FCG และระบบส่งกำลังสำหรับงานโลหะและการแปรรูป | สายไฮดรอลิก ข้อต่อ กระบอกสูบ และวาล์ว | ดอมนิค ประเทศไทย
งานโลหะและการแปรรูป › FCG และระบบส่งกำลัง
กลุ่มที่ 02 จาก 4

FCG และระบบส่งกำลัง
สำหรับงานโลหะ

เครื่องปั๊ม เครื่องพับ เครื่องอัดเศษโลหะ และเครื่องจักรกลทุกตัวในโรงงาน ล้วนพึ่งพาห่วงโซ่เดียวกัน คือปั๊มที่สร้างการไหล วาล์วที่กำหนดทิศทาง กระบอกสูบหรือมอเตอร์ที่เปลี่ยนการไหลเป็นแรง และสายกับข้อต่อที่ส่งทุกอย่างไปโดยไม่รั่ว ดอมนิค ประเทศไทย จัดหาสายไฮดรอลิกอุตสาหกรรม ข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูง และท่อและข้อต่อระบบของไหล พร้อมปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูง และวาล์วควบคุมทิศทาง ที่ทำให้วงจรสมบูรณ์ ในรูปแบบโซลูชันระบบของไหลครบวงจรที่เลือกให้เหมาะกับงานโลหะโดยเฉพาะ

ตระหนักเรื่องความปลอดภัยไฮดรอลิก ISO 4413 ตระหนักเรื่องความปลอดภัยนิวเมติก ISO 4414 ตระหนักเรื่องความสะอาดของไหล ISO 4406
เช็กขนาดเบื้องต้น: แรงจากความดัน
แรง = ความดัน × พื้นที่ลูกสูบ
ความดันระบบ200 bar (20 N/mm²)
ขนาดกระบอกสูบ100 mm
พื้นที่ลูกสูบประมาณ 7,854 mm²
แรงกดที่ได้ประมาณ 157 kN (ราว 16 ตันแรง)

เป็นเพียงตัวเลขตั้งต้น วงจรจริงต้องคิดเรื่องแรงดันย้อนกลับ แรงเสียดทาน และพื้นที่ด้านก้านลูกสูบที่เล็กกว่าในจังหวะถอยกลับด้วย

5ขั้นตอนของวงจร
แหล่งกำลัง ควบคุม ขับเคลื่อน ส่งผ่าน และป้องกัน ในขอบเขตงานเดียว
40กลุ่มชิ้นส่วน
ตั้งแต่สายและข้อต่อ ไปจนถึงลูกปืนและคัปปลิ้ง
~4:1อัตราส่วนแรงดันแตกของสายทั่วไป
ค่าแรงดันแตกมักกำหนดไว้สูงกว่าแรงดันใช้งานหลายเท่า
24/7ทำงานต่อเนื่อง
เลือกสเปกให้รองรับไลน์ปั๊มและขึ้นรูปหลายกะ
ภาพรวมอุตสาหกรรม

ระบบของไหลและระบบส่งกำลังสำหรับโรงงานแปรรูปโลหะ

การขึ้นรูปตัวยึด การพับแผ่นเหล็ก หรือการอัดเศษโลหะ ล้วนต้องส่งแรงที่ควบคุมได้ในจังหวะที่ถูกต้อง และในโรงงานโลหะส่วนใหญ่ แรงนั้นมาจากระบบของไหล ระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะเปลี่ยนการไหลของปั๊มเป็นแรงของกระบอกสูบ ส่วนระบบขับเคลื่อนนิวเมติกรับงานเบาและเร็ว เช่น การจับยึด การดีดชิ้นงาน และการป้อนวัสดุ

ความน่าเชื่อถือไม่ได้ขึ้นกับชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่ง แต่ขึ้นกับว่าทั้งวงจรเข้ากันดีเพียงใด ตั้งแต่ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะที่เลือกตามรอบงาน อุปกรณ์ควบคุมการไหลที่ควบคุมแรงและความเร็ว ไปจนถึงระบบจ่ายของไหลในโรงงานที่เชื่อมทุกจุดเข้าด้วยกัน ส่วนเครื่องจักรที่ต้องการตำแหน่งหรือความเร็วแม่นยำ ระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกลและระบบขับเคลื่อนเชิงเส้นจะรับช่วงต่อจากระบบของไหลล้วน

ดอมนิค ประเทศไทย จัดหาทั้งชุดในรูปแบบโซลูชันระบบของไหลครบวงจร เพื่อให้มีจุดรับผิดชอบเดียวที่ครอบคลุมการส่งของไหล กำลัง การเคลื่อนที่ และการป้องกันทั่วทั้งโรงงาน

ดัชนีสินค้า: 40 กลุ่มชิ้นส่วน ใน 4 หมวด

ระบบส่งของไหล 11 กลุ่ม

  • ข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูง
  • สายไฮดรอลิกอุตสาหกรรม
  • ท่อและข้อต่อระบบของไหล
  • อุปกรณ์ควบคุมการไหล
  • ระบบท่ออุตสาหกรรมโลหะ
  • ข้อต่อท่อแรงดัน
  • ข้อต่อสแตนเลสอุตสาหกรรม
  • ชุดท่อสำหรับงานโลหะ
  • ระบบจ่ายของไหลในโรงงาน
  • ชุดข้อต่อท่อเหล็ก
  • ระบบประกอบท่อและหน้าแปลน

ซีลและการป้องกัน 6 กลุ่ม

  • ระบบซีลป้องกันการรั่วซึม
  • ระบบป้องกันสายไฮดรอลิก
  • อุปกรณ์ซีลเครื่องจักร
  • โอริงอุตสาหกรรม
  • ชุดป้องกันสายและท่อ
  • อุปกรณ์ป้องกันการสึกหรอ

ระบบของไหลกำลัง 14 กลุ่ม

  • ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก
  • ระบบขับเคลื่อนนิวเมติก
  • ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
  • กระบอกลมนิวเมติก
  • วาล์วควบคุมแรงดัน
  • วาล์วควบคุมทิศทาง
  • ปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูง
  • มอเตอร์ไฮดรอลิกอุตสาหกรรม
  • ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก
  • ระบบส่งกำลังลม
  • ระบบหล่อเย็นเครื่องจักร
  • ระบบหล่อลื่นอุตสาหกรรม
  • ระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะ
  • ระบบลมสำหรับเครื่องจักร

การเคลื่อนที่เชิงกล 9 กลุ่ม

  • ระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกล
  • ระบบขับเคลื่อนเชิงเส้น
  • รางสไลด์เชิงกลอุตสาหกรรม
  • ลูกปืนอุตสาหกรรม
  • คัปปลิ้งเพลาส่งกำลัง
  • ระบบควบคุมความเร็วรอบ
  • ระบบควบคุมแรงบิด
  • ระบบควบคุมเครื่องจักรกล
  • โซลูชันระบบของไหลครบวงจร
โครงสร้างวงจรเครื่องปั๊ม

5 ขั้นตอน หนึ่งวงจรที่เชื่อมถึงกัน

ไล่ตามการไหลตั้งแต่ปั๊มจนถึงการป้องกัน แล้วดูว่าชิ้นส่วนแต่ละกลุ่มมีบทบาทตรงไหน ไม่แน่ใจว่าเครื่องของคุณต้องการความช่วยเหลือจุดใด แชทผ่าน LINE แล้วเราจะไล่ดูไปพร้อมกัน

1

แหล่งกำลัง

จุดที่สร้างการไหลและแรงดัน

วงจรเริ่มจากปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูงและมอเตอร์ไฮดรอลิกอุตสาหกรรมที่เลือกตามรอบงานของเครื่อง ป้อนเข้าระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและระบบส่งกำลังลม ในระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ความร้อนที่เกิดจากการทำงานต้องมีที่ระบาย จึงควรมีระบบหล่อเย็นเครื่องจักรและระบบหล่อลื่นอุตสาหกรรมตั้งแต่ขั้นออกแบบ ไม่ใช่มาเพิ่มภายหลัง รวมถึงระบบลมสำหรับเครื่องจักรที่ป้อนงานเบาในเครื่องเดียวกัน

2

ควบคุม

จุดที่กำหนดทิศทางและจำกัดแรง

วาล์วควบคุมทิศทางเป็นตัวตัดสินว่ากระบอกสูบเคลื่อนไปทางใด ส่วนวาล์วควบคุมแรงดันจำกัดแรงไม่ให้แม่พิมพ์ เครื่องมือ หรือโครงเครื่องรับภาระเกิน เมื่อรวมกับอุปกรณ์ควบคุมการไหลอื่น ๆ ก็เป็นวงจรที่ทำงานสัมพันธ์กัน เครื่องที่ต้องการความแม่นยำสูงจะเสริมระบบควบคุมความเร็วรอบ ระบบควบคุมแรงบิด ระบบควบคุมเครื่องจักรกล และระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกล ซึ่งละเอียดกว่าที่วาล์วเพียงอย่างเดียวทำได้ โดยทั้งหมดนี้คือแกนของระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะ

3

ขับเคลื่อน

จุดที่การไหลกลายเป็นการเคลื่อนที่

ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกส่งแรงกดหนักของแรมเครื่องปั๊ม ขณะที่กระบอกลมนิวเมติกในระบบระบบขับเคลื่อนนิวเมติกรับงานจับยึดและเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ใช้แรงน้อยกว่า รอบ ๆ นั้นระบบขับเคลื่อนเชิงเส้น รางสไลด์เชิงกลอุตสาหกรรม ลูกปืนอุตสาหกรรม และคัปปลิ้งเพลาส่งกำลัง ทำหน้าที่นำทาง รองรับ และเชื่อมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเข้าด้วยกัน

4

ส่งผ่านของไหล

จุดที่ของไหลเดินทางระหว่างขั้นตอน

สายไฮดรอลิกอุตสาหกรรมนำของไหลจากปั๊มไปถึงตัวขับเคลื่อน ร่วมกับข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูงและท่อและข้อต่อระบบของไหล ส่วนข้อต่อท่อแรงดันและชุดข้อต่อท่อเหล็กช่วยให้เดินท่อแข็งได้แน่นหนา ข้อต่อสแตนเลสอุตสาหกรรมทนการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีน้ำหล่อเย็นมาก ระบบประกอบท่อและหน้าแปลนกับชุดท่อสำหรับงานโลหะทำให้การเดินท่อสะอาดเป็นระเบียบ และทั้งหมดรวมเป็นระบบท่ออุตสาหกรรมโลหะและระบบจ่ายของไหลในโรงงานที่พาดผ่านทั้งไลน์ผลิต

5

ป้องกัน

จุดที่หยุดการรั่วและการสึกหรอ

ซีลคือสิ่งที่เก็บแรงดันไว้ในที่ที่ควรอยู่ ระบบซีลป้องกันการรั่วซึมที่สร้างจากอุปกรณ์ซีลเครื่องจักรและโอริงอุตสาหกรรมช่วยกักของไหลไว้ ส่วนระบบป้องกันสายไฮดรอลิก ชุดป้องกันสายและท่อ และอุปกรณ์ป้องกันการสึกหรอ ช่วยกันการเสียดสี ความร้อน และแรงกระแทกจากเศษโลหะร้อนและเครื่องจักรที่เคลื่อนไหว เมื่อทุกขั้นตอนถูกเลือกสเปกไปพร้อมกัน ผลที่ได้คือโซลูชันระบบของไหลครบวงจร ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่กองรวมกันเฉย ๆ

งานที่ใช้

เครื่องขึ้นรูป เครื่องปั๊ม และเครื่องอัดเศษโลหะ

เครื่องปั๊มและเครื่องขึ้นรูปเรียกร้องจากวงจรของไหลมากที่สุด ทั้งแรงสูง แรงกระแทกซ้ำ ๆ และสภาพแวดล้อมที่ร้อนและสกปรก

⚙️

เครื่องพับและเครื่องปั๊มขึ้นรูป

แรงสูง ทำซ้ำได้แม่นยำ

งานพับและขึ้นรูปต้องควบคุมแรงและระยะชักอย่างแม่นยำ เครื่องพับแบบสองกระบอกต้องมีการไหลที่สมดุลและวาล์วควบคุมแรงดันที่ปรับได้ดี เพื่อให้ทั้งสองด้านเคลื่อนไปพร้อมกัน และคุณภาพสายกับข้อต่อที่สม่ำเสมอจะทำให้การตอบสนองคงที่ตลอดหลายพันรอบงาน

  • กระบอกสูบ
  • วาล์วเซอร์โวไฮดรอลิก
  • สายแรงดันสูง
🔨

เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง

รอบเร็ว กระแทกซ้ำ

รอบงานที่เร็วทำให้เกิดแรงดันพุ่งสูงกว่าแรงดันใช้งานปกติมาก ซึ่งหนักสำหรับสายและข้อต่อ ชุดสายต้องมีค่าพิกัดที่เผื่อไว้จริง และการเชื่อมต่อที่แน่นทนแรงสั่น

  • ชุดสาย
  • ข้อต่อท่อ
📦

เครื่องอัดเศษโลหะ

สกปรก และมีการเสียดสีสูง

เครื่องอัดเศษโลหะส่งแรงสูงมากท่ามกลางฝุ่นและเศษวัสดุ ปลอกป้องกัน ผิวหุ้มทนการเสียดสี และข้อต่อที่ปิดสนิท คือสิ่งที่ทำให้สายและข้อต่ออยู่ได้นานในสภาพแบบนี้

  • ป้องกันสาย
  • ชิ้นส่วนทนสึก
🔧

เครื่องมือกลและอุปกรณ์เสริมซีเอ็นซี

จับยึด น้ำหล่อเย็น และการหล่อลื่น

นอกจากระบบขับเคลื่อนหลัก ศูนย์เครื่องจักรกลยังใช้ชุดจับยึดไฮดรอลิก ชุดจับชิ้นงานด้วยลม การจ่ายน้ำหล่อเย็น และการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ ซึ่งแต่ละส่วนคือวงจรย่อยที่มีข้อต่อ วาล์ว และซีลที่ต้องเลือกให้ถูกต้อง

  • วงจรจับยึด
  • ท่อน้ำหล่อเย็น
  • การหล่อลื่น
  • ชุดจับยึดด้วยลม
สิ่งที่ต้องให้ความสำคัญ

4 สาเหตุที่วงจรของไหลเสียหาย และวิธีป้องกัน

ความเสียหายของระบบของไหลส่วนใหญ่มาจากสาเหตุไม่กี่ข้อ และการออกแบบเพื่อป้องกันตั้งแต่ต้นถูกกว่าการซ่อมตอนไลน์หยุดมาก

รูปแบบความเสียหายสาเหตุที่พบบ่อยวิธีป้องกัน
สายแตกหรือรั่วแรงดันพุ่งเกินพิกัดของชุดสาย การเสียดสีกับโครงเครื่อง การโค้งงอเกินรัศมีที่กำหนด หรือใช้ชุดสายเก่าเกินอายุการใช้งานเลือกสเปกสายไฮดรอลิกอุตสาหกรรมตามแรงดันสูงสุด ไม่ใช่แรงดันปกติ และเผื่อค่าไว้ ติดปลอกป้องกัน เดินสายให้ไม่เกินรัศมีโค้งต่ำสุด และกำหนดรอบเปลี่ยนล่วงหน้า
ของไหลปนเปื้อนอนุภาคจากการสึกหรอ น้ำที่ซึมเข้า และฝุ่นที่เข้าทางข้อต่อที่เปิดไว้ขณะซ่อมบำรุง การปนเปื้อนเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการสึกหรอในระบบไฮดรอลิกกรองให้ได้ระดับความสะอาดเป้าหมายตามรหัส ISO 4406 ใช้ข้อต่อที่สะอาดและปิดสนิท และปิดฝาครอบทุกครั้งที่ถอดข้อต่อ
ความร้อนสูงและซีลเสียระบบระบายความร้อนเล็กเกินไป น้ำมันร้อนเกิน หรือวัสดุซีลไม่เข้ากับของไหลและอุณหภูมิ ทำให้ซีลแข็ง บวม หรือถูกดันออกเลือกขนาดระบบหล่อเย็นเครื่องจักรตามรอบงาน และเลือกโอริงอุตสาหกรรมที่วัสดุเหมาะกับของไหลและอุณหภูมิ
แรงหรือความเร็วไม่สม่ำเสมอวาล์วกับปั๊มไม่เข้ากัน การรั่วภายใน หรือชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่ไม่ได้แนวศูนย์ ทำให้การเคลื่อนที่ไม่นิ่งหรือช้าคำนวณขนาดทั้งวงจรพร้อมกัน ตรวจวาล์วควบคุมทิศทางและวาล์วควบคุมแรงดันเทียบกับอัตราการไหล และจัดแนวคัปปลิ้งเพลาส่งกำลังให้ตรงตอนติดตั้ง
มาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ความปลอดภัยระบบไฮดรอลิก ISO 4413 ความปลอดภัยระบบนิวเมติก ISO 4414 รหัสความสะอาดของไหล ISO 4406 ตระหนักเรื่องเครื่องอัดไฮดรอลิก ANSI B11.2 คุณภาพมาตรฐาน ISO 9001

หนึ่งวงจร เลือกสเปกเป็นระบบเดียว

ทีมวิศวกรระบบของไหลของเราตรวจสอบวงจรเครื่องปั๊ม เครื่องพับ เครื่องอัดเศษโลหะ หรือเครื่องมือกลของคุณ และเลือกสายกับข้อต่อ วาล์ว กระบอกสูบ และซีล ที่ทำงานเข้ากันได้ ไม่ใช่เลือกทีละชิ้น

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR