0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดสินค้า · อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ระบบชิลเลอร์
ระบบชิลเลอร์
สำหรับอุสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ระบบชิลเลอร์ความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์เป็นส่วนสำคัญของการควบคุมอุณหภูมิในโรงงานผลิตเวเฟอร์และสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ระบบชิลเลอร์สำหรับกระบวนการผลิตเวเฟอร์ของเรารองรับการควบคุมอุณหภูมิที่ความแม่นยำ ±0.1°C สำหรับกระบวนการ Lithography, CVD, CMP และ Plasma Etch ช่วยลดผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่อาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดวงจร ความไม่สม่ำเสมอของฟิล์ม และการสูญเสียประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์
✓ ±0.1°C ความแม่นยำ ✓ รองรับ SEMI S2 ✓ ควบคุม Multi-Zone ✓ รองรับ DI Water
System Overview
ข้อมูลจำเพาะหลัก
ความแม่นยำอุณหภูมิ±0.1°C สำหรับเครื่องมือกระบวนการผลิตวิกฤต
สารหล่อเย็นUPW/DI Water หรือ Propylene Glycol
Multi-Zoneควบคุมวงจรแยกอิสระต่อเครื่องจักร
การตอบสนองตอบสนองทางความร้อนรวดเร็วต่อการเปลี่ยนโหลด
การรับรองวงจรทำความเย็นรองรับ SEMI S2
✓ ±0.1°C ความแม่นยำ ✓ รองรับ DI Water ✓ รองรับ SEMI S2 ✓ ควบคุม Multi-Zone ✓ ทำงาน 24/7
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมการทำความเย็นกระบวนการผลิตด้วยความแม่นยำสูงจึงเป็นพารามิเตอร์ความร้อนที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
ชิลเลอร์สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ต้องทำงานในระดับความแม่นยำที่แตกต่างจากระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมทั่วไปอย่างสิ้นเชิง เครื่องมือกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ — เครื่อง Photolithography Scanner, เครื่อง CVD Reactor, เครื่อง CMP Polisher, เครื่อง Ion Implanter และระบบ Plasma Etch — ทำงานอยู่ภายในขอบเขตความร้อนที่แคบมาก เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนในระดับนาโนเมตรส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งลาย (Pattern Placement) และความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตในทุกเวเฟอร์
สำหรับชิลเลอร์สำหรับเครื่องลิโทกราฟีในระดับ Sub-10 nm นั้น อุณหภูมิของเลนส์ Projection ต้องรักษาความเสถียรภายในระดับสิบมิลลิเคลวิน สำหรับเครื่อง CMP Polisher อุณหภูมิของ Slurry กำหนดความสม่ำเสมอของอัตราการกัดกร่อนทั่วทั้งแผ่นเวเฟอร์ — การคลาดเคลื่อนเพียง ±0.5°C ทำให้อัตราการกัดกร่อนเปลี่ยนไป 2–5% ก่อให้เกิดความไม่สม่ำเสมอที่ส่งผลให้สินค้าไม่ผ่านข้อกำหนดไฟฟ้า
ระบบหล่อเย็นกระบวนการผลิตชิปต้องส่งมอบทั้งความเสถียรของอุณหภูมิอย่างแท้จริง การตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงโหลด ความเข้ากันได้กับ DI Water เพื่อป้องกันการปนเปื้อนไอออนิกในวงจรของเครื่องมือกระบวนการผลิต และการตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจพบการเสื่อมสภาพก่อนที่จะส่งผลต่อกระบวนการผลิต
- ความเสถียร ±0.1°C สำหรับเครื่อง Lithography และ Deposition
- วงจรทำความเย็นรองรับ DI/UPW — ไม่มีการปนเปื้อนไอออนิก
- ควบคุม PLC แบบ Multi-Zone พร้อม Setpoint อิสระต่อเครื่องจักร
- ตรวจสอบอุณหภูมิ อัตราการไหล และค่าการนำไฟฟ้าต่อเนื่อง
- คอมเพรสเซอร์ Variable Speed เพื่อประหยัดพลังงาน
- บูรณาการกับ SCADA และ BMS ของโรงงานอย่างสมบูรณ์
ทำไมจึงสำคัญ
เหตุใดชิลเลอร์ควบคุมอุณหภูมิการผลิตเซมิคอนดักเตอร์จึงเป็นหัวใจของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
01🌡️ควบคุมมิติวิกฤต
ชิลเลอร์ควบคุมอุณหภูมิ — ควบคุมมิติวิกฤตของชิป
ในชิลเลอร์สำหรับเครื่องลิโทกราฟี อุณหภูมิของเลนส์ Projection ของเครื่อง Stepper หรือ Scanner กำหนดค่าแฟกเตอร์การขยายโดยตรง — การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนเพียงเล็กน้อยทำให้การวางตำแหน่งลายเคลื่อนในระดับ Sub-Nanometre ซึ่งที่ Node เทคโนโลยีขั้นสูงเกินงบประมาณ Overlay ทั้งหมด ความไม่เสถียรของชิลเลอร์สร้างความผิดพลาด Overlay อย่างเป็นระบบที่สะสมทุกชั้นในโครงสร้างอุปกรณ์และไม่สามารถแก้ไขได้ในขั้นตอนหลังจากนี้
ผลต่อโรงงาน
ข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่อง Lithography มักกำหนดให้น้ำหล่อเย็นที่จุดจ่ายมีความแม่นยำ ±0.1°C หรือดีกว่า — ทำให้ความเสถียรของชิลเลอร์กระบวนการผลิตเป็นตัวกำหนด Yield โดยตรง
02⚗️ความสม่ำเสมอกระบวนการผลิต
อุณหภูมิ Slurry ในเครื่อง CMP ควบคุมอัตราการกัดกร่อน
ใน Chemical Mechanical Planarisation อุณหภูมิของ Slurry ส่งผลต่ออัตราปฏิกิริยาเคมีระหว่างอนุภาคขัดและผิวเวเฟอร์ ความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิทั่วทั้ง Platen ทำให้อัตราการกัดกร่อนแตกต่างกันในแต่ละจุดของเวเฟอร์ — ส่งผลให้ความหนาของชั้น Dielectric และ Metal ไม่สม่ำเสมอและนำไปสู่ความล้มเหลวทางไฟฟ้า ระบบควบคุมอุณหภูมิคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์ที่รักษาอุณหภูมิ Slurry ได้ตามข้อกำหนดคือข้อกำหนดโดยตรงของ CMP Process Control
ผลต่อกระบวนการผลิต
Process Window ของ CMP มักกำหนดอุณหภูมิ Slurry ภายใน ±0.5°C — ต้องการความเสถียรของชิลเลอร์ ±0.2°C หรือดีกว่าเพื่อรักษาระยะห่างที่ต้องการ
03🔬ความสม่ำเสมอของการเคลือบฟิล์ม
การระบายความร้อนเครื่อง CVD และ ALD กำหนดความสม่ำเสมอของฟิล์ม
เครื่อง Chemical Vapour Deposition และ Atomic Layer Deposition ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำทั้งของระบบส่งก๊าซกระบวนการผลิตและวงจรระบายความร้อนของห้องปฏิกิริยา เพื่อให้ได้การเคลือบฟิล์มที่สม่ำเสมอทั่ว Wafer ขนาด 300 mm การไล่ระดับอุณหภูมิในวงจรทำความเย็นเครื่องปฏิกิริยาสร้างความไม่สม่ำเสมอของอัตราการเคลือบ ส่งผลให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าแตกต่างกันทั่วทั้งเวเฟอร์และไม่ผ่าน Parametric Test
ผลต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน
ข้อกำหนดน้ำหล่อเย็นของเครื่อง CVD และ ALD โดยทั่วไปอยู่ที่ ±0.2–0.5°C — ต้องการระบบทำความเย็นเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่ามาตรฐานชิลเลอร์อุตสาหกรรมทั่วไปอย่างมีนัยสำคัญ
ช่วงผลิตภัณฑ์
ระบบชิลเลอร์กระบวนการผลิตสำหรับเครื่องจักรเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ชิลเลอร์สำหรับเครื่องจักรไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของเราครอบคลุมตั้งแต่การใช้งานแบบ Single-Tool ความแม่นยำสูงไปจนถึงระบบสาธารณูปโภคแบบ Multi-Circuit สำหรับโรงงาน — ทุกระบบได้รับการกำหนดขนาดตามโหลดความร้อนและข้อกำหนดความเสถียรของเครื่องมือแต่ละประเภท
⭐ ระบบหลักที่แนะนำ 🧊
ชิลเลอร์น้ำกระบวนการผลิตความแม่นยำสูง
ชิลเลอร์อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ความเสถียรสูงพิเศษสำหรับเครื่อง Lithography, CVD, CMP และ Plasma Etch — ให้ความแม่นยำ ±0.1°C พร้อมวงจรรองรับ DI/UPW ตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าต่อเนื่อง และออกแบบตามมาตรฐาน SEMI S2
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ความแม่นยำ | ±0.1°C ที่จุดจ่ายของเครื่องมือกระบวนการผลิต |
| สารหล่อเย็น | UPW/DI Water หรือ Propylene Glycol |
| โซน | ควบคุมวงจรอิสระแบบ Multi-Zone |
| การตรวจสอบ | อุณหภูมิ + อัตราการไหล + ค่าการนำไฟฟ้า ต่อเนื่อง |
| การรับรอง | ออกแบบวงจรทำความเย็นรองรับ SEMI S2 |
การใช้งาน
ระบบ Multi-Zone สำหรับโรงงาน ❄️
ระบบทำความเย็นกระบวนการผลิตแบบ Multi-Zone
ระบบน้ำเย็นแบบ Multi-Circuit สำหรับควบคุมอุณหภูมิไลน์ผลิตชิป — ให้บริการเครื่องมือกระบวนการผลิตหลายเครื่องจากชิลเลอร์เดียวที่มีความเสถียรสูง พร้อมการควบคุม Setpoint อุณหภูมิ อัตราการไหล และการแจ้งเตือนอิสระต่อวงจร
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| โซน | วงจรทำความเย็นอิสระหลายวงจร |
| ความเสถียร | ±0.2°C ต่อโซน |
| ความสามารถ | 100 kW ถึง 2+ MW (การทำความเย็น) |
| การควบคุม | Zone PLC พร้อมบูรณาการ BMS |
| สารหล่อเย็น | DI Water, UPW หรือวงจร Glycol |
การใช้งาน
ทำไมต้องเลือกเรา
ประโยชน์ของระบบชิลเลอร์กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ของเรา
การทำความเย็นกระบวนการผลิตด้วยความแม่นยำสูงคือตัวเปิดใช้งานที่สำคัญของ Yield เซมิคอนดักเตอร์ — ความไม่เสถียรของชิลเลอร์แปลงเป็นความผิดพลาดในมิติวิกฤต ความไม่สม่ำเสมอของฟิล์ม และความล้มเหลวของ Parametric ในทุก Lot ที่ผลิต
01🎯
±0.1°C ความเสถียร — ต่ำกว่าข้อกำหนดเครื่องมือ
ชิลเลอร์ควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูงของเรารักษาความเสถียรได้ดีกว่าข้อกำหนดน้ำหล่อเย็นของเครื่องมือส่วนใหญ่อย่างมีนัยสำคัญ — มอบระยะห่างด้านความร้อนที่จำเป็นสำหรับการควบคุม SPC ของพารามิเตอร์กระบวนการผลิตทั้ง Lithography และ Deposition
02🔬
วงจรทำความเย็นรองรับ DI Water
วงจรทำความเย็นวัสดุความบริสุทธิ์สูงและสเตนเลสป้องกันการปนเปื้อนไอออนิกใน DI Water — ปกป้องวงจรเครื่องมือกระบวนการผลิตจากการเพิ่มขึ้นของค่าการนำไฟฟ้าที่ทำให้เกิดการแจ้งเตือนและ Shutdown กะทันหัน
03📡
ตรวจสอบต่อเนื่องพร้อมบูรณาการกับเครื่องมือ
การตรวจสอบอุณหภูมิ อัตราการไหล และค่าการนำไฟฟ้าพร้อม 4-20mA Output และ Alarm Relay บูรณาการกับระบบ SCADA ของโรงงาน — ให้ข้อมูลกระบวนการผลิตต่อเนื่องสำหรับ Thermal SPC และการจัดการประสิทธิภาพระบบสาธารณูปโภคเชิงรุก
04⚡
Variable Speed เพื่อประหยัดพลังงาน
คอมเพรสเซอร์ Variable Speed ปรับความสามารถในการทำความเย็นตามโหลดกระบวนการผลิตจริง — ลดการใช้ไฟฟ้าของระบบหล่อเย็นเครื่องผลิตเวเฟอร์ได้ 25–40% ในช่วงที่การใช้งานเครื่องมือลดลง โดยไม่กระทบความเสถียรของอุณหภูมิ
05🔄
ตอบสนองความร้อนรวดเร็วต่อการเปลี่ยนโหลด
ตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของโหลดความร้อนเครื่องมือ — รักษาความเสถียรของอุณหภูมิขณะที่เครื่องมือสลับระหว่างสถานะ Idle และ Process mode ป้องกัน Temperature Overshoot ที่จะส่งผลต่อเวเฟอร์ชุดแรกหลังการเปลี่ยนสถานะ
06🏭
ออกแบบตามมาตรฐาน SEMI S2
ระบบทำความเย็นออกแบบตามแนวทางด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย SEMI S2 สำหรับอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ — รับประกันความเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับข้อกำหนดความปลอดภัยของโรงงานและข้อกำหนดอินเทอร์เฟซของผู้ผลิตเครื่องมือ
การใช้งาน
การใช้งาน Process Chiller ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ระบบทำความเย็นเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ด้วยความแม่นยำสูงเป็นสิ่งจำเป็นในทุกขั้นตอนของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ความเสถียรทางความร้อนกำหนดคุณภาพผลผลิต — ตั้งแต่การผลิต Wafer Front-End ไปจนถึง Back-End Packaging และการทดสอบ
💡
ระบบ Photolithography
Lithography
±0.1°C หรือดีกว่าสำหรับ Projection Lens และระบบ Stage — งานที่ต้องการความแม่นยำทางความร้อนสูงที่สุดในโรงงานผลิตเวเฟอร์
SEMI S2, Tool OEM spec⚗️
เครื่อง CVD / ALD Deposition
Thin Film Deposition
±0.2–0.5°C สำหรับห้องปฏิกิริยาและระบบส่งก๊าซ — ควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาฟิล์มทั่ว Wafer ขนาด 300 mm
SEMI S2, Process spec🔬
เครื่อง CMP Polisher
Chemical Mechanical Planarisation
±0.5°C สำหรับอุณหภูมิ Slurry และการระบายความร้อน Platen — ควบคุมความสม่ำเสมอของอัตราการกัดกร่อนและคุณภาพผิวหลัง Polishing โดยตรง
CMP Process Window Specification⚡
ระบบ Plasma Etch
Dry Etch
ควบคุมอุณหภูมิผนังห้องและ Electrode Chuck อย่างแม่นยำ — ความเสถียรของชิลเลอร์ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของอัตราการ Etch รูปโปรไฟล์ผนัง และความแม่นยำในการถ่ายทอดลาย
SEMI S2, Process Window🔭
เครื่องตรวจสอบและวัดผล Wafer
Inspection และ Metrology
ระบายความร้อน Optical Lens, CCD Sensor และ Laser Scanning Module ในเครื่อง AOI และ Metrology — ป้องกัน Image Drift และความผิดพลาดการวัดจากความร้อนสะสมระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
Tool OEM spec, ISO 14644📦
IC Packaging และ Wire Bonding
Back End
ระบายความร้อนเครื่อง Die Attach, Wire Bonder และ Flip-Chip — จัดการความร้อนของเครื่องมือกระบวนการ Packaging เพื่อรักษาคุณภาพ Bond และเสถียรภาพกระบวนการ Assembly
JEDEC, Equipment spec สถาปัตยกรรมระบบ
ทำความเข้าใจสถาปัตยกรรมการทำความเย็นในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์: Facility Chilled Water กับ Process Cooling Water
โรงงานเซมิคอนดักเตอร์ใช้ระบบน้ำหล่อเย็นสองระบบที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานควบคู่กัน — และการเข้าใจความแตกต่างระหว่างสองระบบนี้เป็นสิ่งจำเป็นเมื่อต้องกำหนดสเปกระบบหล่อเย็นเครื่องผลิตเวเฟอร์หรือระบบควบคุมอุณหภูมิคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์ น้ำเย็นสำหรับ HVAC ทำหน้าที่รับโหลดระบบปรับอากาศ ส่วน Process Cooling Water (PCW) ป้อนให้เครื่องมือกระบวนการผลิตโดยตรง ทั้งสองระบบมีข้อกำหนดความบริสุทธิ์ ค่า Setpoint อุณหภูมิ และหลักการออกแบบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง — และในโรงงานที่ออกแบบอย่างถูกต้อง ทั้งสองระบบจะไม่มีวงจรร่วมกันเลย
วงจรที่ 1 — การทำความเย็น HVAC
ระบบน้ำเย็นสำหรับสาธารณูปโภคโรงงาน (Facility Chilled Water)
อุณหภูมิจ่ายปกติ: 6–7°C (Low-Temp) หรือ 15–18°C (High-Temp)
ระบบน้ำเย็นสำหรับสาธารณูปโภคทำหน้าที่ระบายความร้อนให้โครงสร้างพื้นฐาน HVAC ของคลีนรูม — โดยเฉพาะ Make-up Air Unit (MAU) ที่ทำความเย็นและดูดความชื้นจากอากาศภายนอก และ Dry Cooling Coil (DCC) ที่ระบาย Sensible Heat จากอากาศหมุนเวียนในคลีนรูม โรงงานเซมิคอนดักเตอร์มักใช้ระบบน้ำเย็นสองอุณหภูมิ: วงจร Low-Temperature ที่ประมาณ 6–7°C สำหรับงาน Dehumidification ของ MAU และวงจร High-Temperature แยกต่างหากที่ 15–18°C สำหรับ DCC Sensible Cooling โดยไม่เสี่ยงต่อการเกิดการควบแน่นในฝ้าเพดานคลีนรูม
- ป้อนให้ Make-up Air Unit (MAU) สำหรับการดูดความชื้น
- ป้อนให้ Dry Cooling Coil (DCC) สำหรับระบาย Sensible Heat จากอากาศหมุนเวียน
- คุณภาพน้ำมาตรฐาน — ไม่มีข้อกำหนดความบริสุทธิ์พิเศษ
- ชิลเลอร์ Centrifugal หรือ Screw ขนาดใหญ่ที่โรงงานสาธารณูปโภคส่วนกลาง
- จัดการโดย BMS ของโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
วงจรที่ 2 — การทำความเย็นเครื่องมือกระบวนการผลิต
น้ำหล่อเย็นกระบวนการผลิต (Process Cooling Water — PCW)
อุณหภูมิจ่ายปกติ: 18–24°C ต้องการความบริสุทธิ์สูงมาก
Process Cooling Water คือสารหล่อเย็นเฉพาะที่ไหลผ่านวงจรทำความเย็นของเครื่องมือกระบวนการผลิตทุกเครื่องในโรงงาน — เครื่อง Lithography Scanner, CVD Reactor, Plasma Etch Chamber, CMP Polisher และ Ion Implanter ทั้งหมดได้รับ PCW จากระบบ Closed-Loop อิสระ ข้อกำหนดคุณภาพ PCW เข้มงวดกว่าน้ำเย็นสำหรับสาธารณูปโภคมาก เพราะการปนเปื้อนไอออนิก อนุภาค หรือการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในวงจร PCW สามารถเข้าสู่เครื่องมือและก่อให้เกิดการปนเปื้อนระดับ Wafer การแจ้งเตือนของเครื่องมือ หรือความเสียหายต่อชิ้นส่วน
- Closed Loop เฉพาะ — แยกจากน้ำเย็นสาธารณูปโภคอย่างสมบูรณ์
- ความบริสุทธิ์สูงมาก: ค่าความต้านทานไฟฟ้า จำนวนอนุภาค และปริมาณไอออนโลหะ ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องมือ
- ชิลเลอร์ความแม่นยำสูง ณ จุดใช้งาน รักษา Setpoint อุณหภูมิที่เครื่องมือแต่ละเครื่อง
- ระบบกรอง Ion Exchange และตรวจสอบคุณภาพน้ำอิสระ
- ตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าต่อเนื่องพร้อมแจ้งเตือน — การเสื่อมสภาพความบริสุทธิ์ใดๆ จะถูกแจ้งเตือนทันที
ข้อกำหนดคุณภาพ Process Cooling Water ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
ระบบ PCW ที่ให้บริการเครื่องมือกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ต้องตรงตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำที่เข้มงวดกว่าน้ำหล่อเย็นสาธารณูปโภคอย่างสิ้นเชิง เนื่องจากวงจร PCW สัมผัสกับทางผ่านทำความเย็นภายในของเครื่องมือกระบวนการผลิต ซึ่งการปนเปื้อนอาจแพร่กระจายไปยังสภาพแวดล้อมการผลิต Wafer ได้ พารามิเตอร์ต่อไปนี้มักถูกกำหนดและตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในชิลเลอร์อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่ออกแบบอย่างถูกต้อง
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด PCW ปกติ | น้ำหล่อเย็นทั่วไป | เหตุผลที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| ค่าความต้านทานไฟฟ้า (Resistivity) | >1 MΩ·cm (มักกำหนด >5 MΩ·cm) | ไม่มีข้อกำหนด | การปนเปื้อนไอออนิกใน PCW ทำให้ฉนวนชิ้นส่วนเครื่องมือเสื่อมสภาพและอาจก่อให้เกิดการแจ้งเตือนหรือเหตุการณ์ปนเปื้อน Wafer |
| จำนวนอนุภาค (Particle Count) | <100 อนุภาค/mL ที่ >0.2 μm | ไม่มีข้อกำหนด | อนุภาคใน PCW อาจอุดตันทางผ่านทำความเย็นความแม่นยำสูงในเครื่องมือ ก่อให้เกิด Hotspot เฉพาะจุดที่เปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการผลิต |
| ของแข็งละลายทั้งหมด (TDS) | <0.5 ppm | ปกติ 200–500 ppm | แร่ธาตุที่ละลายสะสมบนพื้นผิวทำความเย็นเป็น Scale ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและในที่สุดก่อให้เกิดการเบี่ยงเบนอุณหภูมิของเครื่องมือ |
| ค่า pH | 6.5–7.5 (ควบคุมอย่างเข้มงวด) | 7–9 (ใช้สารป้องกันการกัดกร่อน) | ค่า pH นอกช่วงก่อให้เกิดการกัดกร่อนของชิ้นส่วนทำความเย็นสเตนเลสและโลหะผสมทองแดงภายในเครื่องมือกระบวนการผลิต |
| ความเสถียรอุณหภูมิ | ±0.1°C ถึง ±0.5°C ตามประเภทเครื่องมือ | ±1–2°C เป็นที่ยอมรับ | ความไม่เสถียรของอุณหภูมิที่จุดจ่ายของเครื่องมือแปลงเป็นความแปรผันของพารามิเตอร์กระบวนการผลิตโดยตรง ส่งผลต่อ Yield |
| ออกซิเจนละลาย (Dissolved O₂) | <100 ppb (มักกำหนด <20 ppb) | ไม่มีข้อกำหนด | ออกซิเจนละลายส่งเสริมการกัดกร่อนของพื้นผิวทำความเย็นโลหะและการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในส่วนที่น้ำนิ่งของวงจร PCW |
01 🎯 ความแม่นยำ ณ จุดใช้งาน ชิลเลอร์เฉพาะต่อเครื่องมือ (Point-of-Use)
เครื่องมือกระบวนการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุด — เครื่อง Lithography Scanner, Etch Chamber ขั้นสูง และ Deposition Reactor วิกฤต — ต้องการชิลเลอร์ความแม่นยำสูง ณ จุดใช้งานที่ติดตั้งใกล้ชิดกับเครื่องมือ วิธีนี้ขจัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจากการวิ่งผ่านท่อและช่วยให้ชิลเลอร์ตอบสนองโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงโหลดความร้อนของเครื่องมือ Point-of-Use Chiller คือแนวทางมาตรฐานสำหรับเครื่องมือที่ต้องการความเสถียร ±0.1°C หรือดีกว่าที่จุดจ่าย
02 🔗 การกระจายจากศูนย์กลาง วงจร PCW ส่วนกลางพร้อมควบคุมเฉพาะจุด
สำหรับเครื่องมือที่มีข้อกำหนดความเสถียรน้อยกว่า — เครื่อง CMP Polisher, อุปกรณ์ Packaging และเครื่องมือ Back-End — วงจร PCW กระจายจากศูนย์กลางที่ควบคุมอุณหภูมิพร้อม Control Valve อัตราการไหลต่อเครื่องมือเป็นแนวทางที่คุ้มค่า ชิลเลอร์อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ส่วนกลางรักษาอุณหภูมิวงจร ในขณะที่ Valve ต่อเครื่องมือจัดการอัตราการไหล ลดจำนวนชิลเลอร์แยกที่จำเป็นในขณะที่ยังรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ยอมรับได้
03 🏭 การบูรณาการกับโรงงาน การระบายความร้อน Condenser ไปยังโรงงาน
ชิลเลอร์เครื่องมือกระบวนการผลิตสร้างความร้อน Condenser ที่ต้องระบายออกสู่โรงงาน — ไม่ว่าจะเป็นวงจรน้ำ Condenser ที่เชื่อมต่อกับหอทำความเย็น หรือระบบน้ำเย็นสาธารณูปโภคของโรงงานผ่าน Heat Exchanger การออกแบบเส้นทางระบายความร้อน Condenser อย่างถูกต้องช่วยให้ระบบหล่อเย็นเครื่องผลิตเวเฟอร์ทำงานด้วยประสิทธิภาพตามพิกัด และป้องกันไม่ให้โหลดความร้อนของเครื่องมือรบกวนเครื่องมือข้างเคียงที่ใช้วงจร Condenser Water ร่วมกัน
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
SEMI S2 ISO 14644 IEC 60068 ISO 8573-1 SEMI F57 JEDEC Standards
ออกแบบระบบชิลเลอร์กระบวนการผลิตสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ของคุณ
วิศวกรระบบสาธารณูปโภคเซมิคอนดักเตอร์ของเราจะคำนวณโหลดการทำความเย็นกระบวนการผลิตตามประเภทเครื่องมือ กำหนดสเปก Class ความเสถียรของชิลเลอร์ที่ถูกต้องสำหรับแต่ละโซน และออกแบบระบบกระจาย PCW ที่สมบูรณ์สำหรับโรงงานของคุณ
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
