อิเล็กทรอนิกส์และ
โซลูชัน เซมิคอนดักเตอร์
ตั้งแต่ระบบอัดอากาศบริสุทธิ์พิเศษในโรงงานผลิตเวเฟอร์ ไปจนถึงการคลุมด้วยไนโตรเจนในกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ ระบบระบายความร้อนที่แม่นยำสำหรับกระบวนการพิมพ์หิน และการบำบัดน้ำด้วยรังสียูวีสำหรับระบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษ — เราส่งมอบโซลูชันสาธารณูปโภคแบบครบวงจรสำหรับสภาพแวดล้อมด้านไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในโลก
เหตุใดการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์จึงต้องการมาตรฐานสาธารณูปโภคที่แตกต่างออกไป
การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงนั้นดำเนินการอยู่บนขอบเขตของความเป็นไปได้ทางกายภาพ อนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนเพียงอนุภาคเดียว บนพื้นผิวเวเฟอร์ก็อาจทำให้ชิปเสียหายได้ ไอระเหยของน้ำมันเพียงเล็กน้อยในอากาศที่ใช้ในกระบวนการก็อาจปนเปื้อนกระบวนการโฟโตลิโทกราฟีได้ การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่สำคัญเกินข้อกำหนดได้
ระบบสาธารณูปโภคที่สนับสนุนกระบวนการเหล่านี้ ได้แก่ อากาศอัด ไนโตรเจน การระบายความร้อนในกระบวนการผลิต น้ำบริสุทธิ์พิเศษ และการควบคุมสภาพแวดล้อม ต้องทำงานตามข้อกำหนดที่วัดได้ใน หน่วยส่วนต่อล้านล้านส่วน นาโนเมตร และมิลลิเคลวิน ซึ่งแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่นๆ
ที่ Domnick ประเทศไทย เราออกแบบและจัดหาระบบสาธารณูปโภคสำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) โรงงานผลิตแผงจอแสดงผล และผู้ผลิตอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ (OEM) ทั่วประเทศไทย โดยกำหนดคุณสมบัติให้ตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมนี้
ระบบสาธารณูปโภคแบบบูรณาการสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงในประเทศไทย
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ของประเทศไทย ซึ่งครอบคลุมการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) การผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบรวม (PCBA) การผลิตเซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า และบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ดำเนินงานภายในสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อที่เข้มงวด ซึ่งระบบสาธารณูปโภคทุกระบบส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิต ประสิทธิภาพการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบจ่ายอากาศอัดต้องส่งมอบ อากาศแห้งปราศจากน้ำมันตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 โดยมีจุดน้ำค้างต่ำกว่า -40°C เพื่อป้องกันการปนเปื้อนความชื้นของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความชื้น ระบบไนโตรเจนต้องมี ความบริสุทธิ์ 99.999% สำหรับการบัดกรีแบบคลื่น การหลอม และการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ เครื่องทำความเย็นสำหรับกระบวนการผลิตต้องรักษาอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±0.1°C สำหรับอุปกรณ์การพิมพ์หินและการตกตะกอน
ทีมวิศวกรรมของเราออกแบบระบบเหล่านี้ให้เป็นโครงสร้างพื้นฐานด้านสาธารณูปโภคแบบบูรณาการและเชื่อมต่อกัน ไม่ใช่การเลือกใช้อุปกรณ์แบบแยกส่วน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกระบบมีส่วนช่วยในกลยุทธ์การควบคุมการปนเปื้อนที่กระบวนการของคุณต้องการ
- ระบบอัดอากาศที่สะอาดเป็นพิเศษตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0
- เครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นที่มีจุดคายประจุต่ำกว่า -40°C
- การผลิตไนโตรเจนเหลว (N₂) ณ สถานที่ — ความบริสุทธิ์ 99.999%
- เครื่องทำความเย็นความแม่นยำสูง — ±0.1°C สำหรับอุปกรณ์สำคัญ
- การบำบัดน้ำบริสุทธิ์เบื้องต้น (UPW) — ระบบเมมเบรน RO
- การลดค่า TOC ด้วยรังสียูวีสำหรับระบบหมุนเวียนน้ำบริสุทธิ์พิเศษ
- การดูดฝุ่นและควันในห้องปลอดเชื้อ
- การออกแบบและทดสอบระบบอย่างครบวงจร
ต้นทุนของความล้มเหลวของระบบสาธารณูปโภคใน
การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
ทุกอนุภาคล้วนมีโอกาสทำให้ชิปทำงานล้มเหลว
ในกระบวนการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ อนุภาคขนาดเล็กเพียง ครึ่งหนึ่งของขนาดชิ้นส่วน ก็สามารถก่อให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรงต่อวงจรรวมได้ การปนเปื้อนของน้ำมันจากอากาศอัดที่ไม่ปราศจากน้ำมันจะปนเปื้อนสารไวแสง ทำให้เลนส์สำหรับการพิมพ์แบบลิโทกราฟีสกปรก และส่งผลให้ผลผลิตลดลงอย่างมาก ในเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงที่ต่ำกว่า 10 นาโนเมตร อนุภาคเพียงอนุภาคเดียวต่อการพิมพ์เวเฟอร์หนึ่งครั้งก็สามารถทำลายเวเฟอร์ทั้งชุดที่ มีมูลค่าหลายแสนดอลลาร์ได้
- อัตราผลผลิตเวเฟอร์ลดลงจากมากกว่า 90% เหลือต่ำกว่า 50% ต่อครั้ง
- อุปกรณ์การพิมพ์หินปนเปื้อน — ต้องปิดใช้งานนานหลายสัปดาห์
- การปฏิเสธล็อตทั้งหมด — สูญเสียเวเฟอร์มากกว่า 25 ชิ้น
- การส่งมอบสินค้าไม่สำเร็จและค่าปรับสำหรับลูกค้า
ความชื้นทำให้พันธะ พื้นผิว และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเสื่อมลง
ความชื้นในอากาศอัดและสภาพแวดล้อมในกระบวนการผลิตทำให้เกิด การเจริญเติบโตของออกไซด์บนจุดเชื่อมต่อโลหะ ช่องว่างในจุดเชื่อมต่อสายไฟ การแยกชั้นในแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) และการกัดกร่อนของหน้าสัมผัสโลหะ ในการบัดกรี ความชื้นในบรรยากาศไนโตรเจนทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องและการเปียกที่ไม่ดี ในการจัดเก็บและการจัดการเวเฟอร์ ความผันผวนของความชื้นทำให้เกิด ประจุไฟฟ้าสถิต ซึ่งทำลายออกไซด์ของเกต
- อัตราข้อบกพร่องในการบัดกรีเพิ่มขึ้น — ต้นทุนการแก้ไขงาน
- ความล้มเหลวของการเชื่อมต่อสายไฟในบรรจุภัณฑ์ IC
- เหตุการณ์ ESD ที่ทำให้ชั้นออกไซด์ของเกตเสียหาย
- การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ
ความคลาดเคลื่อน ±1°C อาจทำให้ขนาดที่สำคัญเปลี่ยนแปลงไปเกินกว่าข้อกำหนด
เครื่องมือโฟโตลิโทกราฟี เครื่องขัดผิวเชิงกลเคมี (CMP) และอุปกรณ์การตกตะกอนทำงานภายใน ช่วงอุณหภูมิ ±0.1–0.5°C การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิในน้ำหล่อเย็นในกระบวนการผลิตจะส่งผลต่อการขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนทางแสงและขนาดของห้องประมวลผล ทำให้คุณสมบัติที่สำคัญอยู่นอกช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ความไม่เสถียรของเครื่องทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่านศูนย์สูตร (CD) และการสูญเสียผลผลิตเชิงพารามิเตอร์ในทุกเวเฟอร์ที่ผ่านกระบวนการในช่วงที่เกิดการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ
- ความแปรผันของ CD ที่อยู่นอกเหนือขอบเขตข้อกำหนด
- การสูญเสียผลผลิตเชิงพารามิเตอร์ — ความล้มเหลวทางไฟฟ้า
- เครื่องมือพิมพ์หิน OOC — ต้องปิดระบบ
- การหยุดทำงานของการปรับคุณสมบัติความร้อน
ระบบอัดอากาศแบบไร้น้ำมันที่ได้มาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 สำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์ ห้องคลีนรูม และการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง
สำรวจท่อส่งอากาศอัดที่ทำจากสแตนเลสบริสุทธิ์สูงและอลูมิเนียม สำหรับห้องคลีนรูมและโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์
สำรวจระบบกรองไอน้ำมัน อนุภาค และความชื้นประสิทธิภาพสูงพิเศษสำหรับคุณภาพอากาศในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0
สำรวจเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นที่ให้ค่า PDP ต่ำถึง -70°C ช่วยกำจัดความชื้นออกจากระบบอากาศในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ในทุกโซนของห้องคลีนรูม
สำรวจเครื่องทำความเย็นสำหรับกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง สำหรับการพิมพ์หิน (lithography), การขัดเงาด้วยความร้อน (CMP), การตกตะกอนด้วยไอระเหย (CVD) และเครื่องมือในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำของอุณหภูมิ ±0.1°C
สำรวจระบบดูดฝุ่นซิลิคอน ควันจากการบัดกรี และไอระเหยของสารเคมี สำหรับพื้นที่การผลิตในห้องคลีนรูมและสภาพแวดล้อมการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
สำรวจการควบคุมของเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง ตัวเชื่อมต่อก๊าซในกระบวนการผลิต และชิ้นส่วนการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์และโครงสร้างพื้นฐานโรงงานผลิต
สำรวจการผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ 99.999% ณ สถานที่ปฏิบัติงาน เพื่อใช้ในการบัดกรีแบบคลื่น การหลอมแบบรีโฟลว์ การบรรจุภัณฑ์ และการจัดหาก๊าซในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
สำรวจการกรองของเหลวระดับซับไมครอนและบริสุทธิ์สูงพิเศษสำหรับสารเคมีในกระบวนการผลิตเวเฟอร์ ระบบน้ำ DI และการใช้งานในห้องปฏิบัติการเปียกสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
สำรวจระบบบำบัดน้ำเบื้องต้นด้วยเยื่อรีเวิร์สออสโมซิสสำหรับการผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษที่ให้ค่าความต้านทาน 18.2 MΩ·cm
สำรวจการลดปริมาณ TOC ด้วยรังสียูวีและการควบคุมจุลินทรีย์สำหรับระบบหมุนเวียนน้ำบริสุทธิ์พิเศษในกระบวนการผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และการทำความสะอาดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
สำรวจการฆ่าเชื้อโรคในอากาศและพื้นผิวด้วยรังสียูวีซีในห้องคลีนรูม สำหรับพื้นที่การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และสภาพแวดล้อมการประกอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
สำรวจออกแบบระบบสาธารณูปโภคสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ
วิศวกรด้านระบบอิเล็กทรอนิกส์ของเราให้บริการออกแบบระบบ กำหนดคุณสมบัติ และทดสอบระบบอย่างครบวงจรสำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) และผู้ผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั่วประเทศไทย

ออกแบบระบบสาธารณูปโภคสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ – วิศวกรระบบสาธารณูปโภคอิเล็กทรอนิกส์ของเราให้บริการออกแบบระบบ กำหนดคุณสมบัติ และทดสอบระบบอย่างครบวงจรสำหรับโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) และผู้ผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั่วประเทศไทย


