ข้อต่อ วาล์ว
และระบบขับเคลื่อนสำหรับอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ผลิตภัณฑ์หลักสองกลุ่มที่มีความสำคัญต่อโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ ระบบควบคุมของไหล ซึ่งครอบคลุมท่อสแตนเลสความบริสุทธิ์สูง ระบบเชื่อมต่อก๊าซในกระบวนการผลิต ระบบสายและข้อต่อสำหรับคลีนรูม รวมถึงระบบซีลสำหรับการจ่ายก๊าซ สารเคมี และน้ำบริสุทธิ์พิเศษ (UPW) อีกกลุ่มคือระบบควบคุมการเคลื่อนที่ความแม่นยำสูง ซึ่งประกอบด้วยแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า ระบบนิวแมติกสำหรับคลีนรูม และชุดต้นกำลังไฮดรอลิกสำหรับงานระบบอัตโนมัติ การขนย้ายเวเฟอร์ และเครื่องจักรในกระบวนการผลิตขั้นสูง
ทำไม FCG และระบบ Motion จึงเป็นโครงสร้างพื้นฐานของทุกโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
เครื่องมือกระบวนการผลิตทุกเครื่องในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์เชื่อมต่อกับสิ่งอำนวยความสะดวกผ่านโครงสร้างพื้นฐานสองประเภท — ระบบลำเลียงของไหลที่ส่งก๊าซกระบวนการผลิต สารเคมี และน้ำบริสุทธิ์สูงไปยังเครื่องมือด้วยความบริสุทธิ์ แรงดัน และอัตราการไหลที่ถูกต้อง — และ ระบบ Motionที่ขับเคลื่อนทุก Actuator เวที Positioning และระบบจัดการเวเฟอร์ภายในและรอบๆ เครื่องมือเหล่านั้น ทั้งสองประเภทครอบคลุมทั่วทั้งโรงงาน ตั้งแต่ตู้ก๊าซและระบบส่งสารเคมีในพื้นที่ Sub-Fab ใต้พื้นคลีนรูม ผ่านเครือข่ายต่อเชื่อมเครื่องมือ จนถึง Positioning Stage ความแม่นยำสูงที่ใจกลางอุปกรณ์กระบวนการผลิตที่ละเอียดอ่อนที่สุด
ข้อต่อท่อสแตนเลสความบริสุทธิ์สูงและระบบท่อในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ต้องรักษาการควบคุมการปนเปื้อนในระดับ Sub-ppb — อนุภาค ความชื้น หรือการปนเปื้อนไอออนิกใดๆ ที่เกิดจากข้อต่อ ท่อ หรือวาล์ว จะไหลตรงไปยังเครื่องมือกระบวนการผลิตและอาจถึงผิวเวเฟอร์ ระบบท่อสเตนเลสสำหรับสารเคมีบริสุทธิ์ด้วยเกรด 316L Electropolished และ PFA Polymer ป้องกันการปนเปื้อนในทุกจุดเชื่อมต่อ
ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ต้องตรงตามข้อกำหนดความเข้ากันได้กับคลีนรูม — ชิ้นส่วน Motion ที่ติดตั้งในหรือใกล้คลีนรูมต้องไม่สร้างอนุภาคจากกลไกขับเคลื่อน สารหล่อลื่น หรือการสึกหรอของชิ้นส่วนที่จะทำให้การจำแนกประเภทคลีนรูมเสียหาย
- 316L Electropolished SS และ PTFE/PFA สำหรับท่อของไหลความบริสุทธิ์สูง
- Face-Seal และ Orbital-Weld สำหรับการเชื่อมต่อก๊าซกระบวนการผลิตแบบ All-Metal
- FFKM และ PTFE Sealing สำหรับบริการสารเคมีกัดกร่อนและอุณหภูมิสูง
- ชิ้นส่วน Pneumatic และ Electromechanical Motion ระดับคลีนรูม
- Hydraulic Power Unit สำหรับการ Actuate เครื่องมือแรงสูง (CMP, Bonding)
- ออกแบบระบบ ประกอบ และจัดทำเอกสาร Commissioning ครบถ้วน
เหตุใดความสมบูรณ์ของระบบของไหลและ Motion จึงเป็นหัวใจของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ความสมบูรณ์ของระบบของไหลกำหนดความบริสุทธิ์ของก๊าซและสารเคมี
ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบจ่ายก๊าซในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และท่อส่งสารเคมีคือแนวป้องกันสุดท้ายระหว่างก๊าซและสารเคมีความบริสุทธิ์สูงในถังเก็บและผิวเวเฟอร์ที่ก๊าซเหล่านั้นทำปฏิกิริยา ข้อต่อที่รั่วซึมเพียงหนึ่งตัว ผิวภายในท่อที่หลุดอนุภาค หรือวัสดุซีลผิดประเภทที่ปล่อยก๊าซออกมาในก๊าซเฉพาะทาง จะปนเปื้อนกระบวนการผลิต ทำให้เกิดความล้มเหลวของ Parametric Yield หรือ Alarm ของเครื่องมือที่หยุดการผลิต อุปกรณ์ควบคุมแรงดันของไหลความสะอาดสูงในสเตนเลส 316L Electropolished และ PFA Polymer ป้องกันการปนเปื้อนในทุกจุดเชื่อมต่อ
ก๊าซเฉพาะทางเช่น Silane, Arsine, Phosphine และ HCl จ่ายที่ความบริสุทธิ์ 99.9999% (6N) — ข้อต่อที่ปนเปื้อนหรือวัสดุท่อผิดประเภทเพียงชิ้นเดียวทำลายกระบวนการบำบัดก๊าซทั้งหมดที่อยู่ต้นน้ำ
ระบบ Motion ความแม่นยำสูงกำหนดความถูกต้องของการจัดการเวเฟอร์
ระบบควบคุมการเคลื่อนที่อัตโนมัติในโรงงานชิป — ตั้งแต่ End-Effector แบบนิวแมติกที่ย้ายเวเฟอร์ระหว่าง Cassette และเครื่องมือกระบวนการผลิต ไปจนถึง Electromechanical Positioning Stage ในเครื่อง Lithography Scanner และอุปกรณ์ตรวจสอบ — ต้องให้ความซ้ำที่ระดับ Micron โดยไม่สร้างอนุภาค ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ที่มี Linear Guide แบบปิดผนึก Ball Screw การหมุนเวียน และ Servo Drive บูรณาการ มอบความแม่นยำในการ Positioning ที่เครื่องมือกระบวนการผลิตขั้นสูงต้องการ
หุ่นยนต์จัดการเวเฟอร์ที่สร้างอนุภาคจากการสึกหรอของ Bearing หรือ Positioning Stage ที่มี Backlash ในระดับ Sub-Micron ก่อให้เกิดเหตุการณ์ปนเปื้อนและความไม่แม่นยำที่ส่งผลต่อ Yield ในทุก Batch ที่ผลิต
ระบบป้องกันการรั่วซึมมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและ Uptime ของกระบวนการผลิต
ระบบป้องกันการรั่วซึมของของไหลในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ต้องจัดการกับความเสี่ยงสองประการ — ผลกระทบต่อ Yield จากการรั่วซึมของของไหลกระบวนการผลิตที่ปนเปื้อนคลีนรูม และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากก๊าซเฉพาะทางพิษหรือกัดกร่อนที่รั่วซึมถึงพนักงาน Face-Seal Fitting พร้อม Metal Gasket Seal ท่อสเตนเลสแบบเชื่อมทั้งหมดสำหรับก๊าซกัดกร่อน ท่อ PTFE แบบ Double-Containment สำหรับสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง และซีลและโอริงสำหรับระบบของไหลความสะอาดสูงที่มีการเปลี่ยนตามกำหนด — ทั้งหมดทำงานร่วมกันเพื่อป้องกันเหตุการณ์รั่วซึมก่อนที่จะเกิดขึ้น
SEMI S2 กำหนดให้ระบบของไหลของเครื่องมือกระบวนการผลิตทั้งหมดได้รับการออกแบบ ติดตั้ง และบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการรั่วซึมที่เป็นอันตราย — ข้อต่อและชิ้นส่วนซีลคือการดำเนินการหลักของข้อกำหนดนี้ที่ทุกจุดเชื่อมต่อ
ระบบ FCG และ Motion Control สำหรับเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
สองช่วงผลิตภัณฑ์เสริมกันสำหรับข้อกำหนดการลำเลียงของไหลและการ Actuate Motion ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — แต่ละประเภทกำหนดสเปกตามความบริสุทธิ์ แรงดัน และความเข้ากันได้กับคลีนรูมของสภาพแวดล้อมเครื่องมือกระบวนการผลิต
อุปกรณ์และระบบควบคุมของไหลความบริสุทธิ์สูง
ช่วงครบถ้วนของระบบฟลูอิดแบบบูรณาการในโรงงานเวเฟอร์ — ท่อสเตนเลส 316L Electropolished ข้อต่อ Face-Seal และ Compression วาล์วความบริสุทธิ์สูง Pressure Regulator สายยืดหยุ่น PTFE/PFA ชุดซีล FFKM และชุดสายสำหรับก๊าซกระบวนการผลิต สารเคมี และระบบจ่าย UPW
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ท่อ | 316L Electropolished SS; PFA/PTFE สำหรับบริการเคมี |
| ข้อต่อ | Face-Seal (VCR/VCO), Compression, Orbital-Weld |
| วาล์ว | Diaphragm, Bellows-Sealed, Solenoid — UHP และ Corrosive Grade |
| ซีล | FFKM, PTFE, Viton, Metal Gasket — ทนสารเคมีและอุณหภูมิ |
| แรงดัน | ชุดสายไฮดรอลิกแรงดันสูงถึง 700 bar; ท่อก๊าซถึง 200 bar |
การใช้งาน
ระบบควบคุมและอัตโนมัติ Motion ความแม่นยำสูง
ช่วงครบถ้วนของชิ้นส่วนส่งกำลังเชิงกลสำหรับเครื่องจักรผลิตชิป — Servo-Driven Electromechanical Actuator ระดับคลีนรูม Pneumatic Cylinder และ Gripper Hydraulic Power Unit สำหรับการ Actuate แรงสูง Linear Motion Guide และ Ball Screw และ Motion Control Electronics สำหรับการจัดการเวเฟอร์และการ Positioning ความแม่นยำสูง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| Electromechanical | Servo Motor, Ball Screw Actuator, Linear Stage — ความซ้ำ Sub-µm |
| Pneumatic | Cylinder, Gripper และ Slide รองรับคลีนรูม ISO Class 3–6 |
| Hydraulic | ระบบ HPU แรงสูงสำหรับ CMP, Bonding และ Press |
| Linear Guide | Recirculating Ball, Crossed Roller — ตัวเลือกปล่อยอนุภาคต่ำ |
| Control | Servo Drive, Stepper Controller, I/O รองรับ PLC |
การใช้งาน
ประโยชน์ของโซลูชัน FCG และ Motion System สำหรับเซมิคอนดักเตอร์ของเรา
ข้อต่อท่อและชิ้นส่วน Motion ทุกชิ้นในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ได้รับการกำหนดสเปกในระดับที่แคตตาล็อกอุตสาหกรรมทั่วไปไม่สามารถตอบสนองได้ — ความบริสุทธิ์ของวัสดุ ผิวสำเร็จ การรับรองความสะอาด และความสมบูรณ์ของการป้องกันการรั่วซึม คือข้อกำหนดที่ขาดไม่ได้ซึ่งช่วงสินค้าของเราสร้างขึ้นเพื่อตอบสนอง
การเลือกวัสดุความบริสุทธิ์สูงพิเศษ
ท่ออุตสาหกรรมสำหรับสารเคมีความบริสุทธิ์สูงเกรด 316L Electropolished ชิ้นส่วน PFA และ PTFE และซีล FFKM ถูกกำหนดตั้งแต่แรก — ไม่ใช่อัปเกรดจากชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป — รับประกันว่าเส้นทางของไหลทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการควบคุมการปนเปื้อนระดับเซมิคอนดักเตอร์
เทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบปิดผนึกสมบูรณ์
Face-Seal Fitting พร้อม Metal Gasket Seal และรอยเชื่อม Orbital-Weld ให้ความสมบูรณ์สูงสุดสำหรับข้อต่อแรงดันสูงสำหรับก๊าซกระบวนการ — ขจัดการสัมผัสของ Elastomer Seal กับก๊าซกระบวนการที่อาจทำให้เกิดการ Outgas และการปนเปื้อนในระดับ Sub-ppb ของก๊าซเฉพาะทาง
ชิ้นส่วน Motion รองรับคลีนรูม
Linear Guide แบบปิดผนึก สารหล่อลื่น Low-Outgassing โครงสแตนเลสและอลูมิเนียม Anodised — ระบบนิวแมติกส์สำหรับเครื่องจักรความสะอาดสูงและ Electromechanical Drive ที่ไม่สร้างอนุภาคหรือสาร VOC ที่จะทำให้การจำแนกประเภทคลีนรูมหรือความบริสุทธิ์ผิวเวเฟอร์เสียหาย
การออกแบบระบบแบบบูรณาการ
ชิ้นส่วน FCG และระบบ Motion ถูกกำหนดสเปกและบูรณาการร่วมกันเป็นระบบสาธารณูปโภคย่อยที่สมบูรณ์ — ตั้งแต่ระบบพลังงานไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการ Actuate CMP ไปจนถึงชุด Gas Panel สมบูรณ์พร้อม Valve Manifold Pressure Regulator และเครื่องมือวัด — ลดเวลา Commissioning และขจัดความไม่สอดคล้องที่อินเทอร์เฟซระหว่างชิ้นส่วน
เอกสารรับรอง SEMI S2 และ F57
ชิ้นส่วนระบบของไหลทั้งหมดจัดส่งพร้อมใบรับรองวัสดุ บันทึกการทดสอบความสะอาด และเอกสารทดสอบแรงดัน — และระบบ Motion ทั้งหมดพร้อมข้อมูลทดสอบประสิทธิภาพ รองรับการปฏิบัติตาม SEMI S2 และข้อกำหนดเอกสาร SEMI F57
วิศวกรรมและสนับสนุนในประเทศไทย
วิศวกรของเราในประเทศไทยให้การสนับสนุนในท้องถิ่นสำหรับการออกแบบระบบ การเลือกชิ้นส่วน การประกอบ การติดตั้ง และ Commissioning — พร้อมความสามารถด้านเทคนิคสำหรับทั้งอุปกรณ์ป้องกันการปนเปื้อนในระบบท่อก๊าซกระบวนการผลิตและสารเคมี และการบูรณาการระบบ Motion ความแม่นยำสูง
การใช้งาน FCG และ Motion System ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ข้อกำหนดระบบควบคุมของไหลและ Motion แตกต่างกันตามขั้นตอนกระบวนการผลิตและระดับความสำคัญ — ตั้งแต่ท่อก๊าซเฉพาะทางความบริสุทธิ์สูงพิเศษในโรงงานผลิตเวเฟอร์ ไปจนถึงระบบอัตโนมัติ Pneumatic ทั่วไปใน Back-End Packaging และการประกอบอิเล็กทรอนิกส์
ระบบจ่ายก๊าซในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ — ท่อ 316L Electropolished ข้อต่อ Face-Seal วาล์ว Diaphragm และ Pressure Regulator สำหรับก๊าซเฉพาะทาง (N₂, Ar, H₂, SiH₄, NH₃) จาก Gas Cabinet ถึงจุดใช้งานที่เครื่องมือกระบวนการผลิต
SEMI F57, SEMI S2ระบบป้องกันสายท่อในสภาพแวดล้อมเคมีด้วย Hastelloy PTFE และ PFA สำหรับก๊าซกัดกร่อน (HF, Cl₂, HCl) และสารเคมีเปียก (H₂SO₄, H₂O₂, HF) — Double-Containment ในกรณีที่จำเป็นตาม SEMI S2
SEMI S2, SEMI F57ข้อต่อท่อสแตนเลสความบริสุทธิ์สูงและ PTFE พร้อม Compression หรือ Orbital-Weld สำหรับจ่าย Ultra-Pure Water รักษาค่าความต้านทานไฟฟ้าตลอดเครือข่ายจ่ายจนถึงเครื่องทำความสะอาดเวเฟอร์และ Wet Bench
SEMI F63, facility specระบบมอเตอร์ควบคุมความแม่นยำสูง — Pneumatic Gripper ระดับคลีนรูมและ Electromechanical Actuator สำหรับจัดการ FOUP ย้าย Wafer Cassette และ End-Effector ของหุ่นยนต์ระหว่างเครื่องมือกระบวนการผลิตในสภาพแวดล้อม AMHS
SEMI E84, SEMI E47ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกในสายการผลิตและการควบคุมแรงดันความแม่นยำสูงสำหรับโหลด CMP Polishing Head ความดัน Retaining Ring การ Actuate Bonding Tool และงาน Wafer Press — ต้องการการควบคุมแรงไฮดรอลิกในระดับ Sub-Newton
SEMI S2, process specระบบนิวแมติกส์ในสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์สำหรับ PCB Pick-and-Place จัดการชิ้นส่วน Wire Bonding และ IC Packaging — ชิ้นส่วนควบคุมของไหลและ Pneumatic Motion มาตรฐานสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่ต้องการคุณสมบัติคลีนรูมสูง
JEDEC, IPC standardsชิ้นส่วน FCG และ Motion System — การเลือกสเปกที่ถูกต้องสำหรับแต่ละกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
การเลือกระบบควบคุมของไหลในสายการผลิตชิปที่ถูกต้องและสเปก Motion System ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับของไหลกระบวนการผลิตจริง แรงดัน และข้อกำหนดการปนเปื้อนของแต่ละงาน — และการเลือกเทคโนโลยี Motion ที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับแรง ความเร็ว ความแม่นยำ และความเข้ากันได้กับคลีนรูมของงาน Actuate แต่ละงาน การเลือกผิดในทั้งสองกรณีนำไปสู่ความเสี่ยงการปนเปื้อนหรือความไม่แม่นยำของกระบวนการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสูงกว่าการกำหนดสเปกถูกต้องตั้งแต่แรกอย่างมาก
ข้อต่อ All-Metal Seal ที่ใช้ Metal Gasket (นิกเกิลหรือสเตนเลส) อัดระหว่างพื้นผิวที่ตัดแต่งสองด้าน — สร้างซีลโดยไม่มีการสัมผัส Elastomer กับก๊าซกระบวนการผลิต มาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อก๊าซเฉพาะทาง ซึ่งข้อต่อแรงดันสูงสำหรับก๊าซกระบวนการที่ Outgas หรือสร้างอนุภาคจาก O-Ring Elastomer จะปนเปื้อนก๊าซในระดับ Sub-ppb ใช้กับท่อก๊าซ UHP ทั้งหมดตาม SEMI F57
UHP Gas
เกรด 316L พร้อมผิว Electropolish ภายใน (Ra ≤ 0.25 µm ทั่วไปสำหรับงาน UHP) การ Electropolish กำจัดชั้นที่ขาด Chromium ออก สร้างผิวออกไซด์ที่อุดมด้วย Chromium ทนการกัดกร่อนสูงและมีการยึดเกาะอนุภาคต่ำมาก ใช้สำหรับท่อจ่ายก๊าซกระบวนการผลิต ท่อหลัก UPW และท่อสารเคมีทุกแห่งที่กำหนดท่อโลหะ ตาม SEMI F57 ต้องผ่านการ Passivate หลังประกอบ
Ra ≤ 0.25µm
ท่อและข้อต่อ PTFE (Polytetrafluoroethylene) และ PFA (Perfluoroalkoxy Alkane) สำหรับบริการสารเคมีรุนแรงที่สเตนเลสไม่เข้ากัน — HF, H₂SO₄/H₂O₂ (Piranha), SC-1 และ SC-2 PFA เป็นที่นิยมมากกว่า PTFE สำหรับท่ออุตสาหกรรมสำหรับสารเคมีความบริสุทธิ์สูงในระบบส่งสารเคมี UHP เนื่องจากประสิทธิภาพการสกัดอัลตราโซนิกที่สะอาดกว่า
เคมี
การเลือกวัสดุซีลมีความสำคัญอย่างยิ่ง — Elastomer ผิดประเภทที่สัมผัสก๊าซหรือสารเคมีกระบวนการผลิตทำให้เกิด Outgas บวม สร้างอนุภาค หรือถูกสารเคมีกัดกร่อน ซีลและโอริงสำหรับระบบของไหลความสะอาดสูง: FFKM (Perfluoroelastomer) สำหรับทนสารเคมีที่กว้างที่สุดที่อุณหภูมิสูง Viton สำหรับสภาพแวดล้อมเคมีปานกลาง PTFE Encapsulated สำหรับซีลสถิตในบริการกัดกร่อนสูง ซีลทุกตัวในตำแหน่งที่สัมผัสกระบวนการผลิตต้องมีใบรับรองวัสดุและสามารถตรวจสอบ Lot ได้
/ PTFE
Servo Motor รวมกับ Ball Screw ความแม่นยำสูงหรือ Linear Motor Drive ติดตั้งบน Crossed-Roller หรือ Recirculating Ball Linear Guide ให้ความซ้ำ Sub-Micron โดยไม่มี Stick-Slip และควบคุมตำแหน่ง ความเร็ว และแรงได้อย่างเต็มที่ ใช้สำหรับ Positioning Stage ของเวเฟอร์ Drive โฟกัสของการตรวจสอบ และงานที่ต้องการ Closed-Loop Position Control ออกแบบแบบปิดผนึกพร้อม Low-Outgassing Lubricant สำหรับคลีนรูม
ความซ้ำ
Pneumatic Cylinder และ Gripper ระดับคลีนรูมที่ได้รับการรับรอง ISO สำหรับจัดการ Wafer Cassette กลไกประตู FOUP Valve Actuator และระบบอัตโนมัติ Pick-and-Place โครงสเตนเลส ซีลแรงเสียดทานต่ำ สารหล่อลื่นรองรับคลีนรูม และโครงสร้างปิดผนึกป้องกันการสร้างอนุภาคในคลีนรูม ระบบนิวแมติกส์สำหรับเครื่องจักรความสะอาดสูงรองรับ ISO Class 3–6
3–6
ระบบพลังงานไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับงานที่ต้องการแรงเกินช่วงปฏิบัติได้ของ Pneumatic หรือ Electromechanical — โหลด CMP Polishing Head (ทั่วไป 50–300 N) แรงกด Wire Bonding Press และการ Actuate Wafer Bonding Tool ระบบไฮดรอลิกในคลีนรูมใช้วงจรไฮดรอลิกปิดผนึกพร้อมของเหลว Low-Volatility Synthetic Fluid เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากไอน้ำมันไฮดรอลิก
ความแม่นยำ
ชิ้นส่วนกลไกขับเคลื่อนอัตโนมัติ — Planetary Gearbox, Timing Belt Drive, Rack-and-Pinion และ Flexible Coupling สำหรับการส่งกำลัง Motion ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ Gearbox แบบปิดผนึกพร้อมสารหล่อลื่นรองรับคลีนรูม Timing Belt วัสดุ Antistatic Zero-Backlash Coupling สำหรับงาน Servo ที่ต้องการความแม่นยำ Dynamic Positioning สูง
คลีนรูม
ต้องเลือกท่อ ข้อต่อ และวัสดุซีลให้ตรงกับของไหลกระบวนการผลิตจริง — ความเข้ากันได้ทางเคมี ระดับอุณหภูมิ ประสิทธิภาพ Outgassing และระดับความสะอาด ล้วนกำหนดว่าวัสดุใดเหมาะสม การใช้วัสดุผิดประเภทในตำแหน่งที่สัมผัสกระบวนการผลิตนำไปสู่การปนเปื้อนที่อาจมองไม่เห็นในการตรวจสอบทั่วไปแต่ตรวจพบได้ระดับเวเฟอร์
| ของไหลกระบวนการผลิต | วัสดุท่อ | ประเภทข้อต่อ | วัสดุซีล | ข้อกำหนดหลัก |
|---|---|---|---|---|
| ก๊าซเฉพาะทาง (N₂, Ar, H₂, SiH₄) | 316L Electropolished SS, Ra ≤ 0.25 µm | Face-Seal (VCR Metal Gasket) | Metal Gasket นิกเกิลหรือ SS — ไม่มี Elastomer | ควบคุมการปนเปื้อน Sub-ppb; ต้องได้รับการรับรอง UHP ตาม SEMI F57 |
| ก๊าซกัดกร่อน (HF, Cl₂, HCl, BCl₃) | Hastelloy C-276 หรือ PFA | Face-Seal หรือ All-Weld Butt Joint | FFKM — ทนสารเคมีสูงสุด | ทนการกัดกร่อนจากสารประกอบฮาโลเจน; Double-Containment ตาม SEMI S2 |
| สารเคมีเปียก (H₂SO₄, H₂O₂, HF acid) | PFA หรือ PTFE (ไม่มีโลหะตลอดเส้นทาง) | PFA Compression หรือ Flare Fitting | PTFE หรือ FFKM | ไม่มีโลหะสัมผัสสารเคมีออกซิไดซ์; เส้นทาง Polymer ทั้งหมด |
| Ultra-Pure Water (UPW / DI) | 316L EP SS หรือ PVDF สำหรับท่อหลักอัตราการไหลสูง | Compression หรือ Orbital-Weld | EPDM หรือ FFKM สำหรับบริการ UPW | รักษาค่าความต้านทาน ≥ 18 MΩ·cm; ไม่มีสาร TOC Extractable จากวัสดุที่สัมผัส |
| Process Cooling Water (PCW) | 316L SS (มาตรฐานหรือ EP ขึ้นอยู่กับโซน) | Compression หรือ Threaded NPT สำหรับ Sub-Fab | EPDM หรือ Viton | รักษาค่าความต้านทาน; ไม่มีการรั่วซึมไอออนิกจากข้อต่อเข้าสู่วงจร PCW |
| ของเหลวไฮดรอลิก (HPU Circuit) | ท่อไฮดรอลิก Carbon Steel หรือ 304/316 SS | ข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูง — 24° Cone หรือ SAE Face-Seal | NBR หรือ Viton สำหรับน้ำมันแร่; FFKM สำหรับน้ำมันสังเคราะห์ | ทนแรงดันถึงแรงดันใช้งาน × 4 Safety Factor; HPU ในคลีนรูมใช้ Low-Volatility Synthetic Fluid |
ข้อต่อ รอยต่อ หรือวาล์วทุกตัวในระบบเชื่อมต่อของไหลสำหรับอุตสาหกรรมชิปหรือท่อส่งสารเคมีคือแหล่งที่อาจเกิดการปนเปื้อน — ไม่ว่าจะจากการสร้างอนุภาคที่อินเทอร์เฟซข้อต่อ Outgas จากวัสดุซีล หรือเส้นทางรั่วซึมสำหรับของไหลกระบวนการผลิตหรืออากาศภายนอก หลักการออกแบบพื้นฐานสำหรับระบบของไหลความบริสุทธิ์สูงคือลดจำนวนการเชื่อมต่อทั้งหมดผ่านการดัดท่อ (แทนข้อต่อข้องอ) ท่อยาว (แทนการต่อเป็นช่วงๆ) และการก่อสร้างแบบเชื่อมทั้งหมดในกรณีที่การเชื่อมต่อถาวรเป็นที่ยอมรับ
ในกรณีที่การเชื่อมต่อต้องถอดออกได้สำหรับการบำรุงรักษา — ที่ตัวถังวาล์ จุดต่อเครื่องมือวัด และอินเทอร์เฟซเครื่องมือกระบวนการผลิต — Face-Seal Fitting เป็นที่นิยมมากกว่า Compression Fitting เพราะ Metal Gasket Seal ขจัดการสร้างอนุภาคที่อาจเกิดขึ้นที่อินเทอร์เฟซ Ferrule-Tube ของ Compression Fitting ระหว่างการถอดประกอบซ้ำๆ รอยต่อทุกแห่งในท่อก๊าซ UHP ต้องทดสอบแรงดันและทดสอบ Helium Leak หลังประกอบก่อน Passivate และนำไปใช้งาน
สามเทคโนโลยี Motion หลัก — Pneumatic, Electromechanical และ Hydraulic — แต่ละประเภทครอบคลุมพื้นที่ออกแบบแรง-ความเร็ว-ความแม่นยำที่แตกต่างกัน และการเลือกเทคโนโลยีผิดสำหรับงานทำให้เกิดทั้ง Underperformance หรือต้นทุนและความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น ระบบนิวแมติกส์สำหรับเครื่องจักรความสะอาดสูงเหมาะสำหรับงาน Cycle เร็ว แรงปานกลาง ที่ความแม่นยำตำแหน่งกำหนดโดย End-Stop (การจับเวเฟอร์ Actuate วาล์ว ย้ายชิ้นส่วน) — ไม่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการควบคุมตำแหน่งต่อเนื่อง
ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ Servo Drive และ Ball Screw ให้ Closed-Loop Position Control ที่ความซ้ำ Sub-Micron — เหมาะสำหรับ Precision Positioning Stage Drive ของอุปกรณ์ตรวจสอบ และงานที่ต้องการควบคุมตำแหน่งระดับกลางและ Profile ที่ตั้งโปรแกรมได้ ระบบพลังงานไฮดรอลิกสำหรับเครื่องจักรอัตโนมัติยังคงเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับงานแรงสูง ความเร็วปานกลาง ที่อัตราส่วน Force-to-Actuator-Size ของระบบไฮดรอลิกเป็นสิ่งจำเป็น เช่น โหลด CMP Polishing Head
กำหนดสเปก FCG และ Motion System สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ
วิศวกรของเราจะเลือกวัสดุระบบของไหล ประเภทข้อต่อ และเทคโนโลยี Motion ที่ถูกต้องสำหรับแต่ละงานในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรืออิเล็กทรอนิกส์ของคุณ — ตั้งแต่ระบบจ่ายก๊าซกระบวนการผลิตความบริสุทธิ์สูงพิเศษ ไปจนถึงระบบ Motion จัดการเวเฟอร์ความแม่นยำสูง

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ


