เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติกและยาง | ระบบทำความเย็นและสารดูดความชื้น | Domnick Thailand
หมวดที่ 02 จาก 5 · ระบบอากาศและควบคุมอุณหภูมิ

เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติกและยางกำจัดความชื้นด้วยระบบทำความเย็นและสารดูดความชื้น

เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติก กำจัดความชื้นส่วนใหญ่ที่เครื่องอัดลมดูดเข้ามาพร้อมอากาศแวดล้อม ก่อนที่จะไปถึงแม่พิมพ์ หัวฉีด หรือวาล์วนิวแมติก เมื่อออกแบบเป็น เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมยาง ขั้นตอนการทำแห้งแบบเดียวกันนี้ช่วยให้แม่พิมพ์วัลคาไนซ์ เครื่องอัด และวงจรควบคุมปลอดจากหยดน้ำควบแน่นที่อาจทำให้เกิดสนิม การวัลคาไนซ์ไม่สม่ำเสมอ และวาล์วเสียกะทันหัน เราให้บริการออกแบบ จัดหา และติดตั้งระบบทำลมแห้งทั่วประเทศไทย โดยเลือกเทคโนโลยีระบบทำความเย็นหรือสารดูดความชื้นให้ตรงกับจุดน้ำค้างที่แต่ละกระบวนการต้องการจริง

✓ มาตรฐานคุณภาพอากาศ ISO 8573-1 ✓ ตัวเลือกระบบทำความเย็นและสารดูดความชื้น ✓ จุดน้ำค้างต่ำถึง -40°C ✓ ออกแบบตามปริมาณลมจริงในโรงงาน
แผนผังเทคโนโลยีการทำลมแห้ง
ระบบทำความเย็น จุดน้ำค้างทั่วไป +3°C
วงจรความเย็นลดอุณหภูมิลมเพื่อควบแน่นความชื้นส่วนใหญ่
ท่อระบายน้ำอัตโนมัติระบายน้ำที่ควบแน่นออกโดยอัตโนมัติ
ระบบสารดูดความชื้น จุดน้ำค้างทั่วไปถึง -40°C
ถังคู่แบบดูดซับถังสารดูดความชื้นสองถังสลับทำงานต่อเนื่อง
การฟื้นสภาพสารแบบไม่ใช้ความร้อน ใช้ความร้อน หรือใช้พัดลมไล่ความชื้น
แชทผ่าน LINE เลือกตามจุดน้ำค้างที่แต่ละกระบวนการต้องการ
+3°C
จุดน้ำค้างระบบทำความเย็น

จุดน้ำค้างทั่วไป เหมาะกับงานนิวแมติกและลมโรงงานทั่วไป

-40°C
จุดน้ำค้างระบบสารดูดความชื้น

จุดน้ำค้างที่ทำได้ สำหรับกระบวนการที่ไวต่อความชื้นสูง

Cl.1–4
ระดับคุณภาพอากาศทั่วไป

คลาสความชื้นตาม ISO 8573-1 เลือกตามความต้องการแต่ละกระบวนการ

2
เทคโนโลยีการทำแห้ง

ระบบทำความเย็นและสารดูดความชื้น เลือกตามจุดน้ำค้างที่ต้องการ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

การทำลมแห้งสำหรับสายการผลิตพลาสติกและยาง

การกรองช่วยกำจัดน้ำมัน ฝุ่น และสนิมออกจากลมอัด แต่ไม่สามารถกำจัดไอน้ำได้ หน้าที่นั้นเป็นของเครื่องทำลมแห้ง อากาศแวดล้อมมีความชื้นปนอยู่เสมอ และการอัดอากาศยิ่งทำให้ความชื้นเข้มข้นขึ้นไปอีก เครื่องลดความชื้นในระบบลมอัดโรงงาน ช่วยควบแน่นหรือดูดซับน้ำออกก่อนที่จะเดินทางไปควบแน่นในท่อ วาล์ว หรือบนผิวแม่พิมพ์ที่ร้อน ซึ่งน้ำในสถานะของเหลวสร้างความเสียหายได้มากกว่าไอน้ำที่ไม่เป็นอันตรายมากนัก

การเลือกเทคโนโลยีการทำแห้งขึ้นอยู่กับตัวเลขเดียวคือ จุดน้ำค้างที่กระบวนการนั้นต้องการจริง ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานฉีดพลาสติก ส่วนใหญ่ใช้ระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิลมและควบแน่นความชื้นส่วนใหญ่ออก โดยทั่วไปได้จุดน้ำค้างประมาณ 3 องศาเซลเซียส ซึ่งเพียงพอสำหรับงานนิวแมติกทั่วไปและลมโรงงานภายในอาคาร ในขณะที่ เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสำหรับโรงงานยาง ที่ต้องการความชื้นต่ำกว่านั้น จะเปลี่ยนไปใช้ระบบสารดูดความชื้นแทน ซึ่งให้จุดน้ำค้างต่ำถึง -40 องศาเซลเซียส เหมาะกับกระบวนการที่ไม่สามารถให้เกิดการควบแน่นได้เลย หรือลมที่ต้องเดินท่อผ่านพื้นที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศหรือกลางแจ้ง

Domnick Thailand เลือกขนาดเครื่องทำลมแห้งให้ตรงกับปริมาณลมจริงและจุดน้ำค้างที่ต้องการจริง แทนที่จะเลือกเทคโนโลยีที่ให้ความแห้งสูงสุดเป็นค่าเริ่มต้นเสมอไป เพื่อให้โรงงานได้ประสิทธิภาพการทำแห้งตามที่กระบวนการต้องการ โดยไม่ต้องจ่ายสำหรับความจุหรือลมที่ใช้ฟื้นสภาพสารดูดความชื้นเกินความจำเป็น

  • เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมพลาสติก สำหรับสายเป่าขวดและฉีดขึ้นรูป
  • เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมยาง สำหรับวงจรแม่พิมพ์และเครื่องอัด
  • ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานฉีดพลาสติก สำหรับวงจรนิวแมติก
  • เครื่องอบลมแห้งสำหรับเครื่องเป่าพลาสติก ลมสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรง
  • ระบบลมอัดแห้งสำหรับกระบวนการผลิตยาง ป้องกันการควบแน่นในแม่พิมพ์
  • เครื่องลดความชื้นในระบบลมอัดโรงงาน ทั่วทั้งระบบท่อลม
  • เครื่องทำลมอัดปราศจากความชื้นสำหรับงานแม่พิมพ์ ป้องกันสนิมและรอยตำหนิ
  • ระบบควบคุมความชื้นลมอัดในอุตสาหกรรมพลาสติก ทุกวงจรควบคุม
  • เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสำหรับโรงงานยาง งานทั่วไปในโรงงาน
  • ระบบลมอัดคุณภาพสูงสำหรับงานขึ้นรูปพลาสติก ทุกสายการผลิต
ลำดับการเตรียมลมอัด ตั้งแต่เครื่องอัดลมถึงจุดใช้งาน
01
กรองหยาบกำจัดน้ำมันและฝุ่นหยาบก่อนเข้าสู่เครื่องทำลมแห้ง
02
ขั้นตอนทำแห้งระบบทำความเย็นหรือสารดูดความชื้น ตามจุดน้ำค้างเป้าหมาย
03
กรองละเอียดขัดลมให้สะอาด กำจัดฝุ่นสารดูดความชื้นหรือละอองตกค้าง
04
จุดใช้งานส่งมอบลมตามคลาส ISO 8573-1 ที่กระบวนการต้องการ
การใช้งาน

ควบคุมความชื้นครอบคลุมทุกกระบวนการพลาสติกและยาง

ทุกกระบวนการบนสายการผลิตพลาสติกหรือยางมีความทนทานต่อความชื้นต่างกัน บางกระบวนการรับความชื้นเล็กน้อยได้ บางกระบวนการรับไม่ได้เลย

ความเสี่ยงสูงสุด · รอบความร้อนและแรงดันต่อเนื่อง

การวัลคาไนซ์ยางและแม่พิมพ์: เหตุใดลมแห้งจึงปกป้องแม่พิมพ์

เครื่องอัดวัลคาไนซ์ยางรถยนต์และผลิตภัณฑ์ยางทางเทคนิค ใช้ลมอัดในการขึ้นรูปยางใน แยกอากาศที่ค้างอยู่ในลายดอกยางที่ละเอียด และช่วยปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูงมาก ความชื้นที่ปนมากับลมจะควบแน่นทันทีที่สัมผัสผิวแม่พิมพ์ที่ร้อน และการสัมผัสซ้ำ ๆ จะกัดกร่อนรายละเอียดเล็ก ๆ ของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดสนิมในช่องระบายอากาศแคบ ๆ และอาจกลายเป็นไอน้ำภายในโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้การวัลคาไนซ์ไม่สม่ำเสมอและมีรอยตำหนิบนผิวชิ้นงาน ระบบลมอัดแห้งสำหรับกระบวนการผลิตยาง และ เครื่องทำลมอัดปราศจากความชื้นสำหรับงานแม่พิมพ์ ที่ออกแบบสเปกอย่างเหมาะสม ช่วยให้ลมแห้งพอที่การควบแน่นจะไม่มีโอกาสเกิดขึ้นบนผิวที่ร้อนได้เลย

🏭

ระบบนิวแมติกเครื่องฉีดพลาสติก

ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานฉีดพลาสติก ช่วยให้กระบอกลมล็อคแม่พิมพ์และวาล์วปลดชิ้นงานปลอดจากหยดน้ำควบแน่นที่ทำให้ค้างและจังหวะรอบการผลิตคลาดเคลื่อน

ควบคุมกระบวนการอัดรีด

ระบบลมอัดคุณภาพสูงสำหรับงานขึ้นรูปพลาสติก ปกป้องวงจรลมนำร่องและปลอกปรับขนาดจากความชื้นที่ทำให้ความหนาผนังไม่สม่ำเสมอ

🍶

ลมสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรงในงานเป่าขวด

เครื่องอบลมแห้งสำหรับเครื่องเป่าพลาสติก กำจัดความชื้นก่อนที่จะไปถึงลมที่พองพาไรซันภายในภาชนะสำเร็จรูป

ควบคุมความชื้นทั่วทั้งโรงงานพลาสติก

ระบบควบคุมความชื้นลมอัดในอุตสาหกรรมพลาสติก ช่วยลดการเสียของวาล์วและกระบอกลมที่ไม่ได้วางแผนไว้ ซึ่งมักมีสาเหตุจากหยดน้ำควบแน่น

เทคโนโลยีการทำแห้ง

ระบบทำความเย็นหรือสารดูดความชื้น เลือกตามจุดน้ำค้างที่ต้องการ

ไม่มีเทคโนโลยีใดดีกว่ากันเสมอไป แต่ละแบบคือคำตอบที่ถูกต้องสำหรับเป้าหมายจุดน้ำค้างและสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่ต่างกัน

เครื่องทำลมแห้งระบบทำความเย็น

วงจรทำความเย็นลดอุณหภูมิลมที่เข้ามา ควบแน่นความชื้นส่วนใหญ่ออกก่อนที่ท่อระบายน้ำอัตโนมัติจะระบายน้ำที่สะสมออกไป นี่คือตัวเลือกมาตรฐานสำหรับลมโรงงานทั่วไปในโรงงานพลาสติกและยางส่วนใหญ่ ซึ่งจุดน้ำค้างเพียงต้องต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมที่เย็นที่สุดที่ลมจะพบภายในอาคาร

  • จุดน้ำค้างทั่วไป+3°C (37°F)
  • เหมาะกับงานนิวแมติกทั่วไป ลมโรงงานภายในอาคาร
  • ต้นทุนดำเนินงานต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาง่าย
  • ข้อจำกัดไม่เหมาะกับท่อลมที่ผ่านพื้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

เครื่องทำลมแห้งระบบสารดูดความชื้น

ลมไหลผ่านชั้นวัสดุดูดความชื้นที่ดึงไอน้ำออกโดยตรง ทำให้ได้จุดน้ำค้างต่ำกว่าที่ระบบทำความเย็นเพียงอย่างเดียวจะทำได้มาก การออกแบบแบบถังคู่ช่วยให้ถังหนึ่งทำแห้งลมอยู่ ในขณะที่อีกถังกำลังฟื้นสภาพด้วยวิธีไม่ใช้ความร้อน ใช้ความร้อน หรือใช้พัดลมไล่ความชื้นที่สะสมออก

  • จุดน้ำค้างทั่วไปต่ำถึง -40°C (-40°F)
  • เหมาะกับกระบวนการที่ไวต่อความชื้นสูง หรือท่อลมกลางแจ้ง
  • ต้นทุนดำเนินงานต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่า ลมฟื้นสภาพเพิ่มต้นทุน
  • ข้อจำกัดต้องเลือกขนาดให้ถูกต้องเพื่อจำกัดการสูญเสียลม
การเลือกใช้งาน: ให้เลือกจุดน้ำค้างของเครื่องทำลมแห้งตามอุณหภูมิที่เย็นที่สุดที่ท่อลมอัดจะพบจริง ไม่ใช่แค่ตามสเปกของกระบวนการเพียงอย่างเดียว หากท่อลมโรงงานเดินผ่านพื้นที่กลางแจ้งหรือพื้นที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศที่เย็นกว่าจุดน้ำค้างของเครื่องทำลมแห้งเอง ความชื้นจะควบแน่นกลับภายในท่ออีกครั้ง ไม่ว่าตัวเครื่องทำลมแห้งจะทำงานได้ดีเพียงใดก็ตาม
เหตุผลที่สำคัญ

สามจุดที่ระบบทำลมแห้งมักพลาดในการใช้งานจริง

เครื่องทำลมแห้งที่เลือกผิดประเภท ผิดขนาด หรือติดตั้งโดยไม่คำนึงถึงสภาพท่อลม อาจทำให้โรงงานไม่ต่างจากไม่มีเครื่องทำลมแห้งเลย

01 ❄️ ความเสี่ยงจุดน้ำค้างไม่เหมาะสม

เครื่องทำลมแห้งระบบทำความเย็นในงานที่ต้องการสารดูดความชื้น ยังคงปล่อยความชื้นผ่านได้

การเลือกเครื่องทำลมแห้งระบบทำความเย็นสำหรับกระบวนการที่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำกว่ามาก ไม่ได้ล้มเหลวอย่างชัดเจน แต่ล้มเหลวอย่างเงียบ ๆ ลมดูเหมือนและรู้สึกแห้งขณะออกจากเครื่องทำลมแห้ง แต่เมื่อไปถึงส่วนท่อที่เย็นกว่า ท่อกลางแจ้ง หรือผิวแม่พิมพ์ที่เย็น ความชื้นที่เหลืออยู่จะควบแน่นออกมาตรงจุดที่สร้างความเสียหายมากที่สุดพอดี

จุดน้ำค้างตั้งไว้สูงกว่าท่อที่เย็นที่สุด การควบแน่นกลับมาเกิดหลังเครื่องทำลมแห้ง สนิมและตะกรันสะสมในท่อจ่ายลม ความชื้นไปถึงกระบวนการแม้ค่าที่ระบุจะผ่าน
02 🔥 ความเสี่ยงลมฟื้นสภาพสูญเสีย

เครื่องทำลมแห้งสารดูดความชื้นที่ใหญ่เกินไปหรือดูแลไม่ดี สิ้นเปลืองลมอัด

เครื่องทำลมแห้งสารดูดความชื้นแบบไม่ใช้ความร้อน ใช้ลมอัดที่เพิ่งทำแห้งเสร็จส่วนหนึ่งไปฟื้นสภาพถังที่หยุดทำงานอยู่ คิดเป็นสัดส่วนที่มีนัยสำคัญของปริมาณลมทั้งหมด เครื่องที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น หรือปล่อยให้ทำงานที่อัตราฟื้นสภาพเต็มที่แม้ความต้องการลมจะลดลง จะทำให้ ลมฟื้นสภาพ นี้กลายเป็นภาระที่สูญเสียกำลังการผลิตของเครื่องอัดลมและค่าไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง

การฟื้นสภาพดึงลมอัดไปใช้ตลอดเวลา เครื่องที่ใหญ่เกินไปสิ้นเปลืองลมเมื่อโหลดต่ำ เครื่องอัดลมต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อชดเชย ค่าไฟเพิ่มขึ้นโดยไม่ได้ประโยชน์การทำแห้งเพิ่ม
03 🧊 ความเสี่ยงสภาพแวดล้อมไม่สอดคล้อง

ท่อลมกลางแจ้งหรือไม่มีเครื่องปรับอากาศ อาจทำลายเครื่องทำลมแห้งที่เลือกขนาดถูกต้อง

เครื่องทำลมแห้งที่ทำงานได้ตามจุดน้ำค้างที่กำหนดไว้เป๊ะ ยังสามารถส่งลมที่มีความชื้นไปถึงกระบวนการได้ หากท่อลมที่นำพาลมนั้นเดินผ่านบริเวณที่เย็นกว่าจุดน้ำค้างของเครื่องทำลมแห้งเอง เช่น ท่อกลางแจ้ง ชั้นลอยที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศ หรือส่วนที่อยู่ติดกับห้องเย็น สเปกของเครื่องทำลมแห้งเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของระบบ การเดินท่อและฉนวนกันความร้อนคืออีกครึ่งหนึ่งที่สำคัญไม่แพ้กัน

อุณหภูมิท่อลดต่ำกว่าจุดน้ำค้างของเครื่อง ความชื้นควบแน่นภายในท่อจ่ายลม น้ำไปถึงจุดใช้งานแม้การทำแห้งจะถูกต้อง การเดินท่อกลายเป็นส่วนหนึ่งของสเปกที่ต้องพิจารณา
มาตรฐานและการรับรอง
มาตรฐานเครื่องทำลมแห้ง ISO 7183 ระดับคุณภาพลมอัด ISO 8573-1 มาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 มาตรฐานสิ่งแวดล้อม ISO 14001 มาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรมไทย

ลมแห้งคือการประกันต้นทุนต่ำ จากเวลาหยุดเดินเครื่องที่มาจากความชื้น

วิศวกรของเราประเมินระบบท่อลมที่มีอยู่ แนะนำระบบทำความเย็นหรือสารดูดความชื้นให้ตรงกับจุดน้ำค้างที่แต่ละกระบวนการต้องการ และสนับสนุนงานติดตั้งทดสอบสำหรับโรงงานพลาสติกและยางทั่วประเทศไทย

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR