0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดสินค้า · อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์เครื่องทำลมแห้ง
เครื่องทำลมแห้ง
สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ระบบทำลมอัดให้แห้งแบบความแม่นยำสูงเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมการปนเปื้อนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ระบบเครื่องทำลมแห้งแบบจุดน้ำค้างต่ำพิเศษของเรา ทั้งแบบดูดความชื้นและแบบทำความเย็น ถูกออกแบบมาเพื่อปกป้องกระบวนการผลิตเวเฟอร์ คลีนรูม และสายการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์จากปัญหาความชื้นและการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้อง พร้อมรองรับค่า Pressure Dew Point (PDP) ตั้งแต่ต่ำกว่า −40°C ถึง −70°C สำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการมาตรฐานคุณภาพระดับสูง
✓ PDP ถึง -70°C ✓ รองรับมาตรฐาน SEMI ✓ ISO 8573-1 Class 1 ✓ เหมาะสำหรับคลีนรูม
System Overview
ข้อมูลจำเพาะหลัก
ช่วง PDP−40°C ถึง −70°C (ระบบดีซิแคนท์)
เทคโนโลยีดีซิแคนท์แบบ Twin-Tower — Heatless หรือ Heated
มาตรฐาน ISOISO 8573-1 Class 1 (ความชื้น)
การฟื้นฟูควบคุมด้วย Dewpoint เพื่อประหยัดพลังงาน
การตรวจสอบวัดจุดน้ำค้างต่อเนื่อง พร้อม 4-20mA Output
✓ PDP −70°C ได้จริง ✓ ISO 8573-1 Class 1 ✓ ทำงานต่อเนื่อง 24/7 ✓ ตรวจสอบจุดน้ำค้างตลอดเวลา ✓ รองรับ SEMI S2
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมระบบลมอัดปราศจากความชื้นสำหรับเวเฟอร์และอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์จึงขาดไม่ได้
เครื่องทำลมแห้งสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ต้องทำงานในระดับที่แตกต่างจากการทำลมแห้งอุตสาหกรรมทั่วไปอย่างสิ้นเชิง ความชื้นในลมอัดกระบวนการผลิตก่อให้เกิดการกัดกร่อนของหน้าสัมผัสโลหะที่เปิดอยู่ ลดประสิทธิภาพการยึดเกาะของโฟโตรีซิสต์บนผิวเวเฟอร์ ส่งเสริมการเติบโตของจุลินทรีย์ในระบบลมอัดคลีนรูม และสร้างเหตุการณ์ประจุไฟฟ้าสถิตที่ทำลายชั้น Gate Oxide ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในระบบลมอัดของโรงงานผลิตเวเฟอร์ ค่า Pressure Dew Point ต้องอยู่ต่ำกว่า −40°C ทุกจุดในสายการผลิต — แม้นับรวมการลดแรงดันที่วาล์วปลายทาง
เครื่องทำลมแห้งสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความบริสุทธิ์สูงใช้สารดูดซับ เช่น ซิลิกาเจล อะลูมินาแอคทีฟ หรือโมเลกุลาร์ซีฟ ในโครงสร้าง Twin-Tower เพื่อให้ได้ค่า PDP ที่ −40°C ถึง −70°C ซึ่งเป็นช่วงค่าที่กำหนดไว้สำหรับลมอัดเครื่องวัดในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และเครื่องอบลมอัดสำหรับคลีนรูม — เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชันที่ให้ค่า PDP เพียง +3°C ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดนี้ได้ไม่ว่าในกรณีใด
สำหรับระบบควบคุมความชื้นลมอัดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ระบบเครื่องทำลมแห้งต้องออกแบบเพื่อทำงานต่อเนื่องโดยไม่หยุด ระบบดีซิแคนท์ Twin-Tower ที่มีการฟื้นฟูถังดีซิแคนท์ด้วยการควบคุมจุดน้ำค้างอัจฉริยะ รักษาค่า PDP ตามมาตรฐาน 24 ชั่วโมงต่อวัน 7 วันต่อสัปดาห์ โดยฟื้นฟูถังที่ออฟไลน์ขณะที่ถังออนไลน์ยังคงจ่ายลมแห้งโดยไม่หยุดชะงัก
- PDP −40°C ถึง −70°C สำหรับลมอัดเครื่องวัดในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
- Twin-Tower Design — ไม่มีการหยุดจ่ายลมแห้งระหว่างการฟื้นฟูถัง
- การฟื้นฟูด้วยการควบคุม Dewpoint ช่วยลดการสูญเสียลม Purge 30–40%
- ตรวจสอบจุดน้ำค้างต่อเนื่องพร้อมระบบแจ้งเตือนและบันทึกข้อมูล
- จับคู่กับอัตราการไหลและแรงดันของคอมเพรสเซอร์แบบ Oil-Free
- ออกแบบให้ติดตั้งในคลีนรูมได้ — สร้างอนุภาคต่ำ
ทำไมจึงสำคัญ
เหตุใดเครื่องทำลมแห้งลมอัดความแม่นยำสูงจึงเป็นหัวใจของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
01💧กำจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์
PDP ต่ำกว่าศูนย์ — กำจัดความเสี่ยงจากความชื้นได้ทั้งหมด
ในเครื่องอบลมอัดสำหรับคลีนรูมที่ทำงานที่ค่า PDP −40°C ลมอัดจะมีไอน้ำน้อยกว่า 0.1 mg/m³ — น้อยเกินกว่าจะควบแน่นภายใต้สภาวะการทำงานใดๆ ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งกำจัดปัญหาการกัดกร่อนของหน้าสัมผัสโลหะ ความล้มเหลวในการยึดเกาะของโฟโตรีซิสต์ และการเสียหายของผิวเครื่องมือความแม่นยำสูงจากลมอัดที่มีความชื้น
ผลต่อโรงงาน
PDP ต่ำกว่า −40°C คือมาตรฐาน SEMI สำหรับลมอัดเครื่องวัดในโรงงาน — รับประกันว่าไม่มีของเสียจากความชื้นที่จุดใช้งานใดๆ ในกระบวนการผลิตคลีนรูม
02🔄ทำงานต่อเนื่องไม่หยุด
ลมแห้งต่อเนื่อง 24/7 ไม่มีการหยุดชะงัก
โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ทำงานตลอดเวลา — การหยุดจ่ายลมแห้งแม้เพียงชั่วคราวอาจหยุดเครื่องมือกระบวนการผลิตที่สำคัญและทำลายแบตช์การผลิตที่กำลังดำเนินการอยู่ เครื่องทำลมแห้งสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์แบบ Twin-Tower สลับถังอย่างราบรื่น — ฟื้นฟูถังหนึ่งขณะที่อีกถังหนึ่งยังคงทำให้ลมแห้งอยู่ จ่ายลมที่ได้ค่า PDP ตามมาตรฐานตลอด 24 ชั่วโมง
ผลต่อกระบวนการผลิต
การฟื้นฟูด้วยการควบคุม Dewpoint ตรวจสอบระดับความอิ่มตัวจริงของถัง — สลับเฉพาะเมื่อจำเป็น ไม่ใช่ตามเวลาที่กำหนดไว้ ประหยัดลม Purge ได้ 30–40% เมื่อเทียบกับระบบแบบ Fixed-Timer
03📡การตรวจสอบและแจ้งเตือน
ตรวจสอบและแจ้งเตือนจุดน้ำค้างแบบเรียลไทม์
ระบบลมแห้งความสะอาดสูงในโรงงานชิปต้องการการตรวจสอบค่า Dew Point อย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์จุดน้ำค้างที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว พร้อม 4-20mA Output ระบบแจ้งเตือน และการบันทึกข้อมูล ช่วยให้หากสมรรถนะของเครื่องทำลมแห้งลดลง ระบบจะตรวจพบและแจ้งเตือนก่อนที่ความชื้นจะเข้าถึงเครื่องมือกระบวนการผลิต
ผลต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน
ข้อมูลแนวโน้มจุดน้ำค้างจากการตรวจสอบต่อเนื่องรองรับข้อกำหนด SPC ของโรงงาน และเป็นหลักฐานสำหรับการทบทวนสมรรถนะระบบสาธารณูปโภคเป็นระยะ
ช่วงผลิตภัณฑ์
ระบบเครื่องทำลมแห้งสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์
ช่วงผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมทั้งระบบดีซิแคนท์ที่มีจุดน้ำค้างต่ำมากสำหรับลมอัดกระบวนการผลิตที่สำคัญ และเครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชันที่ประหยัดพลังงานสำหรับระบบสาธารณูปโภครองในโรงงาน — ทุกโซนได้รับมาตรฐานการทำให้แห้งที่ถูกต้อง
⭐ ระบบหลักที่แนะนำ 🔬
เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์แบบ Twin-Tower ที่ให้ค่า PDP −40°C ถึง −70°C เหมาะสำหรับลมอัดเครื่องวัดในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ลมอัดกระบวนการผลิตเวเฟอร์ และระบบลมแห้งในคลีนรูม พร้อมการฟื้นฟูแบบควบคุมด้วย Dewpoint และระบบตรวจสอบต่อเนื่อง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ค่า PDP | −40°C ถึง −70°C |
| เทคโนโลยี | Twin-Tower Desiccant (Heatless / Heated) |
| มาตรฐาน ISO | ISO 8573-1 Class 1 (ความชื้น) |
| การฟื้นฟู | ควบคุม Dewpoint — เพิ่มประสิทธิภาพลม Purge |
| การตรวจสอบ | เครื่องวิเคราะห์จุดน้ำค้างต่อเนื่องพร้อมแจ้งเตือน |
การใช้งาน
การใช้งานมาตรฐาน ❄️
เครื่องทำลมแห้งรีฟริเจอเรชันสำหรับระบบสนับสนุนอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชันที่ประหยัดพลังงาน ให้ค่า PDP +3°C สำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่ใช่กระบวนการผลิตหลัก — ลมอัดทั่วไปในโรงงาน ระบบ Pneumatic ที่ไม่ใช่กระบวนการผลิต และระบบสาธารณูปโภครองในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ค่า PDP | +3°C |
| เทคโนโลยี | วงจรทำความเย็นด้วยสารทำความเย็น |
| พลังงาน | การใช้พลังงานต่ำ |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ลมอัดทั่วไปในโรงงาน ที่ไม่ใช่กระบวนการผลิต |
| การใช้งาน | ระบบสาธารณูปโภครอง พื้นที่บรรจุภัณฑ์ |
การใช้งาน
ทำไมต้องเลือกเรา
ประโยชน์ของระบบเครื่องทำลมแห้งสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ของเรา
เครื่องทำลมแห้งจุดน้ำค้างต่ำมากคือชั้นที่สองของการควบคุมการปนเปื้อนหลังจากการอัดลมแบบ Oil-Free — ปกป้องทุกกระบวนการผลิตในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรืออิเล็กทรอนิกส์จากของเสียที่เกิดจากความชื้น
01💧
PDP −70°C — เกินทุกข้อกำหนดกระบวนการผลิต
เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์ที่ได้ค่า PDP −70°C มีระยะปลอดภัยที่มากกว่าข้อกำหนด SEMI อย่างมีนัยสำคัญ — กำจัดความเสี่ยงจากความชื้นได้ทั้งหมดแม้ในการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์
02🔄
จ่ายลมแห้งต่อเนื่อง 24/7 ไม่หยุด
Twin-Tower Design สลับระหว่างการทำให้แห้งและการฟื้นฟูโดยไม่หยุดการจ่ายลมแห้ง — รักษาค่า PDP ตามมาตรฐานสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
03⚡
ประหยัดพลังงานด้วยการควบคุม Dewpoint
การฟื้นฟูอัจฉริยะแบบควบคุม Dewpoint ทำงานเฉพาะเมื่อถังดูดซับความชื้นถึงระดับที่กำหนด — ลดการสูญเสียลม Purge ได้ 30–40% เมื่อเทียบกับระบบแบบ Fixed-Timer ในระบบสาธารณูปโภคของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
04📡
ตรวจสอบจุดน้ำค้างต่อเนื่อง
เครื่องวิเคราะห์ที่ได้รับการสอบเทียบพร้อม 4-20mA Output ระบบแจ้งเตือน และการบันทึกข้อมูล รับประกันค่าพารามิเตอร์กระบวนการผลิตต่อเนื่อง รองรับ SPC ของโรงงานและเอกสารการทบทวนคุณภาพในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์
05🏭
ออกแบบสำหรับคลีนรูม
ระบบเครื่องทำลมแห้งออกแบบมาเพื่อติดตั้งในคลีนรูม — สร้างอนุภาคต่ำ ไม่มีสารดูดซับที่เปิดออก และมีโครงสร้างปิดป้องกันการปนเปื้อนสภาพแวดล้อมคลีนรูมจากระบบสาธารณูปโภค
06🔧
บูรณาการระบบอย่างสมบูรณ์
เครื่องทำลมแห้งได้รับการกำหนดขนาดและคุณสมบัติให้สอดคล้องกับอัตราการจ่ายลมของคอมเพรสเซอร์แบบ Oil-Free — รับประกันว่าระบบทำลมแห้งลมอัดความแม่นยำสูงรองรับอัตราการไหลสูงสุดโดยไม่มีการเสื่อมค่า PDP
การใช้งาน
การใช้งานเครื่องทำลมแห้งในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ข้อกำหนดการทำให้ลมอัดแห้งในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์แตกต่างกันตามระดับความสำคัญของกระบวนการผลิต — ตั้งแต่ลมอัดเครื่องวัดที่แห้งมากสำหรับการผลิตเวเฟอร์ ไปจนถึงระบบสาธารณูปโภครองทั่วไปในโรงงาน
🔬
ลมอัดเครื่องวัดในโรงงานผลิตเวเฟอร์
ลมอัดกระบวนการผลิตวิกฤต
PDP −40°C ถึง −70°C สำหรับลมอัดเครื่องวัดทุกจุดภายในโรงงาน
ISO 8573-1 Class 1, SEMI S2💡
เครื่อง Lithography และ Deposition
ลมอัดป้อนเครื่องจักร
ลมอัดแห้งมากสำหรับ CDA และการสลับ N₂ Purge — กระบวนการ Thin-Film Deposition ต้องการสภาพแวดล้อมปราศจากความชื้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรักษาความสม่ำเสมอของชั้นฟิล์ม
SEMI S2, ข้อกำหนดเครื่องจักร⚙️
เครื่อง PCBA Pick-and-Place
สายการผลิตแผงวงจร
เครื่องลดความชื้นลมอัดสำหรับสายการผลิตแผงวงจร — ลมจุดน้ำค้างต่ำป้องกันการดูดซับความชื้นของชิ้นส่วน MSD ระหว่างการติดตั้งและรีโฟลว์ ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและการออกซิเดชันบนหน้าสัมผัส PCB
IPC J-STD-033🔩
เครื่อง Wire Bonding
การบรรจุหุ้มห่อ IC
ลมอัดเครื่องวัดที่แห้งสำหรับระบบ Pneumatic ของหัว Bonding — ความชื้นในลมอัดทำให้เกิดการปนเปื้อนที่จุด Bond และนำไปสู่ความล้มเหลวด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาว
JEDEC, ข้อกำหนดเครื่องจักร🧪
ระบบ Final Test
Burn-In และ Test
ลมอัดความชื้นต่ำสำหรับ Burn-In Chamber และระบบ Pneumatic ของ Test Handler — ความชื้นในลมอัดทดสอบส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดค่าทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือของ Handler
IEC 60068, JEDEC🏭
ลมอัดทั่วไปในโรงงาน
ระบบสาธารณูปโภครอง
เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชันสำหรับระบบ Pneumatic ที่ไม่ใช่งานวิกฤต บริการอาคาร พื้นที่บรรจุภัณฑ์ และเครื่องมือบำรุงรักษาในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์
ISO 8573-1 Class 2–4 คู่มือเทคโนโลยี
วิธีเลือกเครื่องทำลมแห้งที่เหมาะสมสำหรับโรงงานอิเล็กทรอนิกส์หรือเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ
การเลือกเครื่องทำลมแห้งสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ถูกต้องต้องอาศัยการจับคู่เทคโนโลยีเครื่องทำลมแห้งและวิธีการฟื้นฟูกับข้อกำหนดจุดน้ำค้าง อัตราการไหล และเศรษฐกิจการดำเนินงานของแต่ละโซนในโรงงาน เทคโนโลยีการทำให้แห้งไม่ใช่ทุกประเภทจะสามารถให้ค่า PDP ที่จำเป็นสำหรับการผลิตเวเฟอร์และลมอัดในคลีนรูมได้ และภายในระบบดีซิแคนท์เอง ยังมีวิธีการฟื้นฟูสามแบบที่มีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน ทั้งในด้านการใช้พลังงาน การสูญเสียลม Purge และต้นทุนการลงทุน การเข้าใจความแตกต่างเหล่านี้เป็นก้าวแรกในการกำหนดสเปกระบบควบคุมความชื้นลมอัดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
01 🌬️ การฟื้นฟูแบบ Heatless เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์แบบ Pressure Swing
เทคโนโลยีที่ใช้มากที่สุดในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ ลมแห้งส่วนหนึ่งที่ได้จากถังออนไลน์จะถูกลดแรงดันและส่งผ่านถังออฟไลน์ — การลดแรงดันนี้เพิ่มความสามารถในการพาความชื้นของลมออกจากดีซิแคนท์ที่อิ่มตัวแล้วโดยไม่ต้องใช้แหล่งความร้อนจากภายนอก ไม่ต้องใช้ไฟฟ้าหรือไอน้ำในการฟื้นฟู ทำให้ระบบนี้มีความเรียบง่ายทางกลไกและมีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับระบบลมแห้งในคลีนรูมที่สำคัญ
- ค่า PDP ที่ได้: −40°C ถึง −70°C
- การใช้ลม Purge: โดยทั่วไป 15–18% ของกำลังเครื่อง
- พลังงานฟื้นฟู: ใช้ลมอัดเท่านั้น — ไม่ต้องใช้ความร้อน
- รอบการทำงาน: แบบกำหนดเวลา หรือควบคุม Dewpoint (แนะนำ)
เหมาะที่สุดสำหรับ ลมอัดเครื่องวัดในเซมิคอนดักเตอร์ ลมอัดกระบวนการผลิตในคลีนรูม ระบบสาธารณูปโภคในโรงงานผลิตเวเฟอร์ — ที่ความน่าเชื่อถือและความเรียบง่ายมีความสำคัญก่อนต้นทุนลม Purge
02 🔥 การฟื้นฟูแบบ Heated เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์แบบ Internally Heated
เครื่องทำลมแห้งแบบ Heated ใช้ฮีตเตอร์ไฟฟ้าภายในเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของกระแสลมฟื้นฟู — ความร้อนช่วยขับความชื้นออกจากดีซิแคนท์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าแรงดันเพียงอย่างเดียว เนื่องจากพลังงานความร้อนทำหน้าที่ฟื้นฟูเป็นหลัก จึงใช้ลม Purge น้อยกว่าแบบ Heatless อย่างมีนัยสำคัญ — โดยทั่วไปเพียง 4–8% แทนที่ 15–18% ทำให้การฟื้นฟูแบบ Heated คุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์สำหรับระบบลมอัดขนาดใหญ่ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
- ค่า PDP ที่ได้: −40°C ถึง −70°C
- การใช้ลม Purge: 4–8% — ต่ำกว่าแบบ Heatless
- พลังงานฟื้นฟู: ไฟฟ้าสำหรับฮีตเตอร์ + ลม Purge ที่ลดลง
- เหมาะที่สุด: อัตราการไหลมากกว่า 500 Nm³/hr
เหมาะที่สุดสำหรับ ระบบสาธารณูปโภคขนาดใหญ่ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ โรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์อัตราการไหลสูง ที่ลมอัดมีต้นทุนสูงและการประหยัดลม Purge มีนัยสำคัญ
03 💨 การฟื้นฟูแบบ Blower-Purge เครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์แบบ Blower-Heated
เครื่องทำลมแห้งแบบ Blower-Purge ใช้ Blower ภายนอกดูดอากาศจากบรรยากาศผ่านฮีตเตอร์และผ่านถังดีซิแคนท์ออฟไลน์สำหรับการฟื้นฟู — ขจัดการใช้ลมอัดในการ Purge ออกทั้งหมด ไม่มีการสูญเสียลมอัดในระหว่างการฟื้นฟูเลย ทำให้นี่คือวิธีการฟื้นฟูที่ประหยัดพลังงานที่สุดสำหรับระบบขนาดใหญ่ เทคโนโลยีนี้มักถูกเลือกสำหรับระบบทำลมแห้งลมอัดขนาดใหญ่ที่สุดในโรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์และโรงงานผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่
- ค่า PDP ที่ได้: −40°C ถึง −70°C
- การใช้ลม Purge: ศูนย์ — ใช้อากาศบรรยากาศผ่าน Blower ภายนอก
- พลังงานฟื้นฟู: มอเตอร์ Blower + ฮีตเตอร์ เท่านั้น
- เหมาะที่สุด: ระบบขนาดใหญ่ที่มากกว่า 2,000 Nm³/hr
เหมาะที่สุดสำหรับ ระบบลมแห้งส่วนกลางในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ขนาดใหญ่ โรงงานผลิตจอแสดงผล และโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ระดับ Campus
การเลือกสื่อดีซิแคนท์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
วัสดุดีซิแคนท์ภายในถังเป็นตัวกำหนดค่า PDP สูงสุดที่สามารถทำได้และอายุการใช้งานของชั้นสารดูดซับ มีสื่อดีซิแคนท์หลักสามประเภทที่ใช้ในเครื่องทำลมแห้งสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ — แต่ละประเภทมีลักษณะประสิทธิภาพและระยะเวลาเปลี่ยนที่แตกต่างกัน
Silica Gel
PDP ถึง −40°Cดีซิแคนท์ที่ใช้มากที่สุดในเครื่องทำลมแห้งมาตรฐาน ซิลิกาเจลเป็นซิลิกอนไดออกไซด์แบบพรุนที่มีความสามารถในการดูดซับความชื้นสูงในสภาวะใกล้ชิดสภาพแวดล้อม ให้ค่า PDP ถึง −40°C ได้อย่างน่าเชื่อถือและมีความคุ้มค่าสำหรับลมอัดในคลีนรูมและการทำให้แห้งทั่วไปในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ การเปลี่ยนทำได้ง่ายและวัสดุหาได้ทั่วไป
Activated Alumina
PDP ถึง −40°C / −55°Cอะลูมินาแอคทีฟมีความแข็งแรงในการรับแรงกดดีกว่าซิลิกาเจล ทำให้ทนต่อการสลายตัวทางกลในระบบแรงดันสูงหรืออัตราการไหลสูง ให้ค่า PDP ถึง −40°C ในการกำหนดค่ามาตรฐาน และถึง −55°C ในระบบ Heated ที่ปรับให้เหมาะสม มักใช้ในเครื่องทำลมแห้งสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ให้ความสำคัญกับความทนทานของดีซิแคนท์และเสถียรภาพของชั้นสารดูดซับ
Molecular Sieve
PDP ถึง −70°C และต่ำกว่าโมเลกุลาร์ซีฟ — โดยทั่วไปขนาดรูพรุน 3Å หรือ 4Å — ให้ประสิทธิภาพการทำให้แห้งที่ลึกที่สุดในบรรดาดีซิแคนท์ทั้งหมด โดยให้ค่า PDP ถึง −70°C และต่ำกว่า เป็นดีซิแคนท์ที่เลือกใช้สำหรับเครื่องทำลมแห้งจุดน้ำค้างต่ำมากในการผลิตเวเฟอร์ ลมอัดป้อนเครื่อง Lithography และระบบลมอัดเครื่องวัดเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการความแม่นยำสูงสุด
คู่มือเลือกประเภทเครื่องทำลมแห้งตามโซนการใช้งาน
ใช้คู่มือนี้เพื่อกำหนดประเภทเครื่องทำลมแห้งที่ถูกต้องสำหรับแต่ละโซนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรืออิเล็กทรอนิกส์ของคุณ — จับคู่เทคโนโลยีการทำให้แห้งกับระดับความสำคัญของกระบวนการผลิต และลดต้นทุนพลังงานรวมของระบบลมอัด
| โซนการใช้งาน | PDP ที่ต้องการ | ประเภทเครื่องทำลมแห้ง | ดีซิแคนท์ | เหตุผลหลัก |
|---|---|---|---|---|
| ลมอัดเครื่องวัดในโรงงานผลิตเวเฟอร์ | −40°C ถึง −70°C | ดีซิแคนท์ — Heatless หรือ Heated | Molecular Sieve / Activated Alumina | ข้อกำหนด SEMI S2 กำหนดให้ PDP ต่ำกว่า −40°C — เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชัน (+3°C) ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดนี้ได้ |
| Lithography และ Thin-Film Deposition | −60°C ถึง −70°C | ดีซิแคนท์ — เกรด Molecular Sieve | Molecular Sieve (3Å / 4Å) | สภาพแวดล้อม Thin-Film Deposition คือขั้นตอนที่ไวต่อความชื้นที่สุด — ความชื้นแม้แต่น้อยทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอของชั้นฟิล์มและการปนเปื้อนระดับเวเฟอร์ |
| PCBA Assembly และการบัดกรี | −40°C หรือต่ำกว่า | ดีซิแคนท์ — Heatless | Silica Gel / Activated Alumina | มาตรฐาน IPC J-STD-033 กำหนดการจัดการชิ้นส่วน MSD ในลมอัดที่ควบคุมความชื้น — การทำให้แห้งด้วยดีซิแคนท์ป้องกันการดูดซับความชื้นระหว่าง Pick-and-Place และ Reflow |
| Wire Bonding และการบรรจุหุ้มห่อ IC | −40°C | ดีซิแคนท์ — Heatless | Activated Alumina | ระบบ Pneumatic ของหัว Bonding ต้องการลมอัดที่แห้งสม่ำเสมอ — การปนเปื้อนจากความชื้นที่จุด Bond นำไปสู่ความล้มเหลวด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาวของชิ้นส่วนที่สำเร็จ |
| พื้นที่จัดเก็บและจัดการชิ้นส่วน | −20°C ถึง −40°C | ดีซิแคนท์ — Heatless | Silica Gel | ชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ในการจัดเก็บมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและเสื่อมสภาพจากความชื้น — ลมอัดแห้งในพื้นที่จัดเก็บรักษาคุณภาพวัสดุก่อนและหลังการผลิต |
| ลมอัดทั่วไปและระบบสาธารณูปโภครอง | +3°C (PDP) | เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชัน | ไม่มี | เครื่องมือ Pneumatic ทั่วไป เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และบริการอาคารไม่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำมาก — เครื่องทำลมแห้งแบบรีฟริเจอเรชันประหยัดพลังงานกว่าและมีต้นทุนต่ำกว่าสำหรับโซนที่ไม่ใช่งานวิกฤต |
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
ISO 8573-1 Class 1 SEMI S2 ISO 14644 IEC 60068 SEMI F57
กำหนดสเปกระบบเครื่องทำลมแห้งสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
วิศวกรของเราจะคำนวณข้อกำหนดจุดน้ำค้างของลมอัดตามโซนและระดับความสำคัญของกระบวนการผลิต — กำหนดสเปกการรวมกันของเครื่องทำลมแห้งดีซิแคนท์และรีฟริเจอเรชันที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
