เครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้า | ระบบลมอัดโรงไฟฟ้าครบวงจร | Domnick Thailand
อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า  /  เครื่องอัดอากาศ หมวดหมู่ 01 · ฝั่งระบบลมอัด

เครื่องอัดอากาศสำหรับโรงไฟฟ้า

ทุกหน่วยผลิตไฟฟ้าเดินเครื่องด้วยลมอัด ไม่ต่างจากที่เดินเครื่องด้วยเชื้อเพลิง เครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าที่เหมาะกับแต่ละภารกิจ คือสิ่งที่ทำให้วาล์วควบคุมตอบสนองแม่นยำ เครื่องยนต์พร้อมสตาร์ทเสมอ และหม้อไอน้ำสะอาดอยู่ตลอดเวลา Domnick Thailand ส่งมอบระบบลมอัดโรงไฟฟ้าครบวงจร ด้วยเทคโนโลยีเครื่องอัดอากาศ 5 ชนิด ที่คัดเลือกให้ตรงกับทุกระดับแรงดันและความบริสุทธิ์ พร้อมบริการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าตลอดอายุการใช้งาน

✓ ปราศจากน้ำมัน ISO 8573-1 Class 0 ✓ ลมสตาร์ทสูงสุด 40 bar ✓ ประหยัดพลังงานด้วย VSD ✓ ออกแบบระบบสำรอง N+1
แผนผังแรงดันตามภารกิจ · โรงไฟฟ้าทั่วไป
ลมใช้งานทั่วไปเครื่องมือ งานทำความสะอาด งานทั่วไปในโรงงาน
6–8 barใช้ชนิดหล่อลื่นได้
ลมเครื่องมือวัดวาล์ว แอคชูเอเตอร์ ทรานสมิตเตอร์
7–8 barปราศจากน้ำมัน แห้ง
Soot Blowing และลำเลียงเถ้าทำความสะอาดหม้อไอน้ำ ลำเลียงด้วยลม
7–12 barอัตราการไหลสูง
ลมสตาร์ทเครื่องยนต์โรงไฟฟ้าเครื่องยนต์ดีเซลและก๊าซ
30–40 barแรงดันสูง
โรงไฟฟ้าหนึ่งแห่ง มีภารกิจลมอัดที่แตกต่างกันถึง 4 แบบ แต่ละแบบต้องการเทคโนโลยีเครื่องอัดอากาศ ระดับคุณภาพลม และแนวคิดระบบสำรองเป็นของตัวเอง
แผ่นป้ายข้อมูลระบบลมอัด อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า / หมวดหมู่ 01
เทคโนโลยี 5 ชนิดสกรู ใบพัดเลื่อน ลูกสูบ ไดอะแฟรม และแรงเหวี่ยง
แรงดันสูงสุด 40bar ชุดแรงดันสูงสำหรับถังเก็บลมสตาร์ทเครื่องยนต์
ความบริสุทธิ์ของลม Class 0 ปราศจากน้ำมันตาม ISO 8573-1 สำหรับลมเครื่องมือวัดและระบบควบคุม
การควบคุมมอเตอร์ VSD ปรับรอบมอเตอร์ตามความต้องการลมจริงของโรงไฟฟ้า
ภาพรวมหมวดหมู่

โรงไฟฟ้าเดียว หลายภารกิจลมอัด หนึ่งพันธมิตรด้านวิศวกรรม

ระบบลมอัดของโรงไฟฟ้าไม่เคยเป็นเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว การติดตั้งเครื่องปั๊มลมอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าโดยทั่วไปประกอบด้วยระบบลมหลายสายที่ทำงานคู่ขนานกัน ทั้งระบบลมเครื่องมือวัดในโรงไฟฟ้าที่ป้อนระบบลมควบคุมวาล์วโรงไฟฟ้า ลมใช้งานทั่วไปสำหรับเครื่องมือและงานซ่อมบำรุง ลมอัตราการไหลสูงสำหรับ Soot Blowing และการลำเลียงเถ้า ไปจนถึงชุดแรงดันสูงที่คอยรักษาถังลมสตาร์ทให้เต็มพิกัดอยู่เสมอ

แต่ละระบบมีผลลัพธ์ที่ต่างกันเมื่อเกิดความล้มเหลว ลมใช้งานทั่วไปหายไปเป็นเพียงความไม่สะดวก แต่ถ้าลมเครื่องมือวัดหายไป ระบบควบคุม DCS จะขยับวาล์วนิวแมติกไม่ได้แม้แต่ตัวเดียว และหน่วยผลิตจะหยุดทันที นี่คือเหตุผลที่เราออกแบบแต่ละระบบแยกจากกันก่อน แล้วจึงผสานทั้งหมดเป็นระบบลมอัดโรงไฟฟ้าเดียวที่สอดคล้องกัน ด้วยเทคโนโลยี การปรับสภาพลม และระบบสำรองที่ถูกต้องในทุกจุด

ขอบเขตงานของเราครอบคลุมทุกภารกิจ ตั้งแต่เครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าสำหรับสายลมใช้งานทั่วไป ระบบลมอัดสำหรับกังหันไอน้ำ ไปจนถึงเครื่องอัดอากาศสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนขนาดใหญ่ ทั้งการคัดเลือกและคำนวณขนาดเครื่อง วิศวกรรมคุณภาพลมตาม ISO 8573-1 การออกแบบถังเก็บและระบบจ่ายลม การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง พร้อมงานบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน โดยทีมงานที่รับผิดชอบเพียงทีมเดียว

ภารกิจลมอัดความต้องการเทคโนโลยีที่เหมาะสมระดับคุณภาพลม
ลมเครื่องมือวัดและระบบควบคุมวาล์ว แอคชูเอเตอร์ ทรานสมิตเตอร์ปราศจากน้ำมัน แห้ง จ่ายต่อเนื่องห้ามขาดตอนสกรูปราศจากน้ำมันClass 0–1
ลมใช้งานทั่วไปเครื่องมือ งานทำความสะอาด งานทั่วไปอัตราการไหลสม่ำเสมอ แรงดันปานกลาง ประหยัดพลังงานสกรู / ใบพัดเลื่อน พร้อม VSDClass 2–3
ลมสตาร์ทเครื่องยนต์ภารกิจอัดประจุถังเก็บลม30–40 bar ทำงานเป็นช่วง อัดประจุกลับเร็วลูกสูบหลายขั้นตอนแห้ง ผ่านการกรอง
ก๊าซพิเศษและงานซีลเครื่องวิเคราะห์ ก๊าซซีล ลมห้องแล็บปลอดการปนเปื้อนโดยสิ้นเชิง แยกจากระบบหล่อลื่นไดอะแฟรมผนึกสนิท
ความต้องการลมพื้นฐานขนาดใหญ่สถานีลมกลางหลายหน่วยผลิตอัตราการไหลสูงมากต่อเนื่อง ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติแรงเหวี่ยง / เทอร์โบClass 0
เทคโนโลยีเครื่องอัดอากาศ

เครื่องจักร 5 ชนิด ครอบคลุมทุกภารกิจของโรงไฟฟ้า

ตั้งแต่ลมเครื่องมือวัดที่ต้องจ่ายต่อเนื่อง ไปจนถึงลมสตาร์ท 40 bar ที่ทำงานเป็นช่วง เครื่องอัดอากาศแต่ละชนิดมีเหตุผลเฉพาะตัวที่ทำให้ได้รับเลือกเข้าประจำการในโรงไฟฟ้า

01 ม้างานหลักของระบบจ่ายลมโรงไฟฟ้า
เครื่องอัดอากาศชนิดสกรู (Screw)

เครื่องอัดอากาศแบบโรตารีสกรูรับภาระลมพื้นฐานต่อเนื่องในแทบทุกระบบลมอัดโรงไฟฟ้า มีทั้งรุ่นหล่อลื่นด้วยน้ำมันสำหรับลมใช้งานทั่วไป และรุ่นปราศจากน้ำมัน Class 0 สำหรับลมเครื่องมือวัดและระบบควบคุม ให้อัตราการไหลสม่ำเสมอ แรงสั่นสะเทือนต่ำ และรอบการซ่อมบำรุงยาว รุ่นที่มาพร้อม VSD จะปรับรอบมอเตอร์ตามความต้องการลมจริง ช่วยลดการใช้พลังงานในช่วงโหลดต่ำ ซึ่งสำหรับโรงไฟฟ้าที่เดินเครื่องตลอด 24 ชั่วโมง หมายถึงการลดภาระไฟฟ้าใช้เองของโรงไฟฟ้าโดยตรง

แรงดัน 5–13 bar ลักษณะงาน ต่อเนื่อง รุ่นปราศจากน้ำมัน มี Class 0 เหมาะที่สุดกับ: ลมเครื่องมือวัดและลมใช้งานพื้นฐาน
02 กะทัดรัด เงียบ เรียบง่ายด้วยระบบขับตรง
เครื่องอัดอากาศชนิดใบพัดเลื่อน (Vane)

เครื่องชนิดใบพัดเลื่อนหมุนที่รอบต่ำและมีชิ้นส่วนเคลื่อนที่น้อยมาก จึงมีอายุกลไกยาวนาน ทำงานเงียบ และให้ลมที่เสถียร ขนาดกะทัดรัดเหมาะกับอาคารสนับสนุนและสถานีลมย่อยที่พื้นที่จำกัด เส้นโค้งประสิทธิภาพที่ราบเรียบทำให้เป็นตัวเลือกที่วางใจได้สำหรับความต้องการลมขนาดกลางที่สม่ำเสมอ ทั้งลมห้องซ่อม ลมอาคารระบบบำบัดน้ำ หรือทำหน้าที่เป็นเครื่องสำรองแบบกระจายตัว ที่ช่วยให้ผู้ใช้ลมสำคัญในพื้นที่ยังทำงานต่อได้แม้ท่อเมนลมหลักถูกตัดแยกเพื่อซ่อมบำรุง

แรงดัน 7–10 bar ลักษณะงาน ต่อเนื่อง ขนาดกลาง จุดแข็ง รอบต่ำ อายุยาว เหมาะที่สุดกับ: สถานีลมย่อยและโหลดท้องถิ่นที่สม่ำเสมอ
03 ผู้เชี่ยวชาญด้านแรงดันสูง
เครื่องอัดอากาศชนิดลูกสูบ (Piston)

เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบคือมาตรฐานของงานที่โจทย์คือแรงดัน ไม่ใช่อัตราการไหล ในโรงไฟฟ้าเครื่องยนต์ เครื่องชนิดนี้ทำหน้าที่เป็นเครื่องอัดอากาศแรงดันสูงโรงไฟฟ้า อัดประจุถังเก็บลมสตาร์ทขึ้นไปถึง 30 bar ขึ้นไป และอัดประจุกลับโดยอัตโนมัติทันทีที่แรงดันในถังต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ การออกแบบหลายขั้นตอนพร้อมระบบระบายความร้อนระหว่างขั้น ทำให้ไปถึงแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และจังหวะทำงานแบบเดินๆ หยุดๆ ของมันเข้ากันพอดีกับธรรมชาติของงานอัดประจุถังลม

แรงดัน 10–40 bar ลักษณะงาน เป็นช่วง โครงสร้าง หลายขั้นตอน พร้อมระบายความร้อน เหมาะที่สุดกับ: ลมสตาร์ทเครื่องยนต์และการอัดประจุถังเก็บลม
04 แยกขาดจากกระบวนการโดยสมบูรณ์
เครื่องอัดอากาศชนิดไดอะแฟรม (Diaphragm)

เครื่องชนิดไดอะแฟรมอัดก๊าซผ่านแผ่นเมมเบรนยืดหยุ่นที่ผนึกสนิท ตัวกลางที่ถูกอัดจึงไม่สัมผัสน้ำมันหล่อลื่นหรือพื้นผิวสึกหรอทางกลเลยแม้แต่น้อย ในโรงไฟฟ้า เครื่องชนิดนี้รับผิดชอบงานเฉพาะทางที่อ่อนไหวต่อการปนเปื้อน ทั้งลมห้องปฏิบัติการและเครื่องวิเคราะห์ งานก๊าซซีล และการจัดการก๊าซพิเศษรอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและระบบเคมีของน้ำ ในจุดที่การรั่วหรือคราบน้ำมันแม้เพียงเล็กน้อยเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ การออกแบบแบบผนึกสนิทตัดความเสี่ยงนั้นออกตั้งแต่ต้นทาง

การปนเปื้อน ไม่สัมผัสน้ำมันเลย ลักษณะงาน เฉพาะทาง อัตราการไหลต่ำ การผนึก เมมเบรนผนึกสนิท เหมาะที่สุดกับ: เครื่องวิเคราะห์ ก๊าซซีล และก๊าซพิเศษ
05 ลมปราศจากน้ำมันปริมาณมหาศาลระดับโรงไฟฟ้า
เครื่องอัดอากาศชนิดแรงเหวี่ยง / เทอร์โบ (Centrifugal)

เมื่อความต้องการลมรวมของโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่โตเกินกว่าเทคโนโลยีสกรูจะรับไหว เครื่องอัดอากาศแบบไดนามิกชนิดแรงเหวี่ยงจะเข้ามารับช่วงต่อ ด้วยปริมาณลมมหาศาลที่ปราศจากน้ำมันโดยธรรมชาติ และประสิทธิภาพยอดเยี่ยมที่โหลดเต็มพิกัด จึงเป็นเครื่องปั๊มลมอุตสาหกรรมโรงไฟฟ้าตัวเลือกแรกของเครื่องอัดอากาศสำหรับโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนขนาดใหญ่ ที่มีงาน Soot Blowing หนัก งานลำเลียงเถ้า และความต้องการลมเครื่องมือวัดจากหลายหน่วยผลิต ซึ่งจ่ายจากโรงเครื่องอัดอากาศส่วนกลางแห่งเดียว

ระดับอัตราการไหล สูงมาก ปราศจากน้ำมัน โดยธรรมชาติของการออกแบบ ลักษณะงาน โหลดพื้นฐานต่อเนื่อง เหมาะที่สุดกับ: สถานีลมกลางขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้าหลายหน่วยผลิต
เจาะลึกงานวิศวกรรม

เส้นทางสู่ 30 bar: ระบบลมสตาร์ทของโรงไฟฟ้าเครื่องยนต์

โรงไฟฟ้าเครื่องยนต์ดีเซลและก๊าซสตาร์ทตัวเองไม่ได้ อัตราส่วนกำลังอัดของเครื่องยนต์สูงเกินกว่ามอเตอร์สตาร์ทไฟฟ้าจะรับไหวในเครื่องขนาดใหญ่ ลมแรงดันสูงที่เก็บสะสมไว้จึงทำหน้าที่หมุนเครื่องยนต์แทน ติดตามแรงดันลมตั้งแต่บรรยากาศจนถึงถังเก็บที่อัดประจุเต็ม

1 bar ขาเข้า
อัดอากาศ

ชุดเครื่องลูกสูบหลายขั้นตอนพร้อมระบายความร้อนระหว่างขั้น ค่อยๆ ยกแรงดันอากาศจากบรรยากาศขึ้นสู่แรงดันสตาร์ท เพราะถังเก็บเป็นฝ่ายจ่ายพลังงานในจังหวะสตาร์ท ตัวเครื่องจึงออกแบบให้กะทัดรัดและประหยัดได้ ไม่ต้องเผื่อขนาดเกินจำเป็น

8+ bar กำลังไต่ระดับ
ทำให้แห้งและกรอง

เครื่องทำลมแห้งและชุดกรองในสายอัดประจุ กำจัดความชื้นและอนุภาคก่อนเข้าเก็บ ปกป้องถังเก็บ วาล์ว และชุดจ่ายลมสตาร์ทของเครื่องยนต์ จากการกัดกร่อนและอาการวาล์วติดค้าง

30 bar พร้อมเก็บ
เก็บสะสม

ถังเก็บแรงดันสูงสะสมพลังงานไว้มากพอสำหรับการสตาร์ทเครื่องยนต์ต่อเนื่องหลายครั้ง ขนาดถังออกแบบให้โรงไฟฟ้าลองสตาร์ทซ้ำได้หลายหนโดยไม่ต้องรออัดประจุใหม่

GO สตาร์ทเครื่องยนต์
ปล่อยลมและสตาร์ท

เมื่อได้รับสัญญาณสตาร์ท วาล์วเปิดเร็วจะปล่อยลมที่สะสมไว้เข้าหมุนเครื่องยนต์จนถึงรอบจุดระเบิด จากนั้นเครื่องอัดอากาศจะอัดประจุถังกลับสู่สถานะพร้อมใช้โดยอัตโนมัติ

บรรยากาศสายอัดประจุถังเก็บลมพร้อมจุดระเบิด
01 ระบบสำรองไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นข้อบังคับ

ระบบพลังงานสะสมจะดีได้เท่ากับความสามารถในการอัดประจุกลับของมันเท่านั้น เครื่องอัดอากาศ เครื่องทำลมแห้ง และถังเก็บที่ติดตั้งซ้ำซ้อนพร้อมสลับการทำงานอัตโนมัติ ทำให้ลมสตาร์ทพร้อมใช้เสมอ รวมถึงภารกิจ Black Start และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉิน ที่ระบบลมต้องทำงานได้ในวินาทีที่ทุกอย่างในโรงไฟฟ้าหยุดนิ่ง

02 สถาปัตยกรรมแบบบูสเตอร์

โรงไฟฟ้าที่มีเครือข่ายลม 7–8 bar อยู่แล้ว สามารถติดตั้งเครื่องอัดอากาศแบบบูสเตอร์ใกล้เครื่องยนต์ เพื่อยกแรงดันลมจากเครือข่ายขึ้นสู่แรงดันสตาร์ท การอัดเป็นสองขั้นตอนมักเป็นเส้นทางสู่แรงดันสูงที่ประหยัดพลังงานที่สุด และยังช่วยลดขนาดเครื่องจักรแรงดันสูงเฉพาะทางที่ต้องลงทุน

03 คำนวณขนาดจากจำนวนครั้งสตาร์ทต่อเนื่อง

ถังเก็บลมออกแบบตามจำนวนครั้งการสตาร์ทต่อเนื่องที่กำหนดไว้ชัดเจน โดยทั่วไปคือหกครั้งขึ้นไป พร้อมเวลาอัดประจุกลับที่ระบุเป็นนาที ไม่ใช่ชั่วโมง เราคำนวณปริมาตรเก็บสะสมจากอัตราการใช้ลมต่อครั้งสตาร์ทของเครื่องยนต์ของคุณจริงๆ ไม่ใช่จากสูตรประมาณการในแคตตาล็อก

การใช้งาน

ลมอัดทำงานตรงไหนบ้างในโรงไฟฟ้า

6 ภารกิจลมอัด แต่ละภารกิจมีข้อกำหนดด้านแรงดัน ความบริสุทธิ์ และความเชื่อถือได้เป็นของตัวเอง ทั้งหมดดึงจากโครงสร้างพื้นฐานลมอัดของโรงไฟฟ้า

7–8bar · ระบบควบคุม
ลมเครื่องมือวัดสำหรับระบบควบคุม

ระบบลมเครื่องมือวัดในโรงไฟฟ้าป้อนลมให้วาล์วควบคุมนิวแมติก โพซิชันเนอร์ แอคชูเอเตอร์แดมเปอร์ และงานเพิร์จทรานสมิตเตอร์ทุกจุดในโรงไฟฟ้า ต้องการลมปราศจากน้ำมันที่แห้งสนิท จ่ายต่อเนื่องโดยห้ามขาดตอน เพราะระบบลมควบคุมวาล์วโรงไฟฟ้าคือมือที่จับต้องได้ของ DCS เมื่อลมเครื่องมือวัดหยุด การควบคุมทั้งโรงไฟฟ้าก็หยุดตาม

7–8bar · กังหันไอน้ำ
ระบบควบคุมกังหันไอน้ำและอุปกรณ์สนับสนุน

ระบบลมอัดสำหรับกังหันไอน้ำโดยเฉพาะ จ่ายลมให้แอคชูเอเตอร์นิวแมติกของวาล์วรับไอน้ำ วาล์วบายพาส และวาล์วระบายรอบเกาะกังหัน รวมถึงระบบสนับสนุนซีลแกนเพลา คุณภาพลมในจุดนี้ส่งผลโดยตรงต่อความเร็วการตอบสนองของวาล์ว และความเร็วการตอบสนองของวาล์วก็ตัดสินว่าหน่วยผลิตจะผ่านช่วงเปลี่ยนโหลดและสภาวะผิดปกติไปได้ราบรื่นแค่ไหน

7–12bar · หม้อไอน้ำ
Soot Blowing และการทำความสะอาดหม้อไอน้ำ

ในหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งและชีวมวล เครื่องเป่าเขม่าด้วยลมอัดจะกวาดเถ้าและตะกรันออกจากพื้นผิวถ่ายเทความร้อน โดยที่หน่วยผลิตยังเดินเครื่องอยู่ นี่คือความต้องการลมอัตราการไหลสูงแบบเป็นช่วง ที่อาจสูงกว่าการใช้ลมของทั้งโรงไฟฟ้ารวมกันในระหว่างรอบเป่า และระบบลมต้องจ่ายให้ได้โดยไม่แย่งลมจากท่อเมนลมเครื่องมือวัด

แห้งลมแห้ง · ระบบเถ้า
การจัดการเถ้าและการลำเลียงด้วยลม

เถ้าลอยจากเครื่องดักฝุ่นไฟฟ้าสถิตและถุงกรอง ถูกลำเลียงด้วยระบบลมทั้งแบบ Dense Phase และ Lean Phase ที่ขับเคลื่อนด้วยลมอัด ลมลำเลียงต้องแห้งสนิท เพราะความชื้นจะเปลี่ยนเถ้าลอยให้กลายเป็นคอนกรีตอุดตันภายในท่อ การเลือกเครื่องอัดอากาศและเครื่องทำลมแห้งของภารกิจนี้ จึงเป็นเรื่องคุณภาพลมพอๆ กับเรื่องอัตราการไหล

ซีลลมซีล · เครื่องกำเนิดไฟฟ้า
ระบบสนับสนุนการหล่อเย็นเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

ระบบลมอัดควบคุมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสนับสนุนอุปกรณ์ที่รักษาอุณหภูมิเครื่องกำเนิดไฟฟ้าให้อยู่ในพิกัด ทั้งวาล์วและแดมเปอร์นิวแมติกในวงจรหล่อเย็น งานสนับสนุนลมซีล และงานเพิร์จระหว่างซ่อมบำรุง ระบบลมอัดควบคุมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่วางใจได้ คือเกราะปกป้องสินทรัพย์หมุนที่มีมูลค่าสูงที่สุดในโรงไฟฟ้าจากเหตุการณ์ความเครียดทางความร้อน

30–40bar · สตาร์ท
ลมสตาร์ทเครื่องยนต์และภารกิจ Black Start

การผลิตไฟฟ้าด้วยเครื่องยนต์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉิน พึ่งพาลมแรงดันสูงที่เก็บสะสมไว้เพื่อหมุนเครื่องยนต์สู่รอบจุดระเบิด ภารกิจนี้จับคู่เครื่องอัดอากาศแรงดันสูงโรงไฟฟ้าเข้ากับถังเก็บลมแห้งที่ผ่านการกรอง และสายอัดประจุที่ติดตั้งซ้ำซ้อน เพราะวินาทีที่ระบบนี้ถูกต้องการมากที่สุด คือวินาทีที่ทั้งโรงไฟฟ้าดับมืด

การดูแลตลอดอายุการใช้งาน

โปรแกรมบำรุงรักษาที่ออกแบบมาเพื่อโรงไฟฟ้า 24/7

ลมอัดคือสาธารณูปโภคที่หยุดไม่ได้ งานบำรุงรักษาจึงต้องวางแผนให้สอดคล้องกับการเดินเครื่องของโรงไฟฟ้า ไม่ใช่ฝืนขวางมัน โปรแกรมบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าของเราจัดโครงสร้างเป็นสมุดบันทึก 4 ขั้นตอน

สมุดบันทึกงานบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ โปรแกรม DT-PG-01 · ครอบคลุมเครื่องทุกชนิด
รับประกัน
ความครอบคลุม
N+1
ขั้นตอนที่ 1วางรากฐาน
ตรวจวัดค่าฐานและตรวจสอบระบบ

เราตรวจวัดความต้องการลมจริง อัตราการรั่ว โปรไฟล์แรงดัน และการใช้พลังงานจำเพาะ เพื่อสร้างค่าอ้างอิงที่ทุกการตัดสินใจหลังจากนี้จะถูกวัดเทียบ

ความถี่เมื่อเริ่มโปรแกรม แล้วทบทวนทุกปี
ขั้นตอนที่ 2ป้องกัน
งานบริการตามแผน

รอบการบริการของแต่ละเครื่องจัดให้ตรงกับช่วงหยุดซ่อมบำรุงตามแผนของหน่วยผลิตให้มากที่สุด พร้อมอะไหล่แท้ การวิเคราะห์น้ำมัน และเอกสารขอบเขตงานครบถ้วน

ความถี่ตามชั่วโมงเครื่อง จัดจังหวะให้ตรงช่วงหยุดซ่อม
ขั้นตอนที่ 3เฝ้าระวัง
การติดตามสภาพเครื่อง

แนวโน้มการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ Dew Point และกำลังไฟฟ้า จะฟ้องปัญหาที่กำลังก่อตัวได้แต่เนิ่นๆ เปลี่ยนเหตุเสียกะทันหันให้กลายเป็นงานซ่อมที่นัดหมายล่วงหน้าได้

ความถี่ติดตามแนวโน้มต่อเนื่อง พร้อมค่าเตือนอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 4พัฒนาต่อยอด
ปรับจูนและยกระดับ

ข้อมูลจากการตรวจสอบนำไปสู่การจูนซีเควนเซอร์ การติดตั้ง VSD เพิ่มเติม และการปรับขนาดเครื่องให้เหมาะสม เพื่อให้ประสิทธิภาพพลังงานของระบบดีขึ้นตลอดอายุ ไม่ใช่เสื่อมถอยลง

ความถี่ทบทวนทุกรอบวงจรบำรุงรักษา
ทำไมวินัยด้านบำรุงรักษาจึงคุ้มค่าในโรงไฟฟ้า: ความล้มเหลวของลมอัดไม่เคยเป็นเรื่องเฉพาะจุด เครื่องอัดอากาศเพียงเครื่องเดียวที่หยุดโดยไม่มีเครื่องสำรองรองรับ อาจลุกลามเป็นสัญญาณเตือนแรงดันลมเครื่องมือวัดต่ำ และหน่วยผลิตหยุดฉุกเฉินได้ภายในไม่กี่นาที โปรแกรมบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศโรงไฟฟ้าที่มีโครงสร้างชัดเจนพร้อมความครอบคลุมเครื่อง N+1 จะเปลี่ยนลมอัดจากความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ ให้เป็นสินทรัพย์ที่ทำหน้าที่เงียบๆ ไปอีกหลายสิบปี และเพราะเครื่องอัดอากาศกินสัดส่วนไฟฟ้าใช้เองของโรงไฟฟ้าไม่น้อย ทุกจุดประสิทธิภาพที่กู้คืนมาได้จากงานบำรุงรักษา จึงไหลตรงเข้าสู่กำลังผลิตสุทธิของโรงไฟฟ้า
ออกแบบตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ
ISO 8573-1 Class 0–3 ISA 7.0.01 Instrument Air ISO 9001 Quality ISO 14001 Environmental ISO 50001 Energy มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานไทย

ออกแบบระบบลมอัดให้ถูกตั้งแต่วันนี้ ก่อนที่มันจะกำหนดวันหยุดเดินเครื่องของคุณ

ส่งข้อมูลชนิดโรงไฟฟ้า ความต้องการลม และระดับแรงดันของแต่ละภารกิจมาให้เรา วิศวกรของเราจะออกแบบระบบลมอัดครบวงจร ตั้งแต่ชุดเครื่องอัดอากาศปราศจากน้ำมันและสายลมเครื่องมือวัด ไปจนถึงลมสตาร์ท 40 bar พร้อมเอกสารการคำนวณขนาดที่ตรวจสอบได้ทุกตัวเลข

เริ่มต้นพูดคุยกับเรา

แชร์ข้อมูลเครื่องยนต์ ชนิดหม้อไอน้ำ หรือความต้องการลมเครื่องมือวัดของคุณ แล้วเราจะตอบกลับพร้อมคำแนะนำเทคโนโลยีและฐานการคำนวณขนาดที่เหมาะสม

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR