0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดสินค้า · อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์การกรอง
การกรอง
อากาศสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และ
เซมิคอนดักเตอร์
ระบบอากาศสะอาดที่สำคัญสองประเภทช่วยรองรับโรงงานอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ ระบบดักจับฝุ่นสำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งช่วยกำจัดฝุ่นซิลิคอน อนุภาคโลหะ และเศษวัสดุจากกระบวนการผลิตเวเฟอร์ รวมถึงระบบดูดควันและไอระเหยสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยกำจัดควันบัดกรี ควันฟลักซ์ ควันจากเลเซอร์ และไอสารเคมีจากสายการประกอบและบรรจุภัณฑ์ ทั้งสองระบบมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปนเปื้อน และความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
✓ กรอง HEPA H14 ✓ ชั้น Activated Carbon ✓ รองรับคลีนรูม ✓ ดักจับ ณ แหล่งกำเนิด
System Overview
ข้อมูลจำเพาะหลัก
การกรองฝุ่นHEPA H13/H14 — ดักจับอนุภาคถึง 0.3 µm ที่ 99.97%+
การกรองควันHEPA + Activated Carbon แบบ Multi-Stage
วิธีดักจับดักจับ ณ แหล่งกำเนิด — ไม่ใช่การเจือจางในห้อง
ความเข้ากันได้รองรับการติดตั้งในคลีนรูม ISO Class 3–8
มาตรฐานSEMI S2, ISO 14644, IPC J-STD
✓ กรอง HEPA H13/H14 ✓ ชั้น Activated Carbon ✓ รองรับ SEMI S2 ✓ เหมาะสำหรับคลีนรูม ✓ ดักจับ ณ แหล่งกำเนิด
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมระบบดักฝุ่นและดูดควันจึงขาดไม่ได้ในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
การผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศสองประเภทที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง และต้องการระบบกรองอากาศที่แยกจากกัน ได้แก่ ฝุ่นแห้ง — ผงซิลิคอนจากการตัดและบดเวเฟอร์ อนุภาคโลหะจากการแปรรูปโลหะ และเศษจากกระบวนการ Back-End Packaging — และ ควัน หมอก และไอระเหยสารเคมี — ควันฟลักซ์บัดกรี ผลิตภัณฑ์จากการตัดด้วยเลเซอร์ ไอระเหยจากการเคลือบและ Conformal Coating และหมอกน้ำมันจากการ CNC ความละเอียดสูง
ระบบควบคุมฝุ่นสำหรับห้องคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์ต้องป้องกันไม่ให้อนุภาคตกลงบนผิวเวเฟอร์ที่ยังเปิดอยู่ หน้าสัมผัสชิ้นส่วน และอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสง ขณะที่ระบบกรองอากาศสายการผลิตแผงวงจรพิมพ์ต้องดักจับไอระเหยสารเคมีและควันอันตรายที่จุดกำเนิด — ก่อนที่จะเข้าถึงโซนหายใจของพนักงานและก่อนที่จะปนเปื้อนสภาพแวดล้อมคลีนรูม
ที่สำคัญคือทั้งสองระบบต้องได้รับการกำหนดสเปก ติดตั้ง และดำเนินการตามข้อกำหนดวิศวกรรมคลีนรูม ISO 14644 เครื่องดักฝุ่นหรือเครื่องดูดควันที่สร้างอนุภาคเองระหว่างการทำงาน ใช้วัสดุที่ไม่รองรับคลีนรูม หรือไม่ได้รับการ Commission อย่างถูกต้อง จะกลายเป็นแหล่งปนเปื้อนเสียเอง ทำลายการจำแนกประเภทคลีนรูมที่ได้ลงทุนสร้างขึ้น
- HEPA H13/H14 สำหรับดักจับฝุ่นซิลิคอนและโลหะ Sub-Micron
- Multi-Stage สำหรับควันบัดกรี ควันฟลักซ์ และควันเลเซอร์
- ชั้น Activated Carbon สำหรับ VOC ไอระเหยสารเคมีและกลิ่น
- ดักจับ ณ แหล่งกำเนิด — ไม่ใช่การเจือจางในห้อง
- วัสดุรองรับคลีนรูมและออกแบบปล่อยอนุภาคต่ำ
- เอกสาร Commissioning ครบถ้วนสำหรับการ Qualify โรงงาน
ทำไมจึงสำคัญ
เหตุใดการควบคุมฝุ่นและควันจึงเป็นหัวใจของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
01🔬Yield และการปนเปื้อน
ฝุ่นซิลิคอนและอนุภาคโลหะทำลาย Yield เซมิคอนดักเตอร์โดยตรง
ในการผลิตเวเฟอร์และ Back-End Packaging ผงซิลิคอนจากการตัดและบดเวเฟอร์มีคุณสมบัตินำไฟฟ้าและทำปฏิกิริยาทางเคมี — อนุภาคที่ตกลงบนผิวอุปกรณ์ที่ยังเปิดอยู่ก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ความเสียหายต่อ Gate Oxide และความล้มเหลวของ Parametric ในทุก Die ที่ได้รับผลกระทบ เครื่องกำจัดฝุ่นผงซิลิคอนในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์ที่ดักจับ ณ แหล่งกำเนิดป้องกันไม่ให้อนุภาคเข้าสู่ระบบอากาศหมุนเวียนและเข้าถึงผิวเวเฟอร์ที่เปิดอยู่
ผลต่อ Yield
ในโรงงานเวเฟอร์ขั้นสูง เหตุการณ์ปนเปื้อนอนุภาคเพียงครั้งเดียวอาจทำให้ต้องทิ้ง Lot ทั้งหมด — มูลค่าความเสียหายที่ทำให้การลงทุนในระบบดักฝุ่นที่ถูกต้องคุ้มค่าอย่างชัดเจน
02🌫️สุขภาพและความปลอดภัย
ควันบัดกรีและไอระเหยสารเคมีเป็นอันตรายต่อสุขภาพในที่ทำงานอย่างร้ายแรง
ระบบดูดควันบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์ไม่ใช่ทางเลือก — แต่เป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ควันฟลักซ์บัดกรีมี Colophony (Rosin) — สารก่อภูมิแพ้ระบบทางเดินหายใจที่ทำให้เกิดโรคหืดจากการทำงานเมื่อสัมผัสซ้ำๆ การตัดด้วยเลเซอร์บน PCB Substrate ปล่อย VOC และสาร Conformal Coating ปล่อยไอระเหยตัวทำละลาย สารปนเปื้อนเหล่านี้ทั้งหมดต้องถูกดักจับที่จุดกำเนิดก่อนที่จะเข้าถึงโซนหายใจของพนักงาน
ผลต่อความปลอดภัย
กฎระเบียบทั่วอาเซียนกำหนดขีดจำกัดการสัมผัสในสถานที่ทำงานสำหรับสารในควันบัดกรีมากขึ้นเรื่อยๆ — และการแพ้ Colophony เมื่อเกิดขึ้นแล้วไม่สามารถรักษาให้หายได้ การป้องกันจึงเป็นวิธีควบคุมที่ดีที่สุด
03🏭การปฏิบัติตามมาตรฐานคลีนรูม
การจำแนกประเภทคลีนรูม ISO 14644 ต้องการระบบสาธารณูปโภคที่ผ่าน Qualify
การจำแนกประเภทคลีนรูม ISO 14644 จะได้รับการรักษาไว้ก็ต่อเมื่อระบบสาธารณูปโภคทั้งหมดที่มีส่วนในคุณภาพอากาศคลีนรูม รวมถึงเครื่องดักฝุ่นและเครื่องดูดควัน ได้รับการกำหนดสเปก ติดตั้ง และ Commission ตามข้อกำหนดวิศวกรรมคลีนรูม ระบบดักจับฝุ่นอนุภาคละเอียดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้วัสดุสร้างอนุภาคทุติยภูมิ หรือเครื่องดูดควันที่มีการรั่วไหลแบบ Bypass จะทำให้โรงงานไม่ผ่านการทดสอบนับอนุภาคสำหรับการจำแนกประเภทคลีนรูม
ผลต่อการปฏิบัติตามมาตรฐาน
ความล้มเหลวในการจำแนกประเภทคลีนรูมต้องใช้การแก้ไขนับอนุภาคอย่างเต็มรูปแบบก่อนที่การผลิตจะกลับมาดำเนินการได้ — ความสูญเสียที่มักเกินต้นทุนการกำหนดสเปกอุปกรณ์ที่รองรับคลีนรูมตั้งแต่แรก
ช่วงผลิตภัณฑ์
เครื่องดักฝุ่นและเครื่องดูดควันสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ผลิตภัณฑ์สองสายสำหรับการปนเปื้อนสองประเภทในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — ระบบดักจับฝุ่นแห้งและระบบดูดควัน หมอก และไอระเหย — โดยสื่อกรองแต่ละประเภทได้รับการเลือกให้ตรงกับสารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นจริง
⭐ สำหรับฝุ่นแห้ง 🌪️
เครื่องดักฝุ่นสำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ระบบดูดฝุ่นกระบวนการผลิตเวเฟอร์ อนุภาคโลหะ และเศษวัสดุจากกระบวนการ Back-End — กรอง HEPA H13/H14 ในโครงสร้างรองรับคลีนรูม ออกแบบปล่อยอนุภาคต่ำ สำหรับโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ชั้นกรองหลัก | HEPA H13 (99.95%) หรือ H14 (99.995%) ที่ 0.3 µm |
| Pre-Filter | G4/F7/F9 หลายชั้นเพื่อยืดอายุ HEPA |
| การดักจับ | Hood หรือ Enclosure ดักจับ ณ แหล่งกำเนิด |
| โครงสร้าง | สเตนเลสหรือพ่นสี — รองรับคลีนรูม |
| การตรวจสอบ | วัดความดันแตกต่างชั้นกรองพร้อมแจ้งเตือน |
สารปนเปื้อนเป้าหมาย
ควัน หมอก และไอระเหย 💨
เครื่องดูดควันและเครื่องกรองหมอกสำหรับอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องดูดควันและกรองหมอก Multi-Stage สำหรับระบบดูดควันบัดกรีอิเล็กทรอนิกส์ การดักจับควันฟลักซ์ การกำจัดควันเลเซอร์ และการดักจับหมอกน้ำมันจาก CNC — รวมการกรอง HEPA กับ Activated Carbon VOC ในหน่วยเดียวที่รองรับคลีนรูม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ชั้นที่ 1 | Pre-Filter — ดักจับอนุภาคหยาบและหยดละออง |
| ชั้นที่ 2 | HEPA H13/H14 — ดักจับอนุภาค Sub-Micron และควัน |
| ชั้นที่ 3 | Activated Carbon — ดูดซับ VOC ไอฟลักซ์ และก๊าซสารเคมี |
| อัตราการไหล | ความเร็วต่ำ — ไม่รบกวนชิ้นส่วนน้ำหนักเบา |
| รูปแบบ | ตั้งโต๊ะ ตั้งพื้น หรือติดตั้งในท่อ |
สารปนเปื้อนเป้าหมาย
ทำไมต้องเลือกเรา
ประโยชน์หลักของระบบกรองอากาศสะอาดสำหรับเซมิคอนดักเตอร์ของเรา
ระบบกำจัดฝุ่นในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และระบบดูดควันอิเล็กทรอนิกส์ที่กำหนดสเปกอย่างถูกต้องตั้งแต่แรกจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ ปกป้องการจำแนกประเภทคลีนรูมของคุณ และรักษาความปลอดภัยของพนักงาน โดยไม่สร้างการปนเปื้อนทุติยภูมิที่ระบบที่กำหนดสเปกไม่ดีจะก่อขึ้น
01🔬
กำหนดสเปกระดับเซมิคอนดักเตอร์
ระบบออกแบบตามข้อกำหนด SEMI และคลีนรูม ISO 14644 — ไม่ใช่ดัดแปลงจากสเปกอุตสาหกรรมทั่วไป ทุกวัสดุและชิ้นส่วนในเส้นทางกรองได้รับการเลือกเพื่อป้องกันการสร้างอนุภาคทุติยภูมิภายในสภาพแวดล้อมคลีนรูม
02🎯
ดักจับ ณ แหล่งกำเนิด
การดักจับ ณ จุดกำเนิดฝุ่นหรือควันมีประสิทธิภาพสูงกว่าการเจือจางในห้องโดยพื้นฐาน — กำจัดสารปนเปื้อนก่อนที่จะเข้าสู่ระบบอากาศในห้อง วิธีนี้คือแนวทางที่ถูกต้องสำหรับทั้งเครื่องดูดฝุ่นกระบวนการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องดูดควันในสภาพแวดล้อมเซมิคอนดักเตอร์
03🏭
ติดตั้งในคลีนรูมได้
วัสดุปล่อยอนุภาคต่ำ การปิดผนึกระดับคลีนรูม และวิธีการติดตั้งที่เหมาะสม — รับประกันว่ากระบวนการติดตั้งเองไม่สร้างอนุภาคที่ปนเปื้อนสภาพแวดล้อมคลีนรูมหรือทำให้การทดสอบนับอนุภาคสำหรับการจำแนกประเภทคลีนรูมไม่ผ่าน
04⚡
Variable Speed ประหยัดพลังงาน
มอเตอร์พัดลม Variable Speed ปรับอัตราการไหลตามความต้องการกระบวนการผลิตจริง — ลดการใช้พลังงานในช่วงที่การผลิตลดลง พร้อมเพิ่มความเร็วดักจับโดยอัตโนมัติเมื่ออัตราการเกิดฝุ่นหรือควันเพิ่มขึ้น
05📋
เอกสาร Commissioning ครบถ้วน
แบบระบบ ใบรับรองทดสอบชั้นกรอง บันทึกการวัดอัตราการไหล และเอกสาร Commissioning จัดส่งพร้อมทุกการติดตั้ง — รองรับการ Qualify โรงงาน การทดสอบการจำแนกประเภทคลีนรูม และข้อกำหนด Audit ประจำปี
06🤝
ออกแบบระบบแบบจับคู่
เราจับคู่สเปกเครื่องดักฝุ่นหรือเครื่องดูดควันกับประเภทสารปนเปื้อน อัตราการเกิด และการจำแนกประเภทคลีนรูมของแต่ละงานจริง — รับประกันว่าสื่อกรอง อัตราการไหล และโครงสร้างเหมาะสมกับกระบวนการผลิตจริง
การใช้งาน
การใช้งานระบบดักฝุ่นและดูดควันในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์
ข้อกำหนดการดักจับฝุ่นและควันแตกต่างกันตามประเภทกระบวนการผลิต — แต่ละงานสร้างสารปนเปื้อนที่แตกต่างกัน ซึ่งกำหนดสื่อกรองและวิธีดักจับที่ถูกต้อง
🔬
การตัดและบดเวเฟอร์
กระบวนการ Silicon Wafer
ระบบดูดฝุ่นกระบวนการผลิตเวเฟอร์ — ผงซิลิคอนละเอียดและหมอกน้ำหล่อเย็นจากการตัดและบด Back-Grinding ต้องการ HEPA H14 เพราะอนุภาคนำไฟฟ้าและก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรบนผิวอุปกรณ์ใกล้เคียง
SEMI S2, ISO 14644🔧
การเจาะและตัด PCB
การผลิต PCB
ระบบกรองฝุ่นกระบวนการผลิตแผงวงจร สำหรับเศษ Substrate เสริมใย อนุภาคทองแดง และฝุ่นไฟเบอร์กลาสจากการเจาะและตัด PCB เชิงกล — HEPA พร้อม Pre-Filter รับโหลดฝุ่นสูง
IPC-2221, facility spec🌡️
การบัดกรี Wave, Reflow และมือ
การประกอบ PCB
เครื่องดักจับควันฟลักซ์บัดกรีสำหรับควัน Colophony (Rosin) ควันฟลักซ์ และอนุภาคออกไซด์โลหะจากการบัดกรีมือ Wave และ Reflow — Multi-Stage HEPA + Activated Carbon สำหรับสารปนเปื้อนทั้งอนุภาคและไอระเหยผสม
IPC J-STD, EN 50636⚡
Laser Marking และการตัด PCB ด้วยเลเซอร์
การแปรรูปด้วยเลเซอร์
เครื่องกรองควันเลเซอร์สำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ — อนุภาค Sub-Micron VOC และก๊าซพิษจาก Laser Marking การเจาะและการทำ Traceability บน PCB และ Package เซมิคอนดักเตอร์ ต้องการ HEPA ละเอียดพร้อมชั้น Carbon
SEMI S2, IEC 60825⚙️
CNC ความละเอียดสูง
การแปรรูปชิ้นส่วน
เครื่องดักจับละอองน้ำมันจากเครื่องซีเอ็นซีอิเล็กทรอนิกส์ — หมอกน้ำมันและ Aerosol โลหะจาก CNC สำหรับโครงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ Heat Sink และ Lead Frame ชั้น Coalescing หรือ Electrostatic ก่อน HEPA Final Filter
SEMI S2, facility spec🧪
Conformal Coating และการ Dispense
การป้องกัน PCB
ระบบดูดไอระเหยสารเคมีในสายการผลิตไมโครชิป — ไอระเหย VOC และหมอกตัวทำละลายจากการฉีดพ่น Conformal Coating และการ Dispense กาว ต้องใช้ Activated Carbon เกรดพิเศษตรงกับสารเคมีที่ใช้
IPC-CC-830, REACH คู่มืออ้างอิงสารปนเปื้อน
ประเภทฝุ่นและควันในโรงงานเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ — และระบบกรองที่ถูกต้องสำหรับแต่ละประเภท
การเลือกเครื่องดูดฝุ่นกระบวนการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องดูดควันที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการระบุสารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นจริงในแต่ละกระบวนการผลิต สารปนเปื้อนต่างประเภทต้องใช้สื่อกรองต่างประเภท — HEPA ที่ดักจับผงซิลิคอนได้ดีจะไม่ดูดซับไอระเหยตัวทำละลาย Activated Carbon ที่ควบคุมควันฟลักซ์ได้จะไม่กำจัดอนุภาคโลหะ Sub-Micron คู่มือนี้จับคู่สารปนเปื้อนแต่ละประเภทในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์กับระบบกรองที่เหมาะสม
ประเภทที่ 1 — อนุภาคแห้ง
ฝุ่นและอนุภาค
การตัดเวเฟอร์ / Back-Grinding
ผงซิลิคอน
อนุภาคซิลิคอนผลึกนำไฟฟ้า ขนาดทั่วไป 0.5–50 µm ตกลงบนผิวอุปกรณ์ที่เปิดอยู่ก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและความเสียหายต่อ Gate Oxide มีความแข็งสูงทำให้เลนส์ Optic ในเครื่องตรวจสอบเสียหายหากไม่ดักจับที่แหล่งกำเนิด
HEPA H14
Point-of-Use
Point-of-Use
Lead Frame / IC Packaging
อนุภาคโลหะ (Cu, Ag, Au)
อนุภาคโลหะนำไฟฟ้าจากการปั๊ม ตัด และ Bonding ก่อให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างตัวนำที่อยู่ใกล้กัน ปนเปื้อนพื้นผิว Bonding และลดความแข็งแรงของ Wire Bond ในขั้นตอน Packaging
HEPA H13
+ Pre-Filter
+ Pre-Filter
การเจาะและตัด PCB
ฝุ่นไฟเบอร์และทองแดง
อนุภาคไฟเบอร์กลาสและเศษทองแดงจากการเจาะและตัด PCB Substrate FR4 ไฟเบอร์กลาสเป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ อนุภาคทองแดงปนเปื้อนผิวชิ้นส่วนและก่อให้เกิดการกัดกร่อน
HEPA H13
High-Load Pre
High-Load Pre
CMP / Lapping
เศษ Slurry ขัด
เศษ Slurry แห้งและอนุภาคขัดจากการทำ CMP และ Lapping มีสาร Silica ขัด สารประกอบออกไซด์โลหะ และสารเคมีกระบวนการผลิต ซึ่งปนเปื้อนผิวกระบวนการผลิตทั้งหมดหากไม่ถูกดักจับ
HEPA H14
ทนสารเคมี
ทนสารเคมี
ประเภทที่ 2 — ควัน หมอก และไอระเหย
ควันและสารเคมี
การบัดกรีมือ / Wave / Reflow
ควันฟลักซ์บัดกรี (Colophony)
ควันฟลักซ์ที่ใช้ Rosin มี Colophony — สารก่อภูมิแพ้ระบบทางเดินหายใจที่ทำให้เกิดโรคหืดจากการทำงานที่ไม่สามารถรักษาได้ กระบวนการ Lead-Free เพิ่มอนุภาคออกไซด์โลหะ ฟลักซ์ที่ใช้แอลกอฮอล์อาจสร้างความเข้มข้นของไอระเหยที่ติดไฟได้ใกล้อุปกรณ์บัดกรี
HEPA + Carbon
Point-of-Use
Point-of-Use
Laser Marking / Drilling / Cutting
ควันจากการตัดด้วยเลเซอร์
อนุภาค Sub-Micron VOC และก๊าซพิษที่ปล่อยออกมาเมื่อพลังงานเลเซอร์ทำให้ PCB Substrate และชั้น Polymer ระเหย ขนาดอนุภาคจากการตัดด้วยเลเซอร์มักต่ำกว่า 0.1 µm — ต้องการ HEPA H14 พร้อม Carbon Stage สำหรับสารปนเปื้อนในสถานะก๊าซ
HEPA H14
+ Carbon
+ Carbon
CNC ความละเอียดสูง
หมอกน้ำมันและ Metal Aerosol
หมอกน้ำมันละเอียดและ Aerosol โลหะจากการแตกตัวของน้ำหล่อเย็นระหว่าง CNC ความละเอียดสูง หมอกน้ำมันปนเปื้อนผิวชิ้นส่วนและหน้าสัมผัส PCB สร้างความเสี่ยงล้มหกล้มและเสี่ยงไฟไหม้ในระยะยาวเมื่อสะสมบนพื้นผิวใกล้ความร้อน
Coalescing
+ HEPA
+ HEPA
Conformal Coating / การ Dispense กาว
ไอระเหยตัวทำละลายและ VOC
ไอระเหยตัวทำละลายอินทรีย์ (Cyclohexane, Xylene, IPA และอื่นๆ) จากการฉีดพ่น Conformal Coating และการ Dispense กาวที่ใช้ตัวทำละลาย สารปนเปื้อนสถานะก๊าซ — HEPA อย่างเดียวไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้ Activated Carbon เกรดตรงกับสารเคมีจริง
Carbon
เกรดพิเศษ
เกรดพิเศษ
คู่มือเลือกสื่อกรองสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์
ต้องเลือกสื่อกรองให้ตรงกับประเภทสารปนเปื้อน — ขนาดอนุภาค สถานะ (ของแข็ง ของเหลว หรือก๊าซ) สารเคมี และอัตราการเกิด ล้วนกำหนดว่าต้องใช้ชั้นกรองใดบ้างและในการผสมผสานแบบไหน การใช้สื่อกรองผิดประเภทส่งผลให้สารปนเปื้อนผ่านโดยไม่ถูกดักจับ หรือชั้นกรองอิ่มตัวเร็วเกินไป
HEPA H13 / H14
ดักจับ: อนุภาคแข็งและหยดละออง ≥ 0.3 µmชั้นกรองอากาศประสิทธิภาพสูงตามมาตรฐาน EN 1822 H13 ดักจับ 99.95% ของอนุภาคที่ขนาดทะลุผ่านได้มากที่สุด (MPPS ทั่วไป 0.1–0.3 µm) H14 ดักจับ 99.995% ใช้สำหรับผงซิลิคอน อนุภาคโลหะ อนุภาคควันบัดกรี และอนุภาคจากการตัดด้วยเลเซอร์ HEPA ไม่ดักจับสารปนเปื้อนสถานะก๊าซหรือไอระเหย — ต้องเพิ่มชั้น Carbon เมื่อมี VOC หรือไอระเหยตัวทำละลาย
Activated Carbon
ดักจับ: ก๊าซ VOC ไอระเหยตัวทำละลาย และกลิ่นActivated Carbon ดูดซับสารปนเปื้อนสถานะก๊าซและไอระเหย — ไอฟลักซ์ ไอระเหยตัวทำละลายจาก Conformal Coating VOC จากการ Cure กาว และสารทำความสะอาดด้วยสารเคมี เกรด Carbon ต้องตรงกับสารเคมีจริง: Carbon มาตรฐานสำหรับไอระเหยอินทรีย์ Carbon เกรดพิเศษสำหรับก๊าซกรดหรือแอมโมเนีย ชั้น Carbon ต้องอยู่ด้านหลัง HEPA เสมอ
Pre-Filter (G4 / F7 / F9)
ดักจับ: อนุภาคหยาบ ยืดอายุชั้นกรองถัดไปPre-Filter ประสิทธิภาพต่ำและปานกลางติดตั้งด้านหน้า HEPA เพื่อดักจับอนุภาคขนาดใหญ่ก่อนที่จะอุดตันชั้นกรองหลัก G4 ดักจับอนุภาคเกิน 10 µm F7 และ F9 ขยายการดักจับถึง 1 µm ชั้น Pre-Filter ช่วยยืดอายุ HEPA อย่างมีนัยสำคัญในงานที่มีฝุ่นมาก — การเจาะ PCB การดักจับเศษ CMP และการดักจับอนุภาคโลหะ ลดต้นทุนรวมของการเปลี่ยนชั้นกรองตลอดอายุการใช้งานระบบ
แนวทางที่แนะนำ การดักจับ ณ แหล่งกำเนิด (Point-of-Use)
การดักจับ ณ แหล่งกำเนิดเก็บสารปนเปื้อนที่จุดที่เกิดขึ้น — Hood ดักจับ Enclosure หรือแขนดูดที่ติดตั้งใกล้ชิดกับแหล่งกำเนิดฝุ่นหรือควัน นี่คือหลักการพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังทั้งระบบดักจับฝุ่นอนุภาคละเอียดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องดูดควันบัดกรี — ดักจับสารปนเปื้อนก่อนที่จะเข้าสู่ระบบอากาศในห้อง ไม่ใช่หลังจากที่กระจายออกไปแล้ว
การดักจับ ณ แหล่งกำเนิดต้องการอัตราการไหลต่ำกว่าการระบายอากาศแบบเจือจางในห้องอย่างมีนัยสำคัญเพื่อให้ได้การลดการสัมผัสของพนักงานในระดับเดียวกัน ทำให้ทั้งมีประสิทธิภาพสูงกว่าและประหยัดพลังงานกว่า เป็นแนวทางมาตรฐานสำหรับทุกงานในเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ที่ความเข้มข้นของสารปนเปื้อนที่แหล่งกำเนิดเกินขีดจำกัดในห้อง
ชั้นรอง การกรองอากาศในห้อง (Ambient Filtration)
การกรองอากาศแบบ Ambient ในระดับห้อง — หมุนเวียนอากาศในห้องผ่านหน่วยกรองส่วนกลาง — เป็นชั้นรองที่จัดการกับการปนเปื้อนที่เหลืออยู่หลังการดักจับที่แหล่งกำเนิด เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมคลีนรูมทั่วไปที่มีการปนเปื้อนความเข้มข้นต่ำแบบกระจาย แต่ไม่สามารถทดแทนการดักจับที่แหล่งกำเนิดได้ในกรณีที่มีการสร้างฝุ่นหรือควันความเข้มข้นสูงที่เครื่องมือกระบวนการผลิตหรือสถานีประกอบเฉพาะ
สำหรับคลีนรูมที่จำแนกประเภทตาม ISO 14644 การกรองอากาศแบบ Ambient มีส่วนช่วยรักษาการปฏิบัติตามการนับอนุภาค แต่การควบคุมการปนเปื้อนหลัก — โดยเฉพาะสำหรับเครื่องดูดฝุ่นผงโลหะในโรงงานไมโครอิเล็กทรอนิกส์และควันบัดกรี — ต้องเป็นการดักจับที่แหล่งกำเนิดเสมอ
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
SEMI S2 ISO 14644 EN 1822 (HEPA) ISO 8573-1 IPC J-STD EN 50636 JEDEC Standards
กำหนดสเปกระบบกรองฝุ่นและควันสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
วิศวกรระบบสาธารณูปโภคเซมิคอนดักเตอร์ของเราจะระบุแหล่งกำเนิดฝุ่นและควันทุกจุดในโรงงาน จับคู่สื่อกรองและวิธีดักจับที่ถูกต้องกับแต่ละกระบวนการผลิต และออกแบบระบบกรองอากาศสะอาดที่สมบูรณ์ตั้งแต่การดักจับที่แหล่งกำเนิดจนถึงเอกสาร Commissioning
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
