Home » อุตสาหกรรมที่ให้บริการ » การผลิตไฟฟ้า

โซลูชันอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า | ระบบลมอัดและระบบบำบัดน้ำครบวงจร | Domnick Thailand

Domnick Thailand · ในเครือ RS Group

โซลูชันสาธารณูปโภคสำหรับโรงไฟฟ้าระบบลมอัดและระบบบำบัดน้ำครบวงจร

ตั้งแต่เครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าสำหรับลมเครื่องมือวัดและลมใช้งานทั่วไป ผ่านระบบกรองและระบบทำลมแห้งที่ทำให้วาล์วควบคุมทุกตัวตอบสนองได้อย่างแม่นยำ ไปจนถึงขบวนบำบัดน้ำครบวงจร ทั้งกระบวนการกรองในโรงไฟฟ้า เมมเบรน RO โรงไฟฟ้า และระบบฆ่าเชื้อยูวีในโรงไฟฟ้า เราส่งมอบครบทั้ง 7 หมวดหมู่ที่ช่วยให้หน่วยผลิตไฟฟ้าเดินเครื่องได้ต่อเนื่องทั่วประเทศไทย

✓ คุณภาพลมอัด ISO 8573-1 Class 0–3 ✓ ลมเครื่องมือวัด Dew Point −40°C ✓ คุณภาพน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ✓ เดินเครื่องต่อเนื่อง 24/7

ดูโซลูชันทั้ง 7 หมวดหมู่ ↓ ปรึกษาวิศวกร

ภาพรวมระบบสาธารณูปโภคของโรงไฟฟ้า

ฝั่งระบบลมอัด หมวดหมู่ 01–04

การอัดอากาศสกรู / ปราศจากน้ำมัน / แรงดันสูง

การกรองลมอัดCoalescing และอนุภาค ตาม ISO 8573-1

การทำลมแห้งชนิดดูดความชื้น PDP −40°C

ของไหลและการเคลื่อนที่สายไฮดรอลิก ข้อต่อ ระบบไฮดรอลิกกังหัน

ฝั่งระบบบำบัดน้ำ หมวดหมู่ 05–07

การกรองในกระบวนการน้ำป้อน น้ำคอนเดนเสท น้ำหล่อเย็น

เมมเบรน ROผลิตน้ำดีมินสำหรับหม้อไอน้ำ

ระบบยูวีควบคุมจุลินทรีย์โดยไม่ใช้สารเคมี

ครบ 7 หมวดหมู่ในระบบเดียว พันธมิตรด้านวิศวกรรมรายเดียว

ความครอบคลุมผลิตภัณฑ์ 7

หมวดหมู่สาธารณูปโภคฝั่งลมอัดและฝั่งน้ำ ออกแบบร่วมกันเป็นระบบเดียว

ลมเครื่องมือวัด −40^°C

Pressure Dew Pointลมแห้งปราศจากน้ำมัน สำหรับวาล์วและระบบควบคุม

น้ำดีมิน <0.2^µS/cm

เป้าหมายค่าการนำไฟฟ้าคุณภาพน้ำป้อนหม้อไอน้ำจากระบบ RO

ความพร้อมใช้งาน 24/7

เดินเครื่องต่อเนื่องระบบสาธารณูปโภคที่ออกแบบเพื่อความเชื่อถือได้ระดับ Base Load

ภาพรวมอุตสาหกรรม

ระบบสาธารณูปโภคครบวงจรสำหรับโรงไฟฟ้าในประเทศไทย

อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าของไทย ครอบคลุมโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้าชีวมวล ระบบผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม รวมถึงผู้ผลิตไฟฟ้าอิสระ ทุกแห่งพึ่งพาสาธารณูปโภคสองสายที่หยุดไม่ได้ นั่นคือลมอัดและน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว ทั้งสองระบบต้องได้ตามข้อกำหนดตลอดเวลาที่หน่วยผลิตถูกสั่งจ่ายไฟ

ฝั่งลมอัด ระบบลมอัดโรงไฟฟ้าที่เชื่อถือได้จะจ่ายระบบลมเครื่องมือวัดในโรงไฟฟ้าให้กับวาล์วควบคุม แดมเปอร์ และ Soot Blower ส่วนฝั่งน้ำ ระบบกรองน้ำป้อนหม้อไอน้ำ ระบบรีเวิร์สออสโมซิส โรงไฟฟ้า และระบบฆ่าเชื้อด้วยยูวี ช่วยปกป้องหม้อไอน้ำ กังหัน และวงจรหล่อเย็น จากตะกรัน การกัดกร่อน และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

Domnick Thailand ออกแบบ จัดหา ติดตั้ง และทดสอบระบบครบทั้ง 7 หมวดหมู่ภายใต้ขอบเขตงานเดียว วิศวกรโรงไฟฟ้าและทีมจัดซื้อจึงมีจุดรับผิดชอบเพียงจุดเดียวสำหรับโครงสร้างพื้นฐานสาธารณูปโภคทั้งหมด

เครื่องปั๊มลมอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าชนิดปราศจากน้ำมัน ISO 8573-1 Class 0
เครื่องอัดอากาศแรงดันสูงโรงไฟฟ้าสำหรับระบบลมสตาร์ท
เครื่องกรองอากาศอัดโรงไฟฟ้าสำหรับลมเครื่องมือวัดและลมใช้งาน
เครื่องทำลมแห้งชนิดดูดความชื้นโรงไฟฟ้า ทำ Dew Point ได้ถึง −40°C
ข้อต่อไฮดรอลิกโรงไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิกกังหัน
การกรองน้ำคอนเดนเสทและระบบกรองน้ำหล่อเย็นโรงไฟฟ้า
ระบบผลิตน้ำดีมิน โรงไฟฟ้า ด้วยเทคโนโลยี RO
ยูวีบำบัดน้ำหมุนเวียนในโรงไฟฟ้าและน้ำในกระบวนการ

ระดับการพึ่งพาสาธารณูปโภคตามระบบของโรงไฟฟ้า

คุณภาพลมและน้ำ คือตัวตัดสินความพร้อมจ่ายไฟ

หม้อไอน้ำและวงจรไอน้ำ

วิกฤต

วาล์วควบคุมกังหัน

วิกฤต

คอนเดนเซอร์และระบบหล่อเย็น

สูง

ระบบลำเลียงเถ้าและวัสดุ

สูง

ระบบสนับสนุนอื่นของโรงไฟฟ้า

ปานกลาง

ทุกหน่วยผลิตไฟฟ้าพึ่งพาลมเครื่องมือวัดในการตอบสนองของระบบควบคุม และพึ่งพาน้ำที่ผ่านการบำบัดในการรักษาความสมบูรณ์ของวงจรความร้อน เมื่อสายใดสายหนึ่งหลุดจากข้อกำหนด ผลที่ตามมาไม่ใช่แค่งานซ่อมบำรุง แต่คือเมกะวัตต์ชั่วโมงที่หายไป

ทำไมเรื่องนี้จึงสำคัญ

ต้นทุนระดับเมกะวัตต์ เมื่อระบบสาธารณูปโภคของโรงไฟฟ้าล้มเหลว

ในโรงไฟฟ้า ปัญหาสาธารณูปโภคทุกอย่างถูกวัดด้วยหน่วยเดียวกัน คือกำลังผลิตที่หายไป เส้นทางความล้มเหลว 3 รูปแบบต่อไปนี้ คือสาเหตุหลักของการหยุดเดินเครื่องที่เกี่ยวข้องกับลมและน้ำ

ความเสี่ยงระบบลมอัด Unit Tripหน่วยผลิตหยุดฉุกเฉิน เมื่อลมเครื่องมือวัดหาย วาล์วทั้งหมดจะเข้าสู่ตำแหน่ง Fail-Safe

ลมเครื่องมือวัดหาย หน่วยผลิตหยุดทันที

วาล์วควบคุมนิวแมติก แดมเปอร์ และแอคชูเอเตอร์ทั่วทั้งหม้อไอน้ำและกังหัน ล้วนพึ่งพาลมเครื่องมือวัดที่สะอาดและแห้ง เมื่อระบบลมอัดสำหรับกังหันไอน้ำทำงานผิดปกติ หรือความชื้นจากเครื่องทำลมแห้งที่ทำงานเกินพิกัดเข้าไปกัดกร่อนชิ้นส่วนภายในแอคชูเอเตอร์ วาล์วจะเริ่มเพี้ยนหรือสับเข้าตำแหน่งปลอดภัยทันที ระบบควบคุม DCS ตรวจพบความเบี่ยงเบนแล้วสั่งหยุดหน่วยผลิต การสตาร์ทหน่วยผลิตขนาดใหญ่ใหม่ใช้เวลาหลายชั่วโมงและเผาผลาญเชื้อเพลิงจำนวนมาก ก่อนที่ไฟฟ้าแม้แต่เมกะวัตต์เดียวจะเข้าสู่ระบบ การเลือกขนาดที่ถูกต้อง การมีระบบสำรอง และระบบลมควบคุมวาล์วโรงไฟฟ้าที่ได้รับการดูแล จะทำให้ความเสี่ยงนี้คาดการณ์และป้องกันได้

ห่วงโซ่ผลกระทบ

วาล์วควบคุมเข้าสู่ตำแหน่ง Fail-Safe
หน่วยผลิตหยุดอัตโนมัติและหลุดจากระบบส่งไฟ
ใช้เวลาสตาร์ทใหม่หลายชั่วโมงพร้อมต้นทุนเชื้อเพลิง
ค่าปรับด้านความพร้อมจ่ายและการสั่งจ่ายไฟ

ความเสี่ยงเคมีของน้ำ Heat Rateประสิทธิภาพเชื้อเพลิงลดลง ตะกรันและการกัดกร่อนค่อยๆ กัดกินประสิทธิภาพหม้อไอน้ำและกังหัน

คุณภาพน้ำป้อน ตัดสินอายุของหม้อไอน้ำและกังหัน

ซิลิกา ความกระด้าง และของแข็งละลายน้ำที่หลุดผ่านระบบปรับสภาพน้ำ โรงไฟฟ้าที่ทำงานต่ำกว่ามาตรฐาน จะเกาะเป็นตะกรันบนท่อหม้อไอน้ำและใบพัดกังหัน ตะกรันชั้นบางๆ ทำหน้าที่เป็นฉนวนขวางการถ่ายเทความร้อน ทำให้ต้องใช้เชื้อเพลิงมากขึ้นเพื่อกำลังผลิตเท่าเดิม ขณะที่คลอไรด์ที่ปนไปกับไอน้ำจะกัดผิวใบพัดจนเป็นหลุม หากปล่อยไว้ ปลายทางคือท่อหม้อไอน้ำแตกและการหยุดเดินเครื่องนอกแผน ขบวนบำบัดที่จัดลำดับถูกต้อง ตั้งแต่การกรองน้ำดิบผลิตไฟฟ้า ระบบการกรองน้ำป้อนหม้อไอน้ำ RO ไปจนถึงการตรวจวัดค่าการนำไฟฟ้าต่อเนื่อง จะรักษาเคมีของวงจรไอน้ำให้อยู่ที่ค่าออกแบบตั้งแต่วันแรก

ห่วงโซ่ผลกระทบ

ตะกรันสะสมบนพื้นผิวถ่ายเทความร้อน
Heat Rate สูงขึ้น ต้นทุนเชื้อเพลิงต่อหน่วยเพิ่ม
ใบพัดกังหันเป็นหลุมและสึกกร่อน
ท่อหม้อไอน้ำแตกและหยุดเดินเครื่องนอกแผน

ความเสี่ยงวงจรหล่อเย็น MW Deratingกำลังผลิตต่ำกว่าพิกัด ไบโอฟิล์มทำให้สุญญากาศคอนเดนเซอร์และกำลังผลิตของโรงไฟฟ้าลดลง

ตะไคร่และไบโอฟิล์ม ขโมยประสิทธิภาพคอนเดนเซอร์

หอหล่อเย็นและวงจรคอนเดนเซอร์คือสภาพแวดล้อมที่เหมาะกับสาหร่ายและเมือกแบคทีเรีย ไบโอฟิล์มบนท่อคอนเดนเซอร์ลดการถ่ายเทความร้อน ทำให้สุญญากาศอ่อนลง และบังคับให้หน่วยผลิตเดินเครื่องต่ำกว่าพิกัดในช่วงหน้าร้อนที่ความต้องการไฟฟ้าสูงสุดพอดี การเติมสารเคมีเพียงอย่างเดียวมักตามไม่ทัน ทั้งยังเพิ่มภาระการจัดการและความเสี่ยงด้านน้ำทิ้ง การผสานระบบกรองน้ำหล่อเย็นโรงไฟฟ้าเข้ากับการฆ่าเชื้อด้วยแสงยูวีในระบบหล่อเย็นโรงไฟฟ้า ซึ่งควบคุมจุลินทรีย์โดยไม่ต้องเติมสารเคมี จะช่วยรักษาวงจรหล่อเย็นให้สะอาด ปกป้องการปฏิบัติตามข้อกำหนดน้ำทิ้ง และคงประสิทธิภาพคอนเดนเซอร์ไว้ที่ค่าออกแบบ

ห่วงโซ่ผลกระทบ

ไบโอฟิล์มเกาะท่อคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
สุญญากาศลดลง กำลังผลิตต่ำกว่าพิกัด
ต้องเติมสารเคมีมากขึ้น เสี่ยงต่อคุณภาพน้ำทิ้ง
ต้องหยุดเครื่องล้างระบบนอกแผน

รวมโซลูชันทั้งหมด

7 หมวดหมู่สาธารณูปโภคสำหรับอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า

หมวดหมู่ระบบลมอัด 4 หมวด และขบวนบำบัดน้ำ 3 ขั้นตอน ครอบคลุมทุกความต้องการด้านลมและน้ำ ทั่วทั้งหน่วยผลิตและระบบสนับสนุนของโรงไฟฟ้า

ฝั่งระบบลมอัด

หมวดหมู่ 01 🔩 เครื่องอัดอากาศ (Air Compressor)

เครื่องอัดอากาศชนิดสกรู ใบพัดเลื่อน ลูกสูบ ไดอะแฟรม และแรงเหวี่ยง สำหรับทุกภารกิจในโรงไฟฟ้า ตั้งแต่ลมใช้งานทั่วไป ลมสตาร์ทแรงดันสูง ไปจนถึงเครื่องอัดอากาศสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนชนิดปราศจากน้ำมัน พร้อมบริการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้า

ดูรายละเอียด หมวดหมู่ 02 🧹 เครื่องกรองอากาศอัด (Compressed Air Filter)

ไส้กรองลมอัดอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าแบบ Coalescing กรองอนุภาค และกำจัดไอน้ำมัน ประกอบเป็นระบบกรองลมอัดสำหรับโรงงานผลิตไฟฟ้าที่สมบูรณ์ ปกป้องลมเครื่องมือวัดและระบบลมอัดควบคุมเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ดูรายละเอียด หมวดหมู่ 03 💨 เครื่องทำลมแห้ง (Compressed Air Dryers)

เครื่องลดความชื้นลมอัดสำหรับโรงไฟฟ้า ทั้งชนิดทำความเย็นและชนิดดูดความชื้น ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์กำจัดความชื้นลมอัดโรงไฟฟ้า รักษาลมเครื่องมือวัดที่ Dew Point −40°C ให้แอคชูเอเตอร์แห้งและตอบสนองแม่นยำ

ดูรายละเอียด หมวดหมู่ 04 🔧 FCG และระบบส่งกำลัง (FCG & Motion Systems)

สายไฮดรอลิกแรงดันสูงโรงไฟฟ้า ข้อต่อท่อแรงดันสูง ซีลกันความร้อนสูง และระบบไฮดรอลิกกังหัน ครอบคลุมระบบนิวแมติกควบคุมวาล์วและระบบหล่อเย็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สำหรับงานส่งกำลังทุกจุดในโรงไฟฟ้า

ดูรายละเอียด

ขบวนระบบบำบัดน้ำ

ขั้นตอนที่ 1 · หมวดหมู่ 05 การกรองในกระบวนการ (Process Filtration)

กระบวนการกรองในโรงไฟฟ้าด้วยไส้กรองอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าคุณภาพสูง สำหรับน้ำดิบ น้ำหล่อเย็น และการกรองน้ำคอนเดนเสท กำจัดของแข็งแขวนลอยก่อนถึงเมมเบรน หม้อไอน้ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ดูรายละเอียด ขั้นตอนที่ 2 · หมวดหมู่ 06 เมมเบรน RO (RO Membrane)

เมมเบรน RO โรงไฟฟ้าและไส้กรอง RO ผลิตไฟฟ้า สำหรับระบบผลิตน้ำบริสุทธิ์ โรงไฟฟ้า ตั้งแต่น้ำดีไอออนไนซ์ โรงไฟฟ้า ไปจนถึงเมมเบรนกรองน้ำแรงดันสูง โรงไฟฟ้า ปกป้องวงจรไอน้ำทั้งระบบ

ดูรายละเอียด ขั้นตอนที่ 3 · หมวดหมู่ 07 ระบบบำบัดน้ำด้วยยูวี (UV Water Treatment)

ระบบยูวีบำบัดน้ำอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าแบบไม่ใช้สารเคมี ทั้งระบบยูวีป้องกันตะไคร่น้ำในหอหล่อเย็น ยูวีควบคุมจุลินทรีย์ในน้ำหล่อเย็นคอนเดนเซอร์ และระบบฆ่าเชื้อยูวีแทนคลอรีนในโรงไฟฟ้า ช่วยยูวีลดการอุดตันทางชีวภาพในระบบน้ำโรงไฟฟ้า

ดูรายละเอียด

ออกแบบตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ

ISO 8573-1 Class 0–3 ISA 7.0.01 Instrument Air ISO 9001 Quality ISO 14001 Environmental ISO 50001 Energy ASTM D1193 Water Grades มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานไทย

รักษาทุกเมกะวัตต์ ให้อยู่บนระบบส่งไฟ

วิศวกรด้านสาธารณูปโภคโรงไฟฟ้าของเรา พร้อมให้บริการออกแบบระบบ กำหนดสเปกผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการทดสอบเดินเครื่อง สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงไฟฟ้าชีวมวล ระบบผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม รวมถึงผู้ผลิตไฟฟ้าอิสระทั่วประเทศไทย

ปรึกษาวิศวกรของเรา