0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
อุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้า / เครื่องกรองอากาศอัด หมวดหมู่ 02 · ฝั่งระบบลมอัด
เครื่องกรองอากาศอัดสำหรับโรงไฟฟ้า
ลมอัดที่ออกจากเครื่องอัดอากาศ พกพาทั้งอนุภาค น้ำ และละอองน้ำมันติดมาด้วยเสมอ และทุกอย่างกำลังมุ่งหน้าไปหาวาล์วควบคุม แอคชูเอเตอร์ หรือท่อลำเลียงเถ้าของคุณ เครื่องกรองอากาศอัดโรงไฟฟ้าที่ถูกต้องคือด่านที่หยุดสิ่งเหล่านั้นไว้กลางทาง Domnick Thailand ส่งมอบระบบกรองลมอัดสำหรับโรงงานผลิตไฟฟ้าครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การแยกน้ำปริมาณมาก ไปจนถึงไส้กรองอากาศระบบลมอัดแรงดันสูงสำหรับลมสตาร์ท ออกแบบเป็นขบวนการกรองเดียวที่ทำงานสอดคล้องกัน
✓ ระดับความบริสุทธิ์ตาม ISO 8573-1 ✓ Coalescing ถึง 0.01 mg/m³ ✓ รองรับแรงดันถึง 40 bar ✓ ประสิทธิภาพไส้กรองผ่านการทดสอบ
สำมะโนสิ่งปนเปื้อน ลมอัดที่ยังไม่ผ่านการบำบัด
อนุภาคของแข็งฝุ่น สนิม และตะกรันท่อ ทั้งที่ถูกดูดเข้ามาและเกิดขึ้นในเส้นท่อเอง
หลายล้านอนุภาคต่อลูกบาศก์เมตร
ไอน้ำถูกอัดให้เข้มข้นขึ้นราว 8 เท่า และควบแน่นเมื่อลมเย็นตัวลง
หลายลิตรต่อวันในสภาพอากาศชื้นของไทย
ละอองและไอน้ำมันหลุดปนมาจากขั้นตอนการอัดที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น
mg/m³หากไม่มีขั้นตอน Coalescing
จุลินทรีย์เติบโตได้ทุกจุดที่ความชื้นยังหลงเหลือในเส้นท่อ
ยังมีชีวิตจนกว่าลมจะถูกทำให้แห้ง
สิ่งปนเปื้อนทุกรายการข้างต้นกำจัดได้ทั้งหมด ขบวนการกรองในหน้านี้ คือเส้นทางที่พาโรงไฟฟ้าจากสำมะโนนี้ ไปสู่ลมอัดตามข้อกำหนด ISO 8573-1
ขบวนการทำลมให้บริสุทธิ์
6 ขั้นตอน ระหว่างเครื่องอัดอากาศกับเครื่องมือวัดของคุณ
การกรองถูกออกแบบให้ทำงานเป็นลำดับ แต่ละขั้นกำจัดสิ่งที่ตัวเองถนัดที่สุด และปกป้องขั้นที่ละเอียดกว่าที่อยู่ถัดไป เมื่อรวมกับเครื่องทำลมแห้ง ทุกขั้นตอนจะประกอบกันเป็นระบบบำบัดอากาศอัดในโรงไฟฟ้าที่สมบูรณ์ และเป็นแกนหลักของอุปกรณ์กรองลมในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนทุกแห่ง เปลี่ยนลมอัดดิบให้เป็นลมตามข้อกำหนด ไล่ตามเส้นทางนี้ไปด้วยกัน
ขั้นที่ 1 เครื่องแยกน้ำ เหวี่ยงแยกน้ำปริมาณมากและเศษหยาบออกด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์
ขั้นที่ 2 Coalescing ทั่วไป จับหยดน้ำละเอียดและละอองน้ำมันให้รวมตัวเป็นของเหลวแล้วระบายทิ้ง
ขั้นที่ 3 Coalescing ประสิทธิภาพสูง เก็บละอองน้ำมันตกค้างจนเหลือเพียงระดับร่องรอย
ขั้นที่ 4 เครื่องทำลมแห้ง กำจัดไอน้ำจนถึงค่า Pressure Dew Point ที่กำหนด
ขั้นที่ 5 กรองอนุภาคแห้ง ดักฝุ่นสารดูดความชื้นและของแข็งละเอียดหลังการทำแห้ง
ขั้นที่ 6 ถ่านกัมมันต์ ดูดซับไอน้ำมันและกลิ่น สำหรับผู้ใช้ลมที่อ่อนไหวที่สุด
01
อนุภาค
ฝุ่นและละอองเกสรที่ถูกดูดเข้ามาจากสภาพแวดล้อมของโรงไฟฟ้า รวมถึงสนิมและตะกรันที่เกิดขึ้นภายในท่อจ่ายลมเอง ในโรงไฟฟ้า อนุภาคเหล่านี้จะขัดสีบ่าวาล์ว ครูดกระบอกแอคชูเอเตอร์ และอุดรูขนาดเล็กภายในโพซิชันเนอร์ ซึ่งล้วนเป็นชิ้นส่วนที่หน่วยผลิตพึ่งพาในการตอบสนองการควบคุมทั้งสิ้น
ละเอียดถึง 0.01 µmขนาดอนุภาคที่จัดการได้ตลอดขบวนการกรองแบบไล่เกรด
02
น้ำ
การอัดอากาศทำให้ความชื้นในบรรยากาศเข้มข้นขึ้นราว 8 เท่า และภูมิอากาศของไทยก็มีความชื้นให้ไม่เคยขาด เมื่อลมเย็นตัวลงในเส้นท่อ ไอน้ำจะควบแน่นเป็นของเหลวที่กัดกร่อนท่อ ชะล้างสารหล่อลื่นออกจากเครื่องมือและกระบอกลม และเปลี่ยนเถ้าลอยให้กลายเป็นคอนกรีตในท่อลำเลียง ไส้กรองกำจัดน้ำในรูปของเหลว เครื่องทำลมแห้งกำจัดไอน้ำ ต้องมีทั้งสองอย่างจึงจะครบ
PDP −40°Cเป้าหมาย Dew Point ของลมเครื่องมือวัด โดยไส้กรองและเครื่องทำลมแห้งทำงานเป็นขบวนเดียวกัน
03
น้ำมัน
ขั้นตอนการอัดที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น จะส่งน้ำมันลงสู่ปลายทางทั้งในรูปของเหลว ละออง และไอระเหย น้ำมันเคลือบชิ้นส่วนภายในวาล์วจนเป็นคราบวานิช ทำลายซีลและไดอะแฟรม และปนเปื้อนทุกกระบวนการที่ลมสัมผัส ระบบบำบัดอากาศอัดในโรงไฟฟ้าที่สมบูรณ์ต้องเอาจริงกับทั้งสามรูปแบบ ขั้น Coalescing จับของเหลวและละออง ส่วนถ่านกัมมันต์ดูดซับไอระเหยที่เล็ดลอดผ่านทุกอย่างมาได้
0.01 mg/m³ปริมาณละอองน้ำมันตกค้างโดยทั่วไป หลังผ่าน Coalescing ประสิทธิภาพสูง
เกรดการกรอง
ไส้กรอง 6 เกรด นำเสนอแบบเดียวกับใบสเปกที่มากับกล่อง
ไส้กรองลมอัดอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าแต่ละเกรดมีหน้าที่ชัดเจน ประสิทธิภาพชัดเจน และตำแหน่งในขบวนที่ชัดเจน วางสลับตำแหน่งกันคือความสิ้นเปลืองพลังงาน ข้ามเกรดใดไปคืออายุของทุกอย่างปลายทางที่สั้นลง
WS
เครื่องแยกน้ำ (Water Separator)
ด่านป้องกันแรกหลังเครื่องระบายความร้อน ครีบเหวี่ยงภายในจะสลัดน้ำปริมาณมากและสิ่งปนเปื้อนหยาบออกจากกระแสลมโดยไม่มีไส้กรองให้เปลี่ยน ช่วยปกป้องขั้น Coalescing ด้านหลังไม่ให้จมน้ำ
กำจัดน้ำปริมาณมาก ของแข็งหยาบ
กลไกการแยกด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์
ตำแหน่งหลังเครื่องระบายความร้อน ก่อน Coalescing
C
Coalescing เกรดทั่วไป
สื่อกรองใยแก้วโบโรซิลิเกตแบบกรองลึก รวมหยดน้ำละเอียดและละอองน้ำมันให้กลายเป็นของเหลวที่ระบายทิ้งอัตโนมัติ คือเกรดม้างานที่ปกป้องเครือข่ายท่อจ่ายของเครื่องกรองอากาศอัดโรงไฟฟ้า และผู้ใช้ลมทั่วไปทุกจุดบนเครือข่ายนั้น
กำจัดละอองน้ำและน้ำมัน อนุภาค
น้ำมันตกค้างถึง 0.1 mg/m³ โดยทั่วไป
ปกป้องเครือข่ายจ่ายลม ทางเข้าเครื่องทำลมแห้ง
HC
Coalescing ประสิทธิภาพสูง
ขั้นขัดเงาสำหรับงานวิกฤต ติดตั้งถัดจาก Coalescing ทั่วไป เพื่อเก็บละอองน้ำมันตกค้างจนเหลือเพียงร่องรอย คือเกรดที่ทำให้ชุดกรองอากาศอัดสำหรับกังหันไอน้ำและท่อเมนลมเครื่องมือวัด เชื่อถือได้จริงถึงระดับโพซิชันเนอร์ของวาล์ว
กำจัดละอองละเอียด อนุภาคต่ำกว่าไมครอน
น้ำมันตกค้างถึง 0.01 mg/m³ โดยทั่วไป
ปกป้องลมเครื่องมือวัด แอคชูเอเตอร์วาล์วกังหัน
DP
กรองอนุภาคแห้ง (Dry Particulate)
ติดตั้งหลังเครื่องทำลมแห้งชนิดดูดความชื้น เพื่อดักไส้กรองอนุภาคลมอัดโรงงานผลิตไฟฟ้าต้องจัดการ นั่นคือฝุ่นสารดูดความชื้นก่อนที่มันจะเดินทางต่อ และติดตั้งที่จุดใช้งานในบทบาทตัวกรองลมอัดสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตู้เครื่องวิเคราะห์ และผู้ใช้ลมอ่อนไหวอื่นๆ คอยดักทุกอย่างที่เส้นท่อเติมเข้ามาระหว่างทาง
กำจัดของแข็งแห้ง ฝุ่นสารดูดความชื้น
เรตติ้งเกรด 1 µm และ 0.01 µm
ตำแหน่งหลังเครื่องทำลมแห้ง และที่จุดใช้งาน
AC
ถ่านกัมมันต์ (Activated Carbon)
ดูดซับไอน้ำมันและกลิ่นไฮโดรคาร์บอน ที่ไส้กรองเชิงกลไม่มีทางแตะต้องได้ กำหนดใช้ในจุดที่ลมสัมผัสเครื่องมือห้องปฏิบัติการ ระบบลมหายใจ หรือสายตัวอย่างของเครื่องวิเคราะห์ ที่อ่านค่าเพี้ยนได้แม้มีไฮโดรคาร์บอนพื้นหลังเพียงเล็กน้อย
กำจัดไอน้ำมัน กลิ่น
น้ำมันตกค้างถึง 0.003 mg/m³ โดยทั่วไป
ปกป้องเครื่องวิเคราะห์ ลมห้องแล็บ ลมหายใจ
HP
การกรองแรงดันสูง (High Pressure)
ไส้กรอง Coalescing และกรองอนุภาคในเสื้อกรองที่ออกแบบรับแรงดันสูง สำหรับลมสตาร์ทและภารกิจแรงดันพิเศษอื่นๆ ไส้กรองอากาศระบบลมอัดแรงดันสูงโดยเฉพาะชุดนี้ คือสิ่งที่รักษาถังเก็บลม 30–40 bar วาล์ว และชุดจ่ายลมสตาร์ทของเครื่องยนต์ ให้สะอาดและปลอดการกัดกร่อน
พิกัดแรงดันใช้งานได้ถึง 40 bar
กำจัดละอองและอนุภาคที่แรงดันสูง
ปกป้องถังเก็บลมสตาร์ทและชุดจ่ายลม
ระดับคุณภาพลมอัด
กำหนดความบริสุทธิ์แบบมืออาชีพ ด้วยภาษา ISO 8573-1
ISO 8573-1 จัดระดับความบริสุทธิ์ของลมอัดตามอนุภาค น้ำ และน้ำมัน ระดับที่คุณกำหนดคือสิ่งที่ตัดสินขบวนการกรองที่ต้องมี และในโรงไฟฟ้า แต่ละภารกิจก็อยู่คนละจุดบนมาตรวัดนี้ อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพลมอัดในโรงไฟฟ้าทั้งหมดจึงต้องเลือกโดยอ้างอิงระดับเป้าหมายเดียวกัน
Class 0–1 ลมเครื่องมือวัด เครื่องวิเคราะห์ การขับวาล์วควบคุมกังหัน
Class 2 ลมสะอาดในโรงงาน การลำเลียงวัสดุแห้งด้วยลม
Class 3 ลมใช้งานทั่วไป เครื่องมือ และลมห้องซ่อม
ไม่ระบุระดับ ลมดิบไม่ผ่านการบำบัด: สำมะโนที่ด้านบนของหน้านี้
ไส้กรองและเครื่องทำลมแห้ง คือข้อกำหนดเดียวกัน
ระดับน้ำใน ISO 8573-1 ระบุเป็นค่า Dew Point ซึ่งเป็นหน้าที่ของเครื่องทำลมแห้ง แต่เครื่องทำลมแห้งจะทำได้ตามค่านั้น ก็ต่อเมื่อมีไส้กรอง Coalescing ปกป้องทางเข้า และมีไส้กรองอนุภาคเก็บงานด้านหลัง จงกำหนดสเปกไส้กรองและเครื่องทำลมแห้งพร้อมกันเป็นขบวนเดียว ที่มีระดับเป้าหมายเดียว อย่าแยกซื้อเป็นชิ้นๆ
ลมเครื่องมือวัดมีกติกาของตัวเอง
ISA 7.0.01 วางแนวปฏิบัติของลมเครื่องมือวัดไว้ชัดเจน คือ Dew Point ต้องต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมที่เย็นที่สุดมาก น้ำมันแทบต้องไม่มี และอนุภาคต้องถูกควบคุม การทำได้ตามนี้คือสิ่งที่ทำให้ชุดกรองอากาศอัดสำหรับกังหันไอน้ำรับประกันได้ว่าโพซิชันเนอร์จะตอบสนองในหลักมิลลิวินาที ไม่ใช่ติดค้างในจังหวะที่เลวร้ายที่สุดพอดี
เจาะลึกงานวิศวกรรม
ระบบกรองอากาศขาเข้ากังหันก๊าซ: ไส้กรองอีกชุดที่คืนทุนด้วยตัวเอง
นอกเหนือจากเส้นท่อลมอัด โรงไฟฟ้าที่ใช้ก๊าซยังมีภารกิจการกรองที่ใหญ่กว่ามากอีกหนึ่งชุด นั่นคือโรงกรองอากาศขาเข้าของกังหันก๊าซ กังหันก๊าซสูดอากาศแวดล้อมเข้าไปในปริมาณมหาศาล และสิ่งปนเปื้อนแม้เพียงร่องรอยในอากาศนั้น ก็เพียงพอจะเกาะใบพัดคอมเพรสเซอร์ของกังหันเอง กัดกินกำลังผลิตและประสิทธิภาพลงทีละน้อย เดือนแล้วเดือนเล่า
ตัวเลขเศรษฐศาสตร์นั้นชัดเจน เชื้อเพลิงครองสัดส่วนต้นทุนตลอดอายุของไฟฟ้าที่ผลิตได้ ประสิทธิภาพคอมเพรสเซอร์ทุกเศษเสี้ยวที่เสียให้กับคราบสกปรก จึงถูกจ่ายคืนเป็นค่าเชื้อเพลิงในทุกชั่วโมงเดินเครื่อง การยกระดับไส้กรองขั้นสุดท้ายเป็นระดับ EPA หรือ HEPA ช่วยรักษาใบพัดให้สะอาดระหว่างรอบซ่อมใหญ่ คงกำลังผลิตไว้ใกล้ค่าออกแบบแทนที่จะยอมรับการถดถอยช้าๆ และยังลดจำนวนครั้งการล้างแบบหยุดเครื่องที่ขัดจังหวะการผลิตไฟอีกด้วย
หัวใจของเรื่องนี้คือการจับคู่ให้ถูก พื้นที่ชายฝั่งสู้กับละอองเกลือ พื้นที่ตอนในสู้กับฝุ่นและอนุภาคดูดความชื้น และทุกพื้นที่ต้องถ่วงสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการกรองกับแรงดันตก ภายใต้ขอบเขตงานอุปกรณ์กรองลมในโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนของเรา เราช่วยผู้ปฏิบัติการประเมินโรงกรองที่มีอยู่ เลือกระดับและการจัดวางที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมจริง และวางตารางเปลี่ยนไส้กรองที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสมรรถนะที่วัดได้ ไม่ใช่ปฏิทิน
~80%
สัดส่วนต้นทุนเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงกินเกือบสี่ในห้าของต้นทุนไฟฟ้าตลอดอายุ นี่คือเหตุผลที่คุณภาพการกรองอากาศขาเข้าสำคัญ
EPA/HEPA
ระดับไส้กรองขั้นสุดท้ายไส้กรองประสิทธิภาพสูงที่รักษาใบพัดคอมเพรสเซอร์ให้สะอาด และประสิทธิภาพใกล้ค่าออกแบบ
ΔP
โจทย์การถ่วงสมดุลแรงดันตกขาเข้าทุกมิลลิบาร์มีราคาเป็นกำลังผลิต ประสิทธิภาพและแรงต้านจึงต้องหาจุดเหมาะสมไปพร้อมกัน
3 ขั้น
สถาปัตยกรรมทั่วไปชุดกันสภาพอากาศ ไส้กรองขั้นต้น และไส้กรองละเอียดขั้นสุดท้าย ทำงานเป็นระบบไล่เกรด
บันทึกภาคสนาม 01
คราบสกปรกไม่เคยส่งเสียงเตือน
คราบบนใบพัดคอมเพรสเซอร์ไม่มีสัญญาณเตือนใดๆ มันปรากฏตัวเป็นเมกะวัตต์ที่หายไปเฉยๆ ในบ่ายวันที่อากาศร้อน การติดตามแนวโน้มกำลังผลิตและ Heat Rate เทียบกับสภาพไส้กรองขาเข้า ทำให้มองเห็นความสูญเสียก่อนที่ฝ่ายบัญชีจะเห็น
บันทึกภาคสนาม 02
เลือกไส้กรองให้ตรงกับอากาศที่คุณมีจริง
ระดับไส้กรองที่เลือกจากโบรชัวร์สำหรับพื้นที่อากาศสะอาด จะทำให้ผิดหวังเมื่อเจอพื้นที่ชายฝั่งหรือเขตเกษตรกรรม เกลือ ความชื้น และฝุ่นตามฤดูกาล ต่างเรียกร้องสื่อกรองและการจัดวางขั้นของตัวเอง และฤดูฝนของไทยก็เป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดที่ต้องคิดตั้งแต่แรก
บันทึกภาคสนาม 03
เปลี่ยนตามหลักฐาน ไม่ใช่ตามปฏิทิน
จุดเปลี่ยนที่คุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์ อยู่ตรงที่ต้นทุนของแรงดันตกที่ไต่สูงขึ้น แซงหน้าต้นทุนของไส้กรองชุดใหม่ การติดตามแนวโน้มแรงดันแตกต่างคือสิ่งที่หาจุดนั้นเจอ ส่วนวันที่กำหนดตายตัวปีละครั้ง จะเจอจุดนั้นได้ก็ด้วยโชคเท่านั้น
รักษาขบวนกรองให้แข็งแรง
สองวินัย ที่ทำให้การกรองทำงานได้จริงตลอดเวลา
ขบวนการกรองเสื่อมสภาพอย่างสุภาพเสมอ ไม่มีเสียง ไม่มีสัญญาณเตือน มีเพียงแรงดันตกที่ค่อยๆ สูงขึ้น และการปกป้องที่ค่อยๆ ลดลง สองวินัยต่อไปนี้คือสิ่งที่ทำให้ระบบกรองลมอัดสำหรับโรงงานผลิตไฟฟ้าทั้งระบบซื่อตรงกับคุณ
ΔP วินัยที่ 1
จับตาแรงดันแตกต่างเสมอ
แรงดันตกคร่อมไส้กรอง เป็นทั้งมาตรวัดสุขภาพและบิลค่าไฟไปพร้อมกัน เมื่อไส้กรองสะสมสิ่งสกปรกมากขึ้น เครื่องอัดอากาศต้องออกแรงมากขึ้นเพื่อดันลมปริมาณเท่าเดิมผ่านมันไป และในโรงไฟฟ้าที่เดินเครื่อง 24 ชั่วโมง พลังงานที่สูญเปล่านั้นทบต้นทุกวัน เกจหรือทรานสมิตเตอร์บนไส้กรองลมอัดอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าทุกขั้น จะเปลี่ยนต้นทุนที่มองไม่เห็น ให้เป็นตัวเลขที่ห้องควบคุมติดตามแนวโน้มและลงมือจัดการได้
12M วินัยที่ 2
เปลี่ยนไส้กรองตรงเวลา ทุกครั้ง
สื่อกรอง Coalescing ไม่มีวันทำความสะอาดตัวเอง น้ำมันที่จับไว้จะค่อยๆ อุดตันไส้กรอง และไส้กรองที่ใช้เกินอายุจะเริ่มปล่อยสิ่งปนเปื้อนที่มันเคยจับได้ให้ผ่านไป จงเปลี่ยนไส้กรองตามรอบเวลาที่แนะนำ หรือเมื่อถึงขีดจำกัดแรงดันแตกต่าง แล้วแต่ว่าอย่างใดมาถึงก่อน และบันทึกทุกการเปลี่ยนไว้เสมอ ตั้งแต่ท่อเมนลมเครื่องมือวัด ไล่ลงไปจนถึงตัวกรองลมอัดสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าตัวสุดท้ายที่จุดใช้งาน
ออกแบบตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ
ISO 8573-1 Purity Classes ISO 12500 Filter Testing ISA 7.0.01 Instrument Air ISO 9001 Quality ISO 14001 Environmental ISO 50001 Energy
เริ่มต้นพูดคุยกับเรา
บอกเราถึงภารกิจลมอัด ระดับ ISO 8573-1 เป้าหมาย และแรงดันใช้งานของคุณ แล้วเราจะตอบกลับพร้อมแบบขบวนการกรองแบบไล่ขั้น และตารางไส้กรองที่เหมาะสม
ลมสะอาดคือข้อกำหนดทางวิศวกรรม ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ
ตั้งแต่ท่อเมนลมเครื่องมือวัดไปจนถึงลมสตาร์ท 40 bar เราออกแบบระบบบำบัดอากาศอัดในโรงไฟฟ้าครบวงจร ด้วยไส้กรองอนุภาคลมอัดโรงงานผลิตไฟฟ้าและไส้กรองทุกเกรดที่ถูกต้อง เรียงลำดับถูกต้อง ณ จุดที่ถูกต้อง พร้อมระบบติดตามและโปรแกรมไส้กรองที่ทำให้อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพลมอัดในโรงไฟฟ้าทุกขั้นทำงานเต็มสมรรถนะตลอดอายุโรงไฟฟ้า
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
