Home » อุตสาหกรรมที่ให้บริการ » พลาสติกและยาง
โซลูชันอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง | ระบบลมอัด ความเย็น และระบบส่งกำลัง | Domnick Thailand
Domnick Thailand · ส่วนหนึ่งของ RS Group

พลาสติกและยางโซลูชันด้านยูทิลิตี้

ทุกช็อตการผลิตต้องเหมือนช็อตก่อนหน้าให้ได้มากที่สุด เริ่มตั้งแต่ ตัวกรองลมอัดอุตสาหกรรมพลาสติก และ ไส้กรองลมอัดโรงงานยาง ไปจนถึงระบบทำลมแห้ง ควบคุมอุณหภูมิกระบวนการผลิต และดักจับฝุ่นละออง รวมถึงระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกที่ขับเคลื่อนตัวเครื่องจักรเอง เราดูแลครบทั้ง 5 หมวดหมู่ยูทิลิตี้ที่ทำให้สายการผลิตฉีดขึ้นรูป อัดรีด และแปรรูปยาง เดินเครื่องได้ตามสเปกทั่วประเทศไทย

✓ มาตรฐานคุณภาพลมอัด ISO 8573-1 ✓ ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แม่นยำ ✓ ตระหนักด้านความปลอดภัยฝุ่น NFPA 654 ✓ ความสม่ำเสมอทุกช็อตการผลิต
ภาพรวมวงจรการฉีดขึ้นรูปและแปรรูป
ระบบอากาศและควบคุมอุณหภูมิ หมวดที่ 01–04
การกรองกำจัดน้ำมันและอนุภาค ตามมาตรฐาน ISO 8573-1
การทำแห้งกำจัดความชื้นเพื่อควบคุมระบบนิวแมติก
ควบคุมความเย็นควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และกระบวนการผลิต
ดักจับฝุ่นดูดฝุ่นเม็ดพลาสติก ผงบด และอนุภาค
ระบบขับเคลื่อนเครื่องจักร หมวดที่ 05
ไฮดรอลิกและนิวแมติกระบบไฮดรอลิก นิวแมติก และซีลกันรั่ว
แชทผ่าน LINE 5 หมวดหมู่ พันธมิตรเดียวจบ
ครอบคลุมผลิตภัณฑ์ 5
หมวดหมู่ยูทิลิตี้ระบบลม ความร้อน ฝุ่น และการขับเคลื่อน ออกแบบให้ทำงานร่วมกัน
คุณภาพลมอัด Cl.1–4
ช่วงมาตรฐาน ISO 8573-1เหมาะกับงานเป่าขวด ฉีดขึ้นรูป และระบบอินสทรูเมนต์
ควบคุมความเย็นแม่พิมพ์ ±1°C
ควบคุมจุดตั้งค่ากระบวนการเอาต์พุตชิลเลอร์คงที่เพื่อรอบการผลิตที่สม่ำเสมอ
เวลาทำงานของไลน์ผลิต 24/7
เดินเครื่องต่อเนื่องยูทิลิตี้ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิตหลายกะ
ภาพรวมอุตสาหกรรม

ระบบยูทิลิตี้สำหรับโรงงานพลาสติกและยางในประเทศไทย

อุตสาหกรรมพลาสติกและยางของไทย ครอบคลุมตั้งแต่การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด การเป่าขึ้นรูป ไปจนถึงการผลิตยางรถยนต์และผลิตภัณฑ์ยาง ล้วนพึ่งพาสามสิ่งเดิมซ้ำ ๆ ในทุกช็อตการผลิต นั่นคือลมสะอาดและแห้ง อุณหภูมิกระบวนการที่ควบคุมได้ และพื้นที่ทำงานที่ปลอดฝุ่นละออง เมื่อยูทิลิตี้ตัวใดตัวหนึ่งหลุดสเปก ผลลัพธ์ที่ตามมาคือชิ้นงานเสีย พื้นผิวไหม้ หรือความเสี่ยงด้านความสะอาดในโรงงาน

ในฝั่งระบบลม การติดตั้ง ตัวกรองลมอัดอุตสาหกรรมพลาสติก และ เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมยาง ที่เลือกสเปกถูกต้อง ช่วยปกป้องกระบอกลมนิวแมติกและหัวฉีดเป่าขวดจากคราบน้ำมันและหยดน้ำควบแน่น ส่วนฝั่งควบคุมอุณหภูมิ ชิลเลอร์อุตสาหกรรมพลาสติก ช่วยรักษาอุณหภูมิผิวแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วงแคบและแม่นยำ เพื่อให้ทุกโพรงแม่พิมพ์เติมเต็มและปลดชิ้นงานได้เหมือนเดิมทุกรอบการผลิต

Domnick Thailand ออกแบบ จัดหา และติดตั้งครบทั้ง 5 หมวดหมู่ในสโคปเดียว ทีมผลิตและทีมซ่อมบำรุงจึงทำงานร่วมกับพันธมิตรรายเดียวที่ดูแลครบทั้งระบบลม ความร้อน ฝุ่น และระบบขับเคลื่อนที่ทำให้สายการผลิตเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่อง

  • ตัวกรองลมอัดอุตสาหกรรมพลาสติก และไส้กรองลมอัดโรงงานยาง
  • เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติก สำหรับวงจรนิวแมติก
  • ชิลเลอร์อุตสาหกรรมพลาสติก และระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์
  • ระบบดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพลาสติก สำหรับงานลำเลียงเม็ดพลาสติก
  • ระบบท่อไฮดรอลิกอุตสาหกรรมพลาสติก สำหรับวงจรไฮดรอลิก
  • ข้อต่อท่อแรงดันสูงโรงงานยาง สำหรับเครื่องอัดยาง
  • ระบบดูดฝุ่นสำหรับงานบดและงานลำเลียงเม็ดพลาสติก
  • ซีลและชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนสำหรับเครื่องฉีดและเครื่องอัดรีด
ความสำคัญของยูทิลิตี้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต

จุดที่ตัดสินความสม่ำเสมอของทุกรอบการผลิต

ระบบหล่อเย็นแม่พิมพ์และโพรงแบบ
วิกฤต
ลมควบคุมระบบนิวแมติก
วิกฤต
กำลังไฮดรอลิกเครื่องอัด
สูง
การจัดการเม็ดพลาสติกและฝุ่น
สูง
ระบบสนับสนุนอื่น ๆ ในไลน์
ปานกลาง

ทุกรอบการผลิตขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ที่รักษาอุณหภูมิเดิม และลมสะอาดแห้งที่ไปถึงวาล์วเดิมทุกครั้ง เมื่อสิ่งใดสิ่งหนึ่งเบี่ยงเบนไป ผลลัพธ์ที่ตามมาไม่ใช่แค่บันทึกซ่อมบำรุง แต่คือถังชิ้นงานเสีย

เหตุผลที่สำคัญ

ต้นทุนที่แท้จริงของยูทิลิตี้เบี่ยงเบนสเปก ในอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง

บนสายการผลิตฉีดขึ้นรูปหรืออัดรีด ปัญหายูทิลิตี้ทุกอย่างสุดท้ายจะไปโผล่ที่ตัวชิ้นงานเอง สามเส้นทางความเสี่ยงหลักคือสาเหตุของชิ้นงานเสีย เวลาสูญเปล่า และความเสี่ยงด้านความสะอาดในโรงงานส่วนใหญ่

ความเสี่ยงคุณภาพลม ชิ้นงาน
เสีย
คราบน้ำมันและความชื้นทำให้ชิ้นงานเป็นตำหนิ หรือแม่พิมพ์ติดขัด

ลมเปียกหรือมีน้ำมันสัมผัสตัวผลิตภัณฑ์โดยตรง

ในงานเป่าขวด ลมอัดที่ใช้พองพาไรซันสัมผัสกับชิ้นงานสำเร็จโดยตรง หาก ตัวกรองลมอัดอุตสาหกรรมพลาสติก มีขนาดเล็กเกินไปหรืออิ่มตัว ละอองน้ำมันและความชื้นจะผ่านเข้าไปติดบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ทันที ในสายการฉีดขึ้นรูปและอัดรีด สิ่งปนเปื้อนเดียวกันนี้จะไปเกาะกระบอกลมนิวแมติกและวาล์วนำร่อง ทำให้จังหวะรอบการผลิตคลาดเคลื่อน การติดตั้ง เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติก ที่เลือกคลาส ISO 8573-1 ให้เหมาะกับแต่ละกระบวนการ ช่วยรักษาความสะอาดทั้งเครื่องจักรและชิ้นงาน

ผลกระทบที่ตามมา
  • คราบน้ำมันหรือความชื้นปนเปื้อนบนชิ้นงานสำเร็จ
  • วาล์วและกระบอกลมทำงานคลาดเคลื่อน
  • อัตราชิ้นงานเสียและงานแก้ไขเพิ่มขึ้น
  • ถูกลูกค้าตีกลับหรือระงับการส่งมอบ
ความเสี่ยงด้านความร้อน รอบผลิต
เบี่ยงเบน
อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่คงที่ ทำให้ชิ้นงานแต่ละชิ้นต่างกัน

ความสม่ำเสมอของการหล่อเย็น ตัดสินการเติมเต็มทุกโพรงแบบ

อุณหภูมิผิวแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดการหดตัว การบิดงอ และเวลารอบการผลิต เมื่อ ชิลเลอร์อุตสาหกรรมพลาสติก ที่เลือกขนาดไม่เพียงพอหรือมีสิ่งอุดตัน ไม่สามารถรักษาจุดตั้งค่าได้ภายใต้โหลดต่อเนื่อง แต่ละโพรงแม่พิมพ์จะเย็นตัวในอัตราที่ต่างกันเล็กน้อย ทำให้ขนาดชิ้นงานเบี่ยงเบนไปทีละช็อต ในงานแปรรูปยาง การหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอบนสายอัดรีดและเครื่องอัดจะแสดงออกมาเป็นผิวด่างหรือการวัลคาไนซ์ที่ไม่สม่ำเสมอ การเลือก ชิลเลอร์เครื่องอัดรีดยาง ที่มีขนาดเหมาะสมกับแม่พิมพ์และอัตราการฉีด ช่วยให้ทุกชิ้นงานอยู่ในเกณฑ์ โดยไม่ต้องให้ผู้ควบคุมเครื่องปรับจุดตั้งค่าใหม่ทุกกะ

ผลกระทบที่ตามมา
  • อุณหภูมิผิวแม่พิมพ์เบี่ยงเบนภายใต้โหลด
  • ขนาดและความสวยงามของชิ้นงานแปรปรวนทีละช็อต
  • ต้องยืดเวลารอบการผลิตเพื่อชดเชย
  • ผู้ควบคุมต้องปรับจุดตั้งค่าด้วยมือทุกกะ
ความเสี่ยงด้านฝุ่นและความสะอาด ไลน์ผลิต
หยุดชะงัก
ฝุ่นเม็ดพลาสติกและผงที่ไม่ถูกดักจับ สะสมรอบไลน์ผลิต

ฝุ่นละอองในอากาศ คือปัญหาความสะอาดและความปลอดภัย

ขั้นตอนการบด การทำเม็ด และการจัดการผง ปล่อยอนุภาคพลาสติกและยางละเอียดสู่อากาศในโรงงาน หากไม่มี ระบบดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพลาสติก ที่ออกแบบขนาดให้เหมาะสม ฝุ่นละอองจะตกสะสมบนเครื่องจักร อุดตันเซนเซอร์ และสะสมในท่อลำเลียง ซึ่งเพิ่มทั้งเวลาทำความสะอาดและความเสี่ยงด้านฝุ่นติดไฟตามหลักความปลอดภัย ระบบกำจัดฝุ่นในกระบวนการผลิตยาง ที่ออกแบบให้เหมาะกับปริมาณลมจริงในแต่ละจุดดักจับ ช่วยรักษาพื้นที่ทำงานให้โล่งและลดภาระการทำความสะอาดด้วยมือระหว่างรอบการผลิต

ผลกระทบที่ตามมา
  • ฝุ่นละอองสะสมบนเครื่องจักรและอุปกรณ์
  • เซนเซอร์อุดตันและเวลาทำความสะอาดเพิ่มขึ้น
  • ความเสี่ยงด้านฝุ่นติดไฟในพื้นที่ทำงานสูงขึ้น
  • ไลน์ผลิตหยุดชะงักเพื่อทำความสะอาดกะทันหัน
ดัชนีโซลูชัน

5 หมวดหมู่ยูทิลิตี้สำหรับอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง

สี่ระบบที่ควบคุมลม อุณหภูมิ และฝุ่นให้อยู่ในสเปกตลอดวงจรการฉีดขึ้นรูปและอัดรีด พร้อมระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกที่ขับเคลื่อนตัวเครื่องจักรเอง

หมวดที่ 01 🌬️ ตัวกรองลมอัด

ระบบกรองแบบรวมหยดน้ำมัน กรองอนุภาค และกำจัดน้ำมัน ผลิตขึ้นเป็น ตัวกรองลมอัดอุตสาหกรรมพลาสติก และ ไส้กรองลมอัดโรงงานยาง ปกป้องหัวฉีดเป่าขวด กระบอกลมนิวแมติก และลมฝั่งแม่พิมพ์จากการปนเปื้อน

ดูรายละเอียด
01
02
หมวดที่ 02 💧 เครื่องทำลมแห้ง

ระบบทำลมแห้งแบบทำความเย็นและแบบสารดูดความชื้น ผลิตขึ้นเป็น เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติก และ เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมยาง กำจัดความชื้นก่อนเข้าสู่วงจรนิวแมติก วาล์วควบคุม และสายลมฝั่งเป่าขวด

ดูรายละเอียด
หมวดที่ 03 🧊 ชิลเลอร์

ชิลเลอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำและด้วยอากาศ ออกแบบขนาดเป็น ชิลเลอร์อุตสาหกรรมพลาสติก และ ชิลเลอร์เครื่องอัดรีดยาง รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์และกระบวนการให้คงที่ตลอดการเดินเครื่องหลายกะต่อเนื่อง

ดูรายละเอียด
03
04
หมวดที่ 04 🌀 ระบบกรองอากาศสะอาด

เครื่องดักฝุ่นออกแบบขนาดเป็น ระบบดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพลาสติก และ ระบบกำจัดฝุ่นในกระบวนการผลิตยาง ดักจับฝุ่นเม็ดพลาสติก ผงบด และอนุภาคตั้งแต่ต้นทาง เพื่อให้พื้นที่ทำงานและเครื่องจักรสะอาดอยู่เสมอ

ดูรายละเอียด
05
มาตรฐานและการรับรอง
ระดับคุณภาพลมอัด ISO 8573-1 มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 มาตรฐานสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ตระหนักด้านความปลอดภัยฝุ่นติดไฟ NFPA 654 มาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมไทย

รักษาทุกรอบการผลิต ให้อยู่ในสเปก

ทีมวิศวกรยูทิลิตี้ด้านพลาสติกและยางของเรา ให้บริการออกแบบระบบ กำหนดสเปกผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนงานติดตั้งทดสอบ สำหรับโรงงานฉีดขึ้นรูป อัดรีด เป่าขึ้นรูป และแปรรูปยางทั่วประเทศไทย

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR