0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดสินค้า · อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ระบบบำบัดน้ำ
ระบบบำบัดน้ำ
RO MEMBRANEสำหรับอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ระบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) สำหรับกระบวนการผลิตเวเฟอร์เป็นขั้นตอนสำคัญของการบำบัดน้ำในระบบผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษ (UPW) โดยทำหน้าที่กำจัดสารละลายและสิ่งปนเปื้อนในน้ำต้นทางได้ประมาณ 95–99% ก่อนเข้าสู่กระบวนการบำบัดขั้นต่อไป เช่น Electrodeionization (EDI), การลดค่า TOC ด้วยรังสี UV และระบบ Polishing เพื่อให้ได้น้ำที่มีค่าความบริสุทธิ์สูงถึง 18.2 MΩ·cm สำหรับการล้างเวเฟอร์ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของเมมเบรน RO มีผลโดยตรงต่อเสถียรภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพของระบบผลิต UPW ทั้งระบบ
✓ TDS Rejection >99% ✓ ลด TOC ✓ UPW Pre-Treatment ✓ รองรับ SEMI F63
System Overview
ข้อมูลจำเพาะหลัก
Salt Rejection>99% TDS Rejection (TFC Polyamide Membrane)
Permeate TDS1–10 ppm จากน้ำต้นทาง 100–500 ppm
Recovery50–80% System Recovery
ลด TOCกำจัดสารอินทรีย์ 80–95%
มาตรฐานSEMI F63, ASTM D1193 Type I/II
✓ Salt Rejection >99% ✓ ลด TOC 80–95% ✓ รองรับ SEMI F63 ✓ Single และ Double-Pass ✓ กำจัดแบคทีเรีย
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมประสิทธิภาพ RO Membrane จึงเป็นรากฐานคุณภาพ UPW สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
น้ำบริสุทธิ์พิเศษที่ 18.2 MΩ·cm ผลิตผ่านระบบบำบัดหลายขั้นตอนที่แต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของขั้นตอนก่อนหน้า Reverse Osmosis คือขั้นตอน Purification จำนวนมากแรกและสูงสุด — กำจัดเกลือไอออนิกที่ละลายอยู่ Silica สารอินทรีย์และอนุภาค Colloidal ส่วนใหญ่ออกจากน้ำต้นทางก่อนที่ขั้นตอนถัดไปจะนำน้ำ Permeate ไปถึงคุณภาพระดับเซมิคอนดักเตอร์ เมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่ทำงานต่ำกว่าข้อกำหนดบังคับให้ EDI Module ต้นน้ำต้องรับโหลด Dissolved Solids สูงกว่าที่ออกแบบมา — ลดประสิทธิภาพ EDI เพิ่ม Conductivity ใน Polishing Loop และก่อให้เกิดการเบี่ยงเบน UPW Resistivity ที่จุดใช้งาน
ระบบผลิตน้ำบริสุทธิ์พิเศษในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ด้วย RO ทำได้มากกว่าแค่ลด TDS Membrane TFC Polyamide ยังลด TOC ได้ 80–95% กำจัดการปนเปื้อนอินทรีย์ส่วนใหญ่ก่อน UV Oxidation Stage — ลดโหลดของ UV Lamp และยืดอายุการใช้งานของ Mixed-Bed Ion Exchange Polishing Resin ที่อยู่ถัดไปอย่างมีนัยสำคัญ
ที่ Domnick Thailand เราออกแบบและจัดหาระบบกรองน้ำความบริสุทธิ์สูงสำหรับไมโครชิปสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทั่วประเทศไทย — ตั้งแต่การวิเคราะห์น้ำต้นทางและการกำหนดขนาดระบบจนถึง Commissioning การตรวจสอบประสิทธิภาพ และการสนับสนุน Membrane Service อย่างต่อเนื่อง
- TFC Polyamide Membrane — Salt Rejection >99%
- การกำหนดค่า Single-Pass และ Double-Pass RO
- Pre-Treatment ครบถ้วน: Antiscalant, Dechlorination, Cartridge Filter 5 µm
- ตรวจสอบ Conductivity และ TOC ต่อเนื่องพร้อม Alarm
- ระบบ CIP (Cleaning-in-Place) สำหรับบำรุงรักษา Membrane
- รองรับ SEMI F63 — เอกสาร Commissioning จัดส่งพร้อม
ทำไมจึงสำคัญ
เหตุใดคุณภาพ RO Membrane จึงกำหนดเสถียรภาพระบบ UPW ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
01⚡ปกป้อง EDI และ Polishing
คุณภาพ RO Rejection กำหนดประสิทธิภาพ EDI และอายุ Polishing Resin
ใน UPW Production Train ขั้นตอน RO คือขั้นตอนลดโหลดหลักสำหรับอุปกรณ์ Purification ทั้งหมดที่อยู่ถัดไป เมมเบรนอาร์โอควบคุมค่าการนำไฟฟ้าต่ำที่ทำงานดีป้องกัน EDI Module จากโหลด TDS เกิน เมื่อ Salt Rejection ของ RO ลดลง — เพราะ Fouling, Scaling หรือความเสียหายทางกล — โหลด Dissolved Solids บน EDI Module จะเพิ่มขึ้น ลดประสิทธิภาพ Deionization และทำให้ Conductivity สูงขึ้นใน Permeate Conductivity ที่สูงขึ้นจาก EDI จะวางโหลดเพิ่มบน Mixed-Bed Polishing Resin ลดรอบการเปลี่ยน Resin และเพิ่มความถี่การเปลี่ยนหรือ Regeneration
ผลต่อระบบ
Salt Rejection ลดลง 1% ทำให้โหลด Dissolved Solids บน EDI เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า — ที่คุณภาพน้ำต้นทางทั่วไปของเซมิคอนดักเตอร์ อาจเพิ่มกระแส EDI ขณะทำงาน 30–50%
02🌿ลด TOC และสารอินทรีย์
RO ลดโหลด TOC ก่อน UV Oxidation — ปกป้อง Polishing Resin
ระบบน้ำบริสุทธิ์สำหรับโรงงานชิปด้วย RO กำจัด TOC ได้ 80–95% จากน้ำต้นทาง — รวมถึง Humic Acid, Fulvic Acid และสารอินทรีย์ธรรมชาติอื่นๆ ที่ไม่เช่นนั้นจะเข้าถึง UV TOC Oxidation Stage โดยการลดโหลดอินทรีย์ที่ส่งไปยังระบบ UV RO ช่วยยืดประสิทธิภาพของ UV Lamp โดยตรงและลดความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ Oxidation ที่อาจปนเปื้อน Ion Exchange Resin ใน Polishing Loop ในโรงงานที่ TOC ของน้ำต้นทางสูงตามฤดูกาลหรือในช่วงมรสุม ความสม่ำเสมอของ RO สำคัญต่อการรักษา UPW TOC ต่ำกว่าขีดจำกัด 1 ppb
ผลต่อกระบวนการผลิต
TOC เกิน 1 ppb ใน UPW สัมพันธ์กับความหนาแน่นข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้นใน Gate Oxide และกระบวนการ Thin Film Deposition — สารอินทรีย์ตกค้างบนผิวเวเฟอร์รบกวนความสม่ำเสมอระดับ Atomic Layer
03🦠การป้องกัน Biofouling
Biofouling คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเสื่อมประสิทธิภาพ RO Membrane
Biofouling — การก่อตัวของ Biofilm แบคทีเรียบนพื้นผิว Membrane ด้านป้อน — คือสาเหตุหลักของการเสื่อมประสิทธิภาพ RO Membrane ในเมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ต่างจาก Scaling หรือ Colloidal Fouling ที่ Biofouling ไม่สามารถย้อนกลับได้ด้วย CIP มาตรฐาน — ชุมชนแบคทีเรียที่ได้รับการปกป้องจาก Extracellular Polysaccharide Matrix ยากมากที่จะกำจัดออกโดยไม่ใช้วิธี Sanitization หรือเปลี่ยน Membrane ระบบ RO สำหรับ UPW ต้องมีการ Dose Non-Oxidising Biocide ต้นน้ำอย่างต่อเนื่องและ Sanitization ด้วย Peracetic Acid หรือ H₂O₂ เป็นประจำ
ผลต่อการบำรุงรักษา
RO Membrane ที่มี Biofouling ที่ปล่อยแบคทีเรียเข้าสู่ Permeate Stream จะแพร่เชื้อไปยัง EDI และ Polishing Loop ทำให้เกิด Secondary Biofilm Colony ซึ่งต้องการการ Sanitize ระบบทั้งหมดเพื่อแก้ไข
ช่วงผลิตภัณฑ์
ระบบ RO Membrane สำหรับการบำบัดน้ำในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
เมมเบรนกรองน้ำความละเอียดสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ของเราออกแบบและกำหนดขนาดสำหรับคุณภาพน้ำต้นทางและอัตราการผลิต UPW เฉพาะของแต่ละโรงงาน — ตั้งแต่การกำหนดค่า Single-Pass สำหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงระบบ Double-Pass สำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์ขั้นสูง
⭐ UPW Pre-Treatment หลัก 💧
ระบบ RO Single-Pass — เกรดเซมิคอนดักเตอร์
มาตรฐานเมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับ UPW Pre-Treatment — TFC Polyamide 8 นิ้ว Salt Rejection >99% ที่ Recovery 50–80% มี Antiscalant Dosing Activated Carbon Pre-Treatment Cartridge Pre-Filter 5 µm และตรวจสอบ Conductivity ต่อเนื่องพร้อม Alarm
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| Membrane | TFC Polyamide — Element 8 นิ้ว |
| Salt Rejection | >99% TDS Rejection ตามเงื่อนไขที่กำหนด |
| Recovery | 50–80% System Recovery ขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำต้นทาง |
| Permeate TDS | 1–10 ppm จากน้ำต้นทาง 100–500 ppm |
| การตรวจสอบ | Conductivity + Flow ต่อเนื่องพร้อม Alarm |
การใช้งาน
โรงงานผลิตเวเฟอร์ขั้นสูง 🔬
ระบบ RO Double-Pass — เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง
ระบบน้ำบริสุทธิ์สำหรับโรงงานชิปแบบสองขั้นตอนสำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์ขั้นสูงที่ต้องการ Ionic Rejection สูงสุดและโหลด EDI ต่ำสุด การกำหนดค่า Double-Pass บรรลุ Overall Rejection >99.9% — ผลิต Permeate TDS ต่ำกว่า 0.5 ppm จากน้ำต้นทางทั่วไป ลดโหลด EDI และ Polishing อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| การกำหนดค่า | สองขั้นตอน (Permeate Pass 1 ป้อน Pass 2) |
| Overall Rejection | >99.9% TDS Rejection รวมสองขั้นตอน |
| Permeate TDS | <0.5 ppm จากน้ำต้นทางทั่วไป |
| เหมาะสำหรับ | โรงงาน Sub-14nm, DRAM/NAND, Advanced Logic |
| มาตรฐาน | SEMI F63, ASTM D1193 Type I Feed Water |
การใช้งาน
ทำไมต้องเลือกเรา
ประโยชน์ของระบบ RO Membrane เซมิคอนดักเตอร์ของเรา
เมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ต้องกำหนดขนาดอย่างถูกต้องตามคุณภาพน้ำต้นทางจริงและความต้องการผลิต UPW ของโรงงาน — Recovery ที่น้อยเกินไปหรือ Pre-Treatment ที่ไม่ถูกต้องทำให้ Membrane Fouling เร็วขึ้น เพิ่มต้นทุนบำรุงรักษาและลด Uptime ของระบบตั้งแต่ปีแรกของการดำเนินการ
01🔬
วิเคราะห์น้ำต้นทางและกำหนดขนาดระบบ
เมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ทุกระบบกำหนดขนาดตามการวิเคราะห์น้ำต้นทางจริง — SDI, TDS, Hardness, Silica, TOC, Chlorine และอุณหภูมิ การกำหนดขนาดที่ถูกต้องป้องกัน Membrane Fouling ก่อนกำหนดและรับประกันว่าเป้าหมาย Recovery บรรลุได้โดยไม่เกิน Scaling Limit
02💧
รวม Pre-Treatment System ครบถ้วน
Pre-Treatment Train ครบถ้วน — Multimedia Filtration, Activated Carbon กำจัด Chlorine, ปั๊ม Antiscalant Dosing และ Cartridge Pre-Filter 5 µm — จัดส่งเป็นระบบบูรณาการ Pre-Treatment ที่ถูกต้องคือปัจจัยสำคัญที่สุดในการปกป้องอายุ RO Membrane จากสามกลไก Fouling หลัก: Scaling, Biofouling และ Colloidal Fouling
03📊
ตรวจสอบประสิทธิภาพต่อเนื่อง
Conductivity ของ Feed, Permeate และ Concentrate; Permeate Flow; System Differential Pressure และ Recovery Ratio ตรวจสอบต่อเนื่องพร้อม Data Logging และ Alarm — ให้ข้อมูล Trending ประสิทธิภาพที่จำเป็นเพื่อระบุการเสื่อมสภาพของ Membrane ก่อนที่จะส่งผลต่อคุณภาพ UPW ต้นน้ำ
04🧹
ระบบ CIP สำหรับบำรุงรักษา Membrane
CIP Skid พร้อม Chemical Injection Pump Recirculation และ Drain Valve รวมอยู่ในการออกแบบระบบ — ช่วยให้ทำความสะอาด Membrane ตามกำหนดด้วยกรด (กำจัด Scale) ด่าง (กำจัด Organic/Biofilm) และสาร Sanitization โดยไม่ต้องนำ Element ออกจาก Pressure Vessel ลด Downtime สำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนด
05📋
เอกสารรองรับ SEMI F63
เอกสารออกแบบระบบ ใบรับรอง Membrane Element บันทึกทดสอบประสิทธิภาพ Commissioning และเอกสารขั้นตอนปฏิบัติงาน — รองรับข้อกำหนดการ Qualify ระบบ UPW ตาม SEMI F63 และให้หลักฐานคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับการ Audit Qualify โรงงานเซมิคอนดักเตอร์
06🔄
เพิ่มประสิทธิภาพการนำน้ำกลับมาใช้
System Recovery ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับสารเคมีน้ำต้นทางเฉพาะ — เพิ่มปริมาณ Permeate ต่อหน่วยน้ำต้นทางสูงสุดในขณะที่อยู่ในขอบเขต Scaling Safety Factor ของเกลือที่ละลายน้อยที่สุดในกระแส Concentrate Recovery ที่สูงขึ้นลดปริมาณน้ำเสียและการใช้น้ำต้นทาง ลดต้นทุนดำเนินการและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของโรงงาน
การใช้งาน
การใช้งานระบบ RO Membrane ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ระบบ Reverse Osmosis ทำหน้าที่เป็นขั้นตอน Demineralization จำนวนมากหลักใน Water Treatment Train ในทุกการใช้งานผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — ตั้งแต่การผลิต UPW ในโรงงาน Advanced Wafer ไปจนถึงน้ำล้างสำหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์และระบบสาธารณูปโภค
🔬
การผลิต UPW ในโรงงาน Wafer
Front-End Wafer Processing
ขั้นตอน Demineralization จำนวนมากหลัก — Single หรือ Double-Pass RO ผลิต Permeate TDS 1–5 ppm เป็น Feed ให้ EDI, Mixed-Bed Polishing และ UF ที่จุดใช้งาน ต้องตรวจสอบ Conductivity และ Flow ต่อเนื่องเพื่อปกป้องขั้นตอน Purification ที่อยู่ถัดไป
SEMI F63, ASTM D1193💿
การผลิต HDD และอุปกรณ์จัดเก็บ
การผลิต Hard Disk Drive
เมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์สำหรับล้างชิ้นส่วน HDD — การทำความสะอาด Disk, Head และ Arm Assembly ต้องใช้น้ำล้างความบริสุทธิ์สูงเพื่อป้องกันการปนเปื้อนไอออนิกบนพื้นผิวบันทึกข้อมูลแม่เหล็กและชิ้นส่วน HSA
HDD industry spec, SEMI F63📱
การผลิตแผง Display
การผลิต TFT-LCD / OLED
RO Pre-Treatment อัตราการไหลสูงสำหรับล้าง Substrate ของแผง Display — การล้าง Glass Substrate ขนาดใหญ่ในการผลิต TFT-LCD และ OLED ต้องการน้ำบริสุทธิ์ในอัตราการไหลสูงมาก ทำให้ Recovery ที่มีประสิทธิภาพสำคัญต่อทั้งคุณภาพน้ำและต้นทุนดำเนินการ
Display fab specification⚙️
การผลิต PCB และ PCBA
การผลิตและประกอบ PCB
ระบบบำบัดน้ำก่อนกระบวนการผลิตแผงวงจร — RO สำหรับล้าง PCB ทำความสะอาด Flux และ Final Rinse ในการผลิต PCB น้ำที่บำบัดด้วย RO ป้องกันการปนเปื้อนไอออนิกบนพื้นผิว PCB ที่ก่อให้เกิด Leakage Current และการกัดกร่อนใน PCB สำเร็จรูป
IPC standards, J-STD🏭
น้ำหล่อเย็นกระบวนการผลิตและสาธารณูปโภค
ระบบสาธารณูปโภคโรงงาน
RO Pre-Treatment สำหรับน้ำ Makeup ของ Chiller และ Cooling Tower — การลด TDS ในวงจรระบายความร้อนลดการก่อตัว Scale บนพื้นผิว Heat Exchanger ลดความถี่การทำความสะอาดบำรุงรักษาและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนในระบบระบายความร้อนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
SEMI S2, facility spec🧪
น้ำสำหรับห้องปฏิบัติการและการวิเคราะห์
QC และ R&D
RO เป็น Purification หลักสำหรับระบบน้ำห้องปฏิบัติการภายในโรงงานที่จ่ายให้ห้องปฏิบัติการ QC ของเซมิคอนดักเตอร์ — ลด TDS น้ำต้นทางสำหรับ Polishing ต้นน้ำไปถึงคุณภาพน้ำห้องปฏิบัติการ ASTM Type I/II สำหรับการวิเคราะห์ Trace และการเตรียม Calibration Standard
ASTM D1193, ISO 3696 คู่มือออกแบบระบบ UPW
RO Membrane ใน UPW Production Train — สถาปัตยกรรมระบบ Pre-Treatment และการตรวจสอบประสิทธิภาพ
การเข้าใจว่าเมมเบรนระบบอาร์โอสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อยู่ในสถาปัตยกรรม UPW Production Train อย่างไรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการกำหนดสเปกการกำหนดค่าระบบที่ถูกต้อง ข้อกำหนด Pre-Treatment และกลยุทธ์การตรวจสอบ RO เพียงอย่างเดียวไม่สามารถผลิต UPW 18.2 MΩ·cm ได้ — มันคือขั้นตอน Purification ความสามารถสูงสุดขั้นแรกในระบบบำบัดตามลำดับ และประสิทธิภาพของมันกำหนดประสิทธิภาพ ต้นทุนดำเนินการ และ Uptime ของทุกขั้นตอนที่อยู่ถัดไปโดยตรง
UPW Production Train — ลำดับขั้นตอนและตำแหน่ง RO
PRE-01 Multimedia Filter กำจัดทราย ตะกอน Turbidity; ลด SDI ต่ำกว่า 3
PRE-02 Activated Carbon กำจัด Chlorine; ปกป้อง RO Membrane
PRE-03 Cartridge 5 µm กักอนุภาคก่อน High-Pressure RO Pump
RO-01 RO Membrane >99% TDS Rejection; Permeate 1–10 ppm
POL-01 EDI Electrodeionization; >2 MΩ·cm Permeate
POL-02 UV Oxidation 185 nm; TOC <1 ppb; ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย
POL-03 Mixed-Bed Polish 18.2 MΩ·cm; กำจัดไอออนขั้นสุดท้าย
POL-04 UF + จุดใช้งาน 0.01 µm; อนุภาค <1/mL
การกำหนดค่ามาตรฐาน
RO Single-Pass
Permeate: 1–10 ppm TDS | Recovery: 50–80%
RO Single-Pass ส่งน้ำต้นทางผ่าน RO Membrane Element ชุดเดียว ด้วย TFC Polyamide Membrane ที่ Salt Rejection >99% ที่ได้รับการดูแลอย่างดี น้ำต้นทางที่ TDS 200–500 ppm จะผลิต Permeate ที่ 2–10 ppm TDS — เพียงพอเป็น EDI Feed Water สำหรับการใช้งานบำบัดน้ำเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่
Single-Pass คือการกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับการใช้งานบำบัดน้ำเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ในประเทศไทย ที่น้ำต้นทางโดยทั่วไปเป็นน้ำประปาที่ TDS 200–400 ppm ระบบรวมกันบรรลุ Resistivity สูงกว่า 18 MΩ·cm ใน Polishing Loop เป็นประจำด้วยการออกแบบและการบำรุงรักษาระบบที่ถูกต้อง
- ต้นทุนทุนต่ำกว่า — ชุด Pressure Vessel และ Membrane Element หนึ่งชุด
- ใช้พลังงานต่ำกว่า — High-Pressure Pump เพียงหนึ่งตัว
- เหมาะสำหรับน้ำต้นทาง TDS สูงถึง ~500 ppm ด้วย Rejection 99%+
- มาตรฐานสำหรับ HDD, PCB, Display และการประกอบอิเล็กทรอนิกส์
- Recovery จำกัดโดยความเสี่ยง Scaling ใน Concentrate — ทั่วไปสูงสุด 75%
เหมาะสำหรับ การประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การผลิต HDD, Display Panel, PCB — และโรงงานผลิตเวเฟอร์ที่น้ำต้นทาง TDS ต่ำกว่า 400 ppm
การกำหนดค่าโรงงาน Wafer ขั้นสูง
RO Double-Pass
Permeate: <0.5 ppm TDS | Overall Rejection: >99.9%
RO Double-Pass (สองขั้นตอน) ส่ง Permeate จาก RO Pass แรกตรงเข้าระบบ RO Pass ที่สองโดยตรง ลด TDS ด้วยขั้นตอน Rejection >99% ที่สอง การ Rejection รวมสองขั้นตอนบรรลุการกำจัด TDS โดยรวม >99.9% — ผลิต Permeate ที่ 0.1–0.5 ppm TDS จากน้ำต้นทางทั่วไปโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลง TDS ของน้ำต้นทาง
Double-Pass กำหนดสเปกสำหรับโรงงาน Wafer ขั้นสูงที่ต้องลดโหลด EDI ให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้ประสิทธิภาพ EDI สูงสุดและยืดอายุ Polishing Resin นอกจากนี้ยังเป็นการกำหนดค่าที่เลือกใช้เมื่อ TDS ของน้ำต้นทางสูง (เกิน 500 ppm) หรือมีการแปรผันสูง — Pass ที่สองทำหน้าที่เป็น Buffer ที่ทำให้คุณภาพ EDI Feed คงที่แม้ว่าน้ำต้นทางจะเปลี่ยนแปลง
- Overall Rejection >99.9% — Permeate <0.5 ppm TDS โดยไม่คำนึงถึงน้ำต้นทาง
- ปกป้อง EDI สูงสุด — ลดกระแส EDI ขณะทำงาน 60–80% เทียบกับ Single-Pass
- ยืดอายุ Polishing Resin อย่างมีนัยสำคัญ — โหลดไอออนิกน้อยลงบน Mixed-Bed
- Buffer การเปลี่ยนแปลง TDS ของน้ำต้นทาง — คุณภาพ EDI Feed คงที่ตลอดปี
- ต้นทุนทุนและพลังงานสูงกว่า Single-Pass — คุ้มค่าสำหรับโรงงาน Advanced
เหมาะสำหรับ โรงงาน Wafer ขั้นสูง (Sub-14nm), DRAM/NAND, น้ำต้นทาง TDS สูง (>500 ppm) หรือที่การยืดอายุ Polishing Resin เป็นสำคัญ
กลไก Fouling ของ RO Membrane สาเหตุ และการป้องกันด้วย Pre-Treatment
สามกลไก Fouling หลักที่ทำให้ประสิทธิภาพเมมเบรนกรองน้ำความละเอียดสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ลดลงคือ Scaling, Biofouling และ Colloidal/Particulate Fouling แต่ละกลไกมีสาเหตุที่แตกต่างกัน ผลกระทบต่อประสิทธิภาพต่างกัน และต้องการแนวทาง Pre-Treatment ต่างกันเพื่อป้องกัน
| ประเภท Fouling | สาเหตุ | ผลต่อประสิทธิภาพ | Pre-Treatment | การทำความสะอาด / แก้ไข |
|---|---|---|---|---|
| Scaling (อนินทรีย์) | เกลือที่ละลายน้อย (CaCO₃, CaSO₄, BaSO₄, SiO₂) เกิน Solubility Limit ใน Concentrate ที่ Recovery สูง | Differential Pressure เพิ่มขึ้นก่อน; Salt Rejection คงที่จนกว่า Scale จะปิดผิว Membrane | Dose Antiscalant 2–5 ppm; Softening สำหรับน้ำ Hardness สูง; ปรับ pH; จำกัด Recovery ตาม Safety Factor | Acid CIP (กรด Citric pH 2–4 สำหรับ Carbonate Scale; HCl เจือจาง สำหรับ Scale อื่น); Normalised Permeate Flow ฟื้นตัวหากบำบัดเร็ว |
| Biofouling (แบคทีเรีย) | แบคทีเรียจากน้ำต้นทางหรือระบบจ่ายตั้งรกรากบนผิว Membrane ด้านป้อนและก่อตัวเป็น Biofilm Matrix ป้องกัน | Differential Pressure เพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะ Lead Element); Salt Rejection ลดลง; TOC ใน Permeate อาจเพิ่มขึ้น | Activated Carbon กำจัด Chlorine ปกป้อง TFC Membrane; Dose Non-Oxidising Biocide; Sanitize ด้วย Peracetic Acid หรือ H₂O₂ เป็นประจำ; UV ใน Pre-Treatment Loop | Alkaline CIP (pH 11–12 NaOH + Surfactant) มีผลบางส่วน; Peracetic Acid Sanitization; กรณีรุนแรงต้องเปลี่ยน Membrane |
| Colloidal / Particulate | Colloidal Silica, Iron Hydroxide, Alumina, Colloidal อินทรีย์และอนุภาคละเอียดตกตะกอนบนผิว Membrane; SDI ของน้ำป้อนเกิน 3–5 | Normalised Permeate Flow ลดลง (ปรับแรงดัน); Differential Pressure เพิ่มขึ้นทีละน้อย; Salt Rejection คงที่โดยทั่วไป | Coagulation/Flocculation และ Multimedia Filtration; รักษา SDI ต่ำกว่า 3.0 ที่ทางเข้า RO; Cartridge Pre-Filter 5 µm เป็น Guard สุดท้าย | Alkaline CIP (pH 11–12) ทำให้ Colloidal Deposit กระจาย; Acid CIP สำหรับ Iron Colloid; ตรวจสอบและคืนสภาพ Pre-Treatment หากพบการเกิน SDI |
| ความเสียหายจาก Oxidant (สารเคมี) | Free Chlorine หรือ Chloramine ใน Feed Water โจมตีชั้น TFC Polyamide Membrane — ความเสียหายทางเคมีที่ไม่สามารถย้อนกลับได้แม้ที่ความเข้มข้นต่ำ | Salt Rejection ลดลงอย่างรวดเร็ว (Permeate Conductivity พุ่งสูง); Normalised Flow อาจเพิ่มขึ้น (Membrane มีรูพรุนมากขึ้น); ความเสียหายถาวร | Activated Carbon กำจัด Chlorine (Cl₂ ตกค้าง <0.1 ppm ที่ทางเข้า RO); Sodium Bisulfite Dosing สำรอง; ตรวจสอบ Chlorine ต่อเนื่องพร้อม Auto-Shutoff หาก Breakthrough | ไม่มีวิธีทำความสะอาดแก้ไขได้ — ความเสียหายจาก Oxidant ต่อ TFC Polyamide ไม่สามารถย้อนกลับได้; ต้องเปลี่ยน Element ที่ได้รับผลกระทบ การป้องกันคือวิธีควบคุมเดียว |
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ RO หลัก — สิ่งที่ต้องตรวจสอบและเหตุผล
การจัดการระบบกรองน้ำความบริสุทธิ์สูงสำหรับไมโครชิปที่มีประสิทธิภาพต้องตรวจสอบชุดพารามิเตอร์ Normalised ต่อเนื่อง Permeate Flow และ Conductivity แบบ Raw (ไม่ Normalised) ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลง TDS ของ Feed และแรงดันดำเนินการ พารามิเตอร์ Normalised แก้ไขการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขเหล่านี้เพื่อให้สามารถ Track Trend ประสิทธิภาพ Membrane จริงโดยไม่ขึ้นกับการเปลี่ยนแปลง Feed รายวัน
พารามิเตอร์ที่ 1 Normalised Permeate Flow
Alert: ลดลง >10% จาก Baseline; Action: ลดลง >15%
Permeate Flow ที่ปรับแก้สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดัน Feed แนวโน้มลดลงใน Normalised Permeate Flow บ่งบอกถึง Physical Fouling (Colloidal, Particulate หรือ Biofouling) หรือ Scaling — สองกลไกที่อุดตันรูพรุน Membrane ทางกายภาพ Normalised Flow ลดลงพร้อม Salt Rejection คงที่บ่งบอก Fouling แทนที่จะเป็นความเสียหายของ Membrane การตรวจสอบ Trend พร้อมการคำนวณ Normalization รายเดือนช่วยให้วางแผน CIP ก่อนที่ผลกระทบต่อประสิทธิภาพจะถึงขั้นตอนถัดไป
พารามิเตอร์ที่ 2 Salt Rejection (%)
Alert: <98.5% (จาก Baseline >99%); Action: <97%
คำนวณเป็น (1 – Permeate Conductivity / Feed Conductivity) × 100% Salt Rejection ที่ลดลงบ่งบอกถึงความเสียหายของ Membrane — ไม่ว่าจะเป็นการโจมตีจาก Oxidant บนชั้น TFC Polyamide หรือรอยฉีกขาดทางกายภาพและการรั่วซึมของ O-Ring ใน Pressure Vessel ต่างจาก Fouling ที่ลด Flow แต่รักษา Rejection ไว้ ความเสียหายของ Membrane ลด Rejection ขณะที่ Flow อาจยังคงเสถียรหรือเพิ่มขึ้นด้วยซ้ำ การลดลงอย่างกะทันหันใน Salt Rejection คือสภาวะฉุกเฉิน — EDI และ Polishing Stage จะถูกโหลดเกินทันที
พารามิเตอร์ที่ 3 Differential Pressure
Alert: เพิ่มขึ้น >15% จาก Baseline; Action: >25%
Pressure Drop จาก Feed ถึง Concentrate ทั่ว Membrane Array Differential Pressure ที่สูงขึ้นบ่งบอกถึง Particulate, Colloidal หรือ Biological Fouling ที่จำกัดช่องทางการไหลด้าน Feed ระหว่าง Membrane Leaf มักเป็นตัวบ่งบอก Fouling แรกสุด — เกิดขึ้นก่อนการเปลี่ยนแปลง Conductivity หลายสัปดาห์ เมื่อรวมกับข้อมูล Normalised Flow การ Trending Differential Pressure ระบุว่า Element ชุดใด (Lead, Middle หรือ Tail) Fouling ก่อน ช่วยกำหนดทิศทางการเลือก CIP Chemical และลำดับความสำคัญการตรวจสอบ Element
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
SEMI F63 SEMI F57 SEMI S2 ASTM D1193 ISO 3696 ISO 14644 IPC Standards
ออกแบบระบบ RO Membrane สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ
วิศวกรบำบัดน้ำของเราจะวิเคราะห์น้ำต้นทาง กำหนดการกำหนดค่า RO และ Pre-Treatment Train ที่ถูกต้อง และออกแบบระบบสมบูรณ์จากการรับน้ำดิบไปจนถึงการผลิต UPW — พร้อมเอกสารรองรับ SEMI F63 สำหรับการ Qualify โรงงาน
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
