0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดสินค้า · อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ระบบผลิตก๊าซ
ระบบผลิตก๊าซ
N₂ และ O₂ สำหรับอุตสาหกรรม
อิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์เป็นระบบสาธารณูปโภคที่มีความสำคัญต่อกระบวนการผลิต ระบบผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ของเราสามารถผลิตก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999% สำหรับกระบวนการผลิตเวเฟอร์ งานบัดกรี PCB การบรรจุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการควบคุมบรรยากาศในคลีนรูม การผลิตไนโตรเจนแบบ On-site ช่วยลดความเสี่ยงจากการพึ่งพาถังก๊าซ เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต และรักษาคุณภาพก๊าซได้อย่างสม่ำเสมอ พร้อมลดต้นทุนการดำเนินงาน นอกจากนี้ เรายังมีระบบผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องการการควบคุมปริมาณออกซิเจนในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์อีกด้วย
✓ ความบริสุทธิ์ N₂ 99.999% ✓ รองรับ SEMI F78 ✓ ผลิต On-Site ✓ ตรวจสอบความบริสุทธิ์ต่อเนื่อง
System Overview
ข้อมูลจำเพาะหลัก
ความบริสุทธิ์ N₂99.999% (5N) — O₂ ต่ำกว่า 10 ppm
เทคโนโลยีPressure Swing Adsorption (PSA)
ช่วงความบริสุทธิ์95% ถึง 99.999% — เลือกได้ตามงาน
การตรวจสอบเครื่องวิเคราะห์ O₂ ต่อเนื่องพร้อม Alarm
มาตรฐานรองรับ SEMI F78
✓ N₂ 99.999% ได้จริง ✓ ตรวจสอบ O₂ ต่อเนื่อง ✓ รองรับ SEMI F78 ✓ ผลิต On-Site ✓ ประหยัด 60-80%
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมการผลิตก๊าซ On-Site จึงเป็นรากฐานของระบบจ่ายก๊าซในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ไนโตรเจนคือก๊าซอุตสาหกรรมที่ใช้มากที่สุดในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบก๊าซไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับชิปต้องจ่าย N₂ อย่างต่อเนื่องที่ความบริสุทธิ์ 99.999% เพื่อ Purge ออกซิเจนจากพื้นที่ Lens ของเครื่อง Lithography ปกป้องพื้นผิวที่ไวต่อการออกซิเดชันระหว่าง Deposition ให้บรรยากาศเฉื่อยใน Wire Bonding และ Device Packaging และรักษาสภาพแวดล้อมความชื้นต่ำสำหรับการจัดเก็บชิ้นส่วน MSD ระบบส่งก๊าซในถังหรือไนโตรเจนเหลวขนส่งไม่สามารถตอบสนองปริมาณเหล่านี้ได้อย่างน่าเชื่อถือหรือคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
ระบบผลิตไนโตรเจนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ด้วยเทคโนโลยี PSA ผลิต N₂ อย่างต่อเนื่องจากอากาศอัดที่ความบริสุทธิ์เทียบเท่ากับก๊าซที่ขนส่งมา — ในราคาเพียงเศษเสี้ยวของต้นทุนดำเนินการ เมื่อติดตั้งแล้ว ไนโตรเจนถูกผลิตที่ต้นทุนส่วนเพิ่มของค่าไฟฟ้า โดยมีระยะเวลาคืนทุนโดยทั่วไป 12–24 เดือนในโรงงานที่ใช้ปริมาณสูง ระบบจ่ายก๊าซอุตสาหกรรมในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์แบบ On-Site ขจัดความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด — ตราบใดที่คอมเพรสเซอร์ทำงาน ไนโตรเจนพร้อมจ่ายตามข้อกำหนดโดยไม่ขึ้นอยู่กับการส่งมอบจากภายนอก
ระบบระดับเซมิคอนดักเตอร์มีเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนต่อเนื่องที่ตรวจสอบความบริสุทธิ์แบบเรียลไทม์ — ทริกเกอร์ Alarm และเส้นทางเบี่ยงผลผลิตหากความบริสุทธิ์เบี่ยงเบนต่ำกว่าข้อกำหนด ให้หลักฐานเอกสารคุณภาพก๊าซที่จำเป็นสำหรับการ Qualify ก๊าซกระบวนการผลิตในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
- PSA N₂ — ช่วงความบริสุทธิ์ 95% ถึง 99.999%
- เครื่องวิเคราะห์ O₂ ต่อเนื่อง — แจ้งเตือนเมื่อคลาดเคลื่อนจากข้อกำหนด
- ขจัดความเสี่ยงการส่งมอบไนโตรเจนเหลวและอันตรายจากการจัดการก๊าซอุณหภูมิต่ำ
- คืนทุนโดยทั่วไป 12–24 เดือนในโรงงานที่ใช้ปริมาณสูง
- โมดูลความสามารถแบบขยายได้ตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น
- เอกสาร Commissioning ครบถ้วนสำหรับการ Qualify ก๊าซกระบวนการผลิต
ทำไมจึงสำคัญ
เหตุใดการผลิตก๊าซ On-Site จึงสำคัญต่อโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
01🏭ความมั่นคงด้านการจัดหา
ขจัดความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานในโรงงานที่ใช้ก๊าซปริมาณสูง
โรงงานเซมิคอนดักเตอร์และสายการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ใช้ไนโตรเจนในปริมาณมหาศาลอย่างต่อเนื่อง การพึ่งพาไนโตรเจนเหลวที่ขนส่งมาสร้างความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานวิกฤต — การหยุดชะงักของการขนส่ง ความล้มเหลวของผู้ส่งมอบ หรือความขัดแย้งในตารางการส่งมอบ อาจขัดจังหวะการจ่ายไนโตรเจนและบังคับให้หยุดการผลิตของเครื่องมือที่ต้องใช้ N₂ ทั้งหมดพร้อมกัน โซลูชันระบบก๊าซสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์แบบ On-Site ขจัดความเสี่ยงนี้ทั้งหมดโดยผลิตไนโตรเจนจากอากาศอัดในพื้นที่
ผลต่อโรงงาน
การผลิต On-Site จากอากาศอัดหมายความว่าไนโตรเจนพร้อมจ่ายตามข้อกำหนด 24/7 ตราบใดที่คอมเพรสเซอร์ทำงาน — โดยไม่คำนึงถึงตารางการส่งมอบหรือการหยุดชะงักของการขนส่ง
02💰ลดต้นทุน
ลดต้นทุนก๊าซ 60–80% เมื่อเทียบกับการส่งมอบ
ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และสายการผลิต PCB ที่ใช้ไนโตรเจนหลายพันลูกบาศก์เมตรต่อวัน การผลิต On-Site ลดต้นทุนการจัดหาก๊าซเหลือเพียง 20–40% ของต้นทุนไนโตรเจนเหลวที่เทียบเท่ากัน หลังจากคืนทุนค่าระบบ — โดยทั่วไป 12–24 เดือน — ไนโตรเจนทั้งหมดผลิตที่ต้นทุนส่วนเพิ่มของค่าไฟฟ้าโดยไม่มีค่าขนส่ง ค่าเช่าถัง หรือค่าใช้จ่ายการจัดการก๊าซอุณหภูมิต่ำ ซึ่งเป็นข้อโต้แย้งทางเศรษฐกิจพื้นฐานสำหรับก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทุกโรงงาน
ผลด้านต้นทุน
โรงงานที่ใช้ N₂ 5,000 m³/วัน ประหยัดได้ทั่วไป 2–4 ล้านบาทต่อปีเมื่อเทียบกับก๊าซที่ส่งมอบ — มากกว่าค่าบำรุงรักษาระบบรายปีอย่างมีนัยสำคัญ
03📊การตรวจสอบความบริสุทธิ์
ตรวจสอบความบริสุทธิ์ระดับเซมิคอนดักเตอร์อย่างต่อเนื่อง
เครื่องผลิตไนโตรเจน On-Site ที่มีเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนต่อเนื่องตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซแบบเรียลไทม์ และทริกเกอร์ Alarm หากความเข้มข้นของออกซิเจนเกินขีดจำกัดข้อกำหนด การตรวจสอบต่อเนื่องนี้ให้หลักฐานเอกสารคุณภาพก๊าซสำหรับทุกช่วงการผลิต ซึ่งแตกต่างจากก๊าซที่ส่งมอบในถังหรือไนโตรเจนเหลว ซึ่งรับรองความบริสุทธิ์ที่แหล่งผลิตแต่ไม่สามารถตรวจสอบที่จุดใช้งานได้ — การผลิต On-Site พร้อม Inline Analyser ยืนยันความบริสุทธิ์ที่จุดที่ก๊าซเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง
ผลต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน
การบันทึกข้อมูลความบริสุทธิ์ต่อเนื่องรองรับระบบ SPC ของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และให้เอกสารที่จำเป็นสำหรับการทบทวน Qualify ระบบก๊าซกระบวนการผลิตตาม SEMI F78
ช่วงผลิตภัณฑ์
ระบบเครื่องผลิตก๊าซ On-Site สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ช่วงผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมการผลิตทั้ง N₂ และ O₂ สำหรับทุกการใช้งานในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ — ตั้งแต่การผลิตเวเฟอร์ไปจนถึงการประกอบ PCB และการผลิตจอแสดงผล
⭐ ระบบหลักที่แนะนำ 🧪
เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA แบบ On-Site
เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ — เครื่องผลิต PSA ที่ให้ N₂ ความบริสุทธิ์ 95% ถึง 99.999% จากอากาศอัด พร้อมเครื่องวิเคราะห์ O₂ ต่อเนื่อง Alarm Relay และเอกสารรองรับ SEMI F78 ครบถ้วน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| เทคโนโลยี | PSA — Carbon Molecular Sieve สองถัง |
| ความบริสุทธิ์ | 95% ถึง 99.999% N₂ — เลือกได้เมื่อ Commissioning |
| O₂ Content | <10 ppm ที่เกรด 99.999% (5N) |
| การตรวจสอบ | เครื่องวิเคราะห์ O₂ ต่อเนื่อง + Alarm Relay + Data Logging |
| การรับรอง | รองรับ SEMI F78 พร้อมเอกสาร Commissioning |
การใช้งาน
งานที่ต้องการออกซิเจน ⚗️
เครื่องผลิตออกซิเจน PSA แบบ On-Site
ระบบก๊าซออกซิเจนสำหรับกระบวนการผลิตเวเฟอร์ด้วยเทคโนโลยี VPSA หรือ PSA — เครื่องผลิต O₂ On-Site สำหรับงานในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการบรรยากาศ O₂ ควบคุม รวมถึง Thermal Oxidation เตาเผา การผลิต Ozone สำหรับการกำจัด Photoresist และกระบวนการ Wet Cleaning เซมิคอนดักเตอร์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| เทคโนโลยี | VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) หรือ PSA |
| ความบริสุทธิ์ | O₂ สูงสุด 93% — ผลผลิต VPSA มาตรฐาน |
| เหมาะสำหรับ | Thermal Oxidation, ผลิต Ozone, Wet Clean |
| การตรวจสอบ | ตรวจสอบความบริสุทธิ์ O₂ ต่อเนื่องพร้อม Alarm |
| การใช้งาน | เตาเผา Oxidation, ระบบ Ozone, UV/Ozone Strip |
การใช้งาน
ทำไมต้องเลือกเรา
ประโยชน์ของการผลิตก๊าซ On-Site สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์
การผลิตไนโตรเจน On-Site เปลี่ยนการจัดหาก๊าซในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์จากต้นทุนดำเนินการที่ผันแปรและความเสี่ยงด้านการจัดหา เป็นระบบสาธารณูปโภคที่ควบคุมได้ด้วยต้นทุนคงที่ — พร้อมการตรวจสอบความบริสุทธิ์ที่เป็นเอกสารเป็นมาตรฐาน
01💰
ลดต้นทุน 60–80% เมื่อเทียบกับก๊าซที่ส่งมอบ
เมื่อติดตั้งแล้ว เครื่องผลิต On-Site ผลิตไนโตรเจนที่ต้นทุนส่วนเพิ่มของค่าไฟฟ้า — โดยทั่วไปเพียง 20–40% ของต้นทุนไนโตรเจนเหลวที่เทียบเท่ากัน โดยคืนทุนภายใน 12–24 เดือนในระดับการบริโภคของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป
02🔄
จ่ายก๊าซต่อเนื่อง 24/7 ไม่หยุดชะงัก
การผลิต On-Site ผลิตไนโตรเจน 24/7 จากอากาศอัด — ขจัดการขนส่งทั้งหมด การจัดการก๊าซอุณหภูมิต่ำ และความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานที่อาจขัดจังหวะการผลิตในเครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับคลีนรูมและโรงงานที่ต้องการก๊าซ
03📊
ตรวจสอบความบริสุทธิ์แบบเรียลไทม์
เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนต่อเนื่องตรวจสอบความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่จุดใช้งานแบบเรียลไทม์พร้อม Alarm Relay — ให้ข้อมูลคุณภาพก๊าซกระบวนการผลิตที่เป็นเอกสารสำหรับข้อกำหนดการ Qualify ของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ ไม่ใช่เพียงใบรับรองของผู้ส่งมอบที่จุดผลิต
04⚡
ความสามารถแบบโมดูลาร์ขยายได้
ระบบ PSA แบบโมดูลาร์สามารถขยายได้เมื่อความต้องการไนโตรเจนเพิ่มขึ้น — เพิ่มโมดูลเครื่องผลิตโดยไม่ต้องเปลี่ยนระบบที่มีอยู่ ปกป้องการลงทุนด้านทุนเมื่อโรงงานของคุณขยายกำลังการผลิต
05🏭
ขจัดอันตรายจากถังและก๊าซอุณหภูมิต่ำ
การนำ Dewar ไนโตรเจนเหลวและถังแรงดันสูงออกจากสภาพแวดล้อมการผลิตขจัดอันตรายจากพลังงานสะสม ความเสี่ยงไหม้เย็นจากก๊าซอุณหภูมิต่ำ และการบาดเจ็บจากการจัดการถัง — ปรับปรุงความปลอดภัยของโรงงานและขจัดภาระการจัดการถัง
06🔬
ระบบรองรับ SEMI F78
ระบบผลิตก๊าซที่ออกแบบและจัดทำเอกสารตามข้อกำหนด SEMI F78 สำหรับการจ่ายก๊าซกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ — รองรับโครงสร้างพื้นฐานการจ่ายก๊าซของโรงงาน การบูรณาการตรวจสอบความบริสุทธิ์ที่จุดใช้งาน และข้อกำหนดการ Audit การ Qualify ก๊าซกระบวนการผลิต
การใช้งาน
การใช้งานระบบผลิตก๊าซในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ไนโตรเจนถูกใช้ตลอดกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — ตั้งแต่การผลิตเวเฟอร์ Front-End ผ่าน Back-End Assembly การทดสอบ และการผลิตจอแสดงผล — โดยแต่ละงานต้องการระดับความบริสุทธิ์เฉพาะ
💡
Purge เครื่อง Lithography
Front End of Line
N₂ Purge สำหรับบริเวณ Projection Lens และบรรยากาศ Wafer Stage — ออกซิเจนใน Lens Environment ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการดูดซับ Lens ที่เปลี่ยน Pattern Placement แม้แต่ O₂ ระดับ ppm ก็ยอมรับไม่ได้ที่ Node ขั้นสูง
SEMI S2 — N₂ 99.99–99.999%🔥
Wave และ Reflow Soldering
การประกอบ PCB
ก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ — บรรยากาศ N₂ ป้องกันการออกซิเดชันของตะกั่วบัดกรีและขาชิ้นส่วน ลดข้อบกพร่องรวมถึงลูกบัดกรี การเชื่อมติดกัน และ Cold Joint ปรับปรุง First-Pass Yield และลดต้นทุนการแก้ไขอย่างมีนัยสำคัญ
IPC J-STD — N₂ 99.5–99.99%⚙️
บรรยากาศ Wire Bonding
IC Packaging
N₂ หรือ Forming Gas (N₂/H₂) สำหรับ Wire Bonding — ป้องกันการออกซิเดชันของพื้นผิว Bond Pad และลวด Gold/Copper ที่จะลดความแข็งแรงของ Bond และความน่าเชื่อถือระยะยาวของ Package เซมิคอนดักเตอร์สำเร็จรูป
JEDEC — N₂ 99.99%📦
บรรจุหุ้มห่อ Device และจัดเก็บ MSD
การบรรจุหุ้มห่อขั้นสุดท้าย
N₂ Backfill สำหรับบรรจุหุ้มห่อ Moisture-Sensitive Device (MSD) และตู้จัดเก็บแห้งที่ Purge ด้วย N₂ — ป้องกันการออกซิเดชันของขาชิ้นส่วน และปกป้องชิ้นส่วน MSD จากการดูดซับความชื้นระหว่างการผลิตและการประกอบ
J-STD-033 — N₂ 99.9%🔬
จัดเก็บเวเฟอร์และขนส่ง FOUP
Fab Logistics
บรรยากาศ N₂ ใน FOUP และ SMIF Pod ระหว่างการจัดเก็บและขนส่งเวเฟอร์ระหว่างเครื่องมือกระบวนการผลิต — ป้องกันการเติบโตของ Native Oxide และการปนเปื้อนพื้นผิวเวเฟอร์ระหว่างขั้นตอน โดยเฉพาะสำคัญสำหรับกระบวนการ Gate Oxide ที่ไวต่อเวลา
SEMI E47 — N₂ 99.99%⚗️
Thermal Oxidation และกระบวนการเตาเผา
เตาเผา Oxidation
ก๊าซออกซิเจนในกระบวนการผลิตไมโครชิป — O₂ สำหรับ Thermal Oxidation เพื่อปลูก Gate Oxide และ Field Oxide และ N₂ เป็น Carrier/Purge Gas ในเตาเผา Diffusion และ Anneal — ทั้งสองก๊าซต้องการการควบคุมสัดส่วนการไหลที่ตรงกันสำหรับความซ้ำของกระบวนการผลิต
Process specification — O₂ 93%+ คู่มือเทคโนโลยีและการเลือกใช้
เทคโนโลยีเครื่องผลิตก๊าซ ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ และการเปรียบเทียบวิธีจัดหาก๊าซสำหรับเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
การเลือกระบบผลิตไนโตรเจนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ที่ถูกต้องต้องเข้าใจสามสิ่ง — เทคโนโลยีการผลิตใดที่ให้ความบริสุทธิ์ตามที่งานต้องการ, ระดับความบริสุทธิ์ใดที่แต่ละกระบวนการผลิตต้องการจริงๆ (การกำหนดสเปกสูงกว่าที่กระบวนการผลิตต้องการสิ้นเปลืองพลังงานและความสามารถของคอมเพรสเซอร์) และโซลูชันระบบก๊าซสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์แบบ PSA On-Site เปรียบเทียบกับทางเลือกอื่นอย่างไรในด้านต้นทุน ความน่าเชื่อถือ และการตรวจสอบความบริสุทธิ์
เทคโนโลยีหลักสำหรับเซมิคอนดักเตอร์
Pressure Swing Adsorption (PSA)
ความบริสุทธิ์ที่ได้: 95% ถึง 99.999% N₂
เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ใช้สองถังที่บรรจุ Carbon Molecular Sieve (CMS) — คาร์บอนที่แปรรูปพิเศษซึ่งมีรูพรุนขนาดดูดซับออกซิเจน CO₂ และก๊าซอื่นๆ จากอากาศอัดโดยเฉพาะ ขณะที่โมเลกุล N₂ ผ่านไปยังถังบัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์ ขณะที่ถังหนึ่งทำการ Adsorb (ผลิต N₂) อีกถังจะได้รับการ Regenerate โดยขยาย Adsorb Gas ออกสู่บรรยากาศ ถังสลับกันในรอบทั่วไป 30–120 วินาที ผลิตกระแสไนโตรเจนต่อเนื่อง
PSA คือเทคโนโลยีที่เลือกใช้สำหรับงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์เพราะให้ระดับความบริสุทธิ์สูงสุด — ถึง 99.999% (O₂ ต่ำกว่า 10 ppm) — ที่จำเป็นสำหรับการ Purge เครื่อง Lithography Wire Bonding และการจัดเก็บเวเฟอร์ ความบริสุทธิ์ควบคุมได้ด้วยเวลา Cycle และอัตราการไหล — Cycle ช้าและอัตราการสกัดต่ำกว่าให้ความบริสุทธิ์สูงกว่า
- ได้ 99.999% (5N) — เทียบเท่าคุณภาพไนโตรเจนเหลวที่ส่งมอบ
- ทำงานต่อเนื่องแบบ Dual-Tower — ไม่หยุดการผลิตระหว่างรอบ
- ปรับความบริสุทธิ์ได้เมื่อ Commissioning ให้ตรงกับข้อกำหนดจริง
- อายุการใช้งาน CMS Bed โดยทั่วไป 10+ ปีด้วยอากาศป้อนที่สะอาดและแห้ง
- อากาศป้อนต้องปราศจากน้ำมัน แห้ง และอนุภาค — ต้องการการกรองต้นน้ำ
เหมาะสำหรับ โรงงานผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ งานความบริสุทธิ์สูง ≥99.99% และงานที่ต้องการเอกสาร SEMI F78
ตัวเลือกความบริสุทธิ์ต่ำ / ต้นทุนต่ำ
Membrane Separation
ความบริสุทธิ์ที่ได้: 95% ถึง 99.5% N₂
เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ Membrane ส่งอากาศอัดผ่าน Hollow-Fibre Polymer Membrane ที่ยอมให้ O₂ และไอน้ำผ่านได้มากกว่า N₂ O₂ และ H₂O กระจายผ่านผนัง Membrane และระบายออกสู่บรรยากาศ ขณะที่กระแสที่เพิ่มความเข้มข้น N₂ ดำเนินต่อผ่าน Fibre Bundle ไปยังทางออก กระบวนการต่อเนื่องโดยไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวและไม่มีการสลับ Cycle
เทคโนโลยี Membrane ง่ายกว่าและบำรุงรักษาง่ายกว่า PSA — ไม่มีชั้น CMS ที่ต้องเปลี่ยน — แต่จำกัดอยู่ที่ประมาณ 99.5% ที่อัตราการไหลที่สมเหตุสมผล เครื่องผลิตแบบ Membrane เหมาะสมดีสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความสำคัญน้อยกว่ารวมถึงการทำ Wave Soldering Blanket (95–99%) และการป้องกันชิ้นส่วนทั่วไปที่ไม่ต้องการความบริสุทธิ์สูงพิเศษ
- ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว ไม่มีการจับเวลา Cycle — บำรุงรักษาง่ายกว่า PSA
- เพดานความบริสุทธิ์จริงประมาณ 99.5% N₂
- ไม่เหมาะสำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์หรืองาน 99.99%+
- ต้นทุนทุนต่ำกว่าสำหรับข้อกำหนดความบริสุทธิ์ต่ำและปริมาณต่ำ
- Footprint กะทัดรัด — เหมาะสำหรับการติดตั้ง Point-of-Use
เหมาะสำหรับ Wave/Reflow Soldering Blanket ที่ 95–99%, การตัดด้วยเลเซอร์, การปกป้องชิ้นส่วนทั่วไป — ไม่เหมาะสำหรับโรงงานผลิตเวเฟอร์หรืองาน SEMI F78
ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ N₂ ตามการใช้งานในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
การกำหนดสเปกความบริสุทธิ์ไนโตรเจนอย่างถูกต้องมีความสำคัญ — การผลิตความบริสุทธิ์สูงกว่าที่กระบวนการผลิตต้องการสิ้นเปลืองพลังงานและความสามารถของคอมเพรสเซอร์ ขณะที่ความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอทำให้กระบวนการผลิตล้มเหลว ตารางนี้จับคู่ข้อกำหนดความบริสุทธิ์จริงของแต่ละงานกับสเปกเครื่องผลิตที่ถูกต้อง โปรดทราบว่าข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่ทางออกของเครื่องผลิตต้องคำนึงถึงการเจือจางจากท่อจ่าย — กำหนดสเปกเครื่องผลิตให้สูงกว่าข้อกำหนดที่จุดใช้งานเล็กน้อยหากท่อจ่ายยาว
| การใช้งาน | ความบริสุทธิ์ N₂ ที่ต้องการ | O₂ สูงสุด | เทคโนโลยีเครื่องผลิต | เหตุผล |
|---|---|---|---|---|
| Purge เครื่อง Lithography (EUV / DUV) | 99.999% (5N) | <10 ppm | PSA — เกรดความบริสุทธิ์สูง | ออกซิเจนดูดซับแสงคลื่น EUV/DUV ระดับ ppm O₂ เปลี่ยน Pattern Placement ที่ Node ต่ำกว่า 10 nm |
| บรรยากาศ Wire Bonding | 99.99% (4N) | <100 ppm | PSA — เกรดเซมิคอนดักเตอร์มาตรฐาน | การออกซิเดชันพื้นผิว Bond Pad และลวดที่ O₂ >100 ppm ลดความแข็งแรงของ Bond และความน่าเชื่อถือระยะยาว |
| จัดเก็บเวเฟอร์ใน FOUP / SMIF | 99.99% (4N) | <100 ppm | PSA — เกรดเซมิคอนดักเตอร์มาตรฐาน | การเติบโตของ Native Oxide บน Gate Structure เริ่มที่ O₂ ระดับ ppm; SEMI E47 กำหนดขั้นต่ำ 99.99% |
| Purge CVD / ALD / Plasma Etch | 99.999% (5N) | <10 ppm | PSA — เกรดความบริสุทธิ์สูง | ห่วงโซ่ความบริสุทธิ์ก๊าซกระบวนการผลิตต้องการก๊าซ Purge ที่ความบริสุทธิ์เทียบเท่าหรือดีกว่าเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม |
| Reflow Soldering (SMT) | 99.9–99.99% | 100–1,000 ppm | PSA — เกรดอิเล็กทรอนิกส์ | การลดการออกซิเดชันตะกั่วบัดกรีต้องการ O₂ <1,000 ppm; ความบริสุทธิ์สูงขึ้นให้การ Wetting ดีกว่าแต่ 99.9% คือขั้นต่ำจริง |
| บรรยากาศ Wave Soldering | 99.5–99.9% | 1,000–5,000 ppm | PSA หรือ Membrane | Wave Soldering ไวน้อยกว่า Reflow; N₂ 99.5% ป้องกันการเกิด Dross และปรับปรุงคุณภาพรอยบัดกรี |
| บรรจุหุ้มห่อ MSD และตู้ N₂ | 99.9% | <1,000 ppm | PSA — เกรดอิเล็กทรอนิกส์ | J-STD-033 กำหนดความชื้นควบคุมต่ำกว่า 10% RH; N₂ Backfill ที่ 99.9% บรรลุเป้าหมายนี้อย่างน่าเชื่อถือ |
| ปกป้องชิ้นส่วนทั่วไป / Purge | 95–99% | 1–5% | PSA หรือ Membrane | ป้องกันการออกซิเดชันทั่วไปสำหรับการจัดการชิ้นส่วน การ Purge อุปกรณ์ และการจัดเก็บที่ไม่วิกฤต |
การเปรียบเทียบวิธีจัดหาก๊าซ — PSA On-Site กับ LN₂ กับถังก๊าซแรงดันสูง
ทั้งสามวิธีจัดหาก๊าซสามารถให้ระดับความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ได้ — ความแตกต่างอยู่ที่ต้นทุน ความน่าเชื่อถือ และความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติที่ปริมาณที่โรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรือสายการผลิต PCB ต้องการ
แนะนำสำหรับปริมาณสูง การผลิต PSA On-Site
- ต้นทุนดำเนินการต่ำสุด — ค่าไฟฟ้าเท่านั้นหลังคืนทุน
- ไม่พึ่งพาการส่งมอบ — จ่าย 24/7 จากโครงสร้างพื้นฐานในพื้นที่
- ตรวจสอบความบริสุทธิ์ต่อเนื่องที่จุดใช้งาน
- ความสามารถแบบโมดูลาร์ขยายได้ตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น
- ไม่มีอันตรายจากถังก๊าซอุณหภูมิต่ำหรือแรงดันสูง
- ต้องลงทุนทุนล่วงหน้า (คืนทุน 12–24 เดือน)
- ต้องการอากาศอัดที่สะอาด แห้ง และปราศจากน้ำมัน
- ตรวจสอบ CMS Bed เป็นระยะและบำรุงรักษาชั้นกรอง
ปริมาณสูงแต่ต้นทุนสูง ไนโตรเจนเหลวส่งมอบ (LN₂)
- ความบริสุทธิ์สูงได้ (99.999%+)
- อัตราการไหลสูงจากการจัดเก็บถังขนาดใหญ่
- ไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์ผลิต
- ต้นทุนดำเนินการสูงสุด — 3–5× ต้นทุน PSA On-Site ต่อ m³
- พึ่งพาห่วงโซ่อุปทาน — ต้องกำหนดตารางการส่งมอบ
- อันตรายจากก๊าซอุณหภูมิต่ำ — ไหม้เย็น ความเสี่ยง Asphyxiation
- ไม่ตรวจสอบความบริสุทธิ์ที่จุดใช้งาน — รับรองที่แหล่งผลิตเท่านั้น
- ค่าเช่า Dewar/ถังเพิ่มเข้าต้นทุนรวมการเป็นเจ้าของ
เหมาะสำหรับปริมาณน้อยเท่านั้น ถังก๊าซแรงดันสูง
- ไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทุน — พร้อมใช้งานทันที
- เหมาะสำหรับการบริโภคต่ำมากหรือการใช้งานเป็นช่วงๆ
- พกพาได้ — ใช้ได้ที่ไม่มีท่อก๊าซ
- ต้นทุนต่อ m³ สูงสุด — ไม่คุ้มค่าสำหรับการผลิตปริมาณใดๆ
- การเปลี่ยนถังสร้างความเสี่ยงด้านความบริสุทธิ์และการขัดจังหวะการจ่ายก๊าซ
- อันตรายจากแรงดันสูง — ความเสี่ยงพลังงานสะสมในพื้นที่การผลิต
- ค่าเช่าถัง ความถี่การส่งมอบ และภาระการจัดการ
- ไม่เหมาะสำหรับปริมาณโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรือสายการผลิต PCB
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
SEMI F78 SEMI S2 IPC J-STD J-STD-033 ISO 8573-1 JEDEC Standards SEMI E47
เปลี่ยนมาใช้การผลิตไนโตรเจน On-Site
วิศวกรระบบก๊าซของเราจะคำนวณการบริโภคไนโตรเจนของคุณตามการใช้งาน จำลองการประหยัดต้นทุนเทียบกับวิธีจ่ายก๊าซปัจจุบัน และออกแบบระบบ On-Site ที่ตรงกับโปรไฟล์ความต้องการก๊าซของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์หรืออิเล็กทรอนิกส์ของคุณ
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
