FCG และระบบส่งกำลัง
สำหรับงานโลหะ
เครื่องปั๊ม เครื่องพับ เครื่องอัดเศษโลหะ และเครื่องจักรกลทุกตัวในโรงงาน ล้วนพึ่งพาห่วงโซ่เดียวกัน คือปั๊มที่สร้างการไหล วาล์วที่กำหนดทิศทาง กระบอกสูบหรือมอเตอร์ที่เปลี่ยนการไหลเป็นแรง และสายกับข้อต่อที่ส่งทุกอย่างไปโดยไม่รั่ว ดอมนิค ประเทศไทย จัดหาสายไฮดรอลิกอุตสาหกรรม ข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูง และท่อและข้อต่อระบบของไหล พร้อมปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูง และวาล์วควบคุมทิศทาง ที่ทำให้วงจรสมบูรณ์ ในรูปแบบโซลูชันระบบของไหลครบวงจรที่เลือกให้เหมาะกับงานโลหะโดยเฉพาะ
เป็นเพียงตัวเลขตั้งต้น วงจรจริงต้องคิดเรื่องแรงดันย้อนกลับ แรงเสียดทาน และพื้นที่ด้านก้านลูกสูบที่เล็กกว่าในจังหวะถอยกลับด้วย
ระบบของไหลและระบบส่งกำลังสำหรับโรงงานแปรรูปโลหะ
การขึ้นรูปตัวยึด การพับแผ่นเหล็ก หรือการอัดเศษโลหะ ล้วนต้องส่งแรงที่ควบคุมได้ในจังหวะที่ถูกต้อง และในโรงงานโลหะส่วนใหญ่ แรงนั้นมาจากระบบของไหล ระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะเปลี่ยนการไหลของปั๊มเป็นแรงของกระบอกสูบ ส่วนระบบขับเคลื่อนนิวเมติกรับงานเบาและเร็ว เช่น การจับยึด การดีดชิ้นงาน และการป้อนวัสดุ
ความน่าเชื่อถือไม่ได้ขึ้นกับชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่ง แต่ขึ้นกับว่าทั้งวงจรเข้ากันดีเพียงใด ตั้งแต่ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะที่เลือกตามรอบงาน อุปกรณ์ควบคุมการไหลที่ควบคุมแรงและความเร็ว ไปจนถึงระบบจ่ายของไหลในโรงงานที่เชื่อมทุกจุดเข้าด้วยกัน ส่วนเครื่องจักรที่ต้องการตำแหน่งหรือความเร็วแม่นยำ ระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกลและระบบขับเคลื่อนเชิงเส้นจะรับช่วงต่อจากระบบของไหลล้วน
ดอมนิค ประเทศไทย จัดหาทั้งชุดในรูปแบบโซลูชันระบบของไหลครบวงจร เพื่อให้มีจุดรับผิดชอบเดียวที่ครอบคลุมการส่งของไหล กำลัง การเคลื่อนที่ และการป้องกันทั่วทั้งโรงงาน
ระบบส่งของไหล 11 กลุ่ม
- ข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูง
- สายไฮดรอลิกอุตสาหกรรม
- ท่อและข้อต่อระบบของไหล
- อุปกรณ์ควบคุมการไหล
- ระบบท่ออุตสาหกรรมโลหะ
- ข้อต่อท่อแรงดัน
- ข้อต่อสแตนเลสอุตสาหกรรม
- ชุดท่อสำหรับงานโลหะ
- ระบบจ่ายของไหลในโรงงาน
- ชุดข้อต่อท่อเหล็ก
- ระบบประกอบท่อและหน้าแปลน
ซีลและการป้องกัน 6 กลุ่ม
- ระบบซีลป้องกันการรั่วซึม
- ระบบป้องกันสายไฮดรอลิก
- อุปกรณ์ซีลเครื่องจักร
- โอริงอุตสาหกรรม
- ชุดป้องกันสายและท่อ
- อุปกรณ์ป้องกันการสึกหรอ
ระบบของไหลกำลัง 14 กลุ่ม
- ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก
- ระบบขับเคลื่อนนิวเมติก
- ระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ
- กระบอกลมนิวเมติก
- วาล์วควบคุมแรงดัน
- วาล์วควบคุมทิศทาง
- ปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูง
- มอเตอร์ไฮดรอลิกอุตสาหกรรม
- ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก
- ระบบส่งกำลังลม
- ระบบหล่อเย็นเครื่องจักร
- ระบบหล่อลื่นอุตสาหกรรม
- ระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะ
- ระบบลมสำหรับเครื่องจักร
การเคลื่อนที่เชิงกล 9 กลุ่ม
- ระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกล
- ระบบขับเคลื่อนเชิงเส้น
- รางสไลด์เชิงกลอุตสาหกรรม
- ลูกปืนอุตสาหกรรม
- คัปปลิ้งเพลาส่งกำลัง
- ระบบควบคุมความเร็วรอบ
- ระบบควบคุมแรงบิด
- ระบบควบคุมเครื่องจักรกล
- โซลูชันระบบของไหลครบวงจร
5 ขั้นตอน หนึ่งวงจรที่เชื่อมถึงกัน
ไล่ตามการไหลตั้งแต่ปั๊มจนถึงการป้องกัน แล้วดูว่าชิ้นส่วนแต่ละกลุ่มมีบทบาทตรงไหน ไม่แน่ใจว่าเครื่องของคุณต้องการความช่วยเหลือจุดใด แชทผ่าน LINE แล้วเราจะไล่ดูไปพร้อมกัน
แหล่งกำลัง
จุดที่สร้างการไหลและแรงดันวงจรเริ่มจากปั๊มไฮดรอลิกกำลังสูงและมอเตอร์ไฮดรอลิกอุตสาหกรรมที่เลือกตามรอบงานของเครื่อง ป้อนเข้าระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและระบบส่งกำลังลม ในระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะ ความร้อนที่เกิดจากการทำงานต้องมีที่ระบาย จึงควรมีระบบหล่อเย็นเครื่องจักรและระบบหล่อลื่นอุตสาหกรรมตั้งแต่ขั้นออกแบบ ไม่ใช่มาเพิ่มภายหลัง รวมถึงระบบลมสำหรับเครื่องจักรที่ป้อนงานเบาในเครื่องเดียวกัน
ควบคุม
จุดที่กำหนดทิศทางและจำกัดแรงวาล์วควบคุมทิศทางเป็นตัวตัดสินว่ากระบอกสูบเคลื่อนไปทางใด ส่วนวาล์วควบคุมแรงดันจำกัดแรงไม่ให้แม่พิมพ์ เครื่องมือ หรือโครงเครื่องรับภาระเกิน เมื่อรวมกับอุปกรณ์ควบคุมการไหลอื่น ๆ ก็เป็นวงจรที่ทำงานสัมพันธ์กัน เครื่องที่ต้องการความแม่นยำสูงจะเสริมระบบควบคุมความเร็วรอบ ระบบควบคุมแรงบิด ระบบควบคุมเครื่องจักรกล และระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงกล ซึ่งละเอียดกว่าที่วาล์วเพียงอย่างเดียวทำได้ โดยทั้งหมดนี้คือแกนของระบบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะ
ขับเคลื่อน
จุดที่การไหลกลายเป็นการเคลื่อนที่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกส่งแรงกดหนักของแรมเครื่องปั๊ม ขณะที่กระบอกลมนิวเมติกในระบบระบบขับเคลื่อนนิวเมติกรับงานจับยึดและเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ใช้แรงน้อยกว่า รอบ ๆ นั้นระบบขับเคลื่อนเชิงเส้น รางสไลด์เชิงกลอุตสาหกรรม ลูกปืนอุตสาหกรรม และคัปปลิ้งเพลาส่งกำลัง ทำหน้าที่นำทาง รองรับ และเชื่อมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเข้าด้วยกัน
ส่งผ่านของไหล
จุดที่ของไหลเดินทางระหว่างขั้นตอนสายไฮดรอลิกอุตสาหกรรมนำของไหลจากปั๊มไปถึงตัวขับเคลื่อน ร่วมกับข้อต่อไฮดรอลิกแรงดันสูงและท่อและข้อต่อระบบของไหล ส่วนข้อต่อท่อแรงดันและชุดข้อต่อท่อเหล็กช่วยให้เดินท่อแข็งได้แน่นหนา ข้อต่อสแตนเลสอุตสาหกรรมทนการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีน้ำหล่อเย็นมาก ระบบประกอบท่อและหน้าแปลนกับชุดท่อสำหรับงานโลหะทำให้การเดินท่อสะอาดเป็นระเบียบ และทั้งหมดรวมเป็นระบบท่ออุตสาหกรรมโลหะและระบบจ่ายของไหลในโรงงานที่พาดผ่านทั้งไลน์ผลิต
ป้องกัน
จุดที่หยุดการรั่วและการสึกหรอซีลคือสิ่งที่เก็บแรงดันไว้ในที่ที่ควรอยู่ ระบบซีลป้องกันการรั่วซึมที่สร้างจากอุปกรณ์ซีลเครื่องจักรและโอริงอุตสาหกรรมช่วยกักของไหลไว้ ส่วนระบบป้องกันสายไฮดรอลิก ชุดป้องกันสายและท่อ และอุปกรณ์ป้องกันการสึกหรอ ช่วยกันการเสียดสี ความร้อน และแรงกระแทกจากเศษโลหะร้อนและเครื่องจักรที่เคลื่อนไหว เมื่อทุกขั้นตอนถูกเลือกสเปกไปพร้อมกัน ผลที่ได้คือโซลูชันระบบของไหลครบวงจร ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่กองรวมกันเฉย ๆ
เครื่องขึ้นรูป เครื่องปั๊ม และเครื่องอัดเศษโลหะ
เครื่องปั๊มและเครื่องขึ้นรูปเรียกร้องจากวงจรของไหลมากที่สุด ทั้งแรงสูง แรงกระแทกซ้ำ ๆ และสภาพแวดล้อมที่ร้อนและสกปรก
เครื่องพับและเครื่องปั๊มขึ้นรูป
แรงสูง ทำซ้ำได้แม่นยำงานพับและขึ้นรูปต้องควบคุมแรงและระยะชักอย่างแม่นยำ เครื่องพับแบบสองกระบอกต้องมีการไหลที่สมดุลและวาล์วควบคุมแรงดันที่ปรับได้ดี เพื่อให้ทั้งสองด้านเคลื่อนไปพร้อมกัน และคุณภาพสายกับข้อต่อที่สม่ำเสมอจะทำให้การตอบสนองคงที่ตลอดหลายพันรอบงาน
- กระบอกสูบ
- วาล์วเซอร์โวไฮดรอลิก
- สายแรงดันสูง
เครื่องปั๊มขึ้นรูปความเร็วสูง
รอบเร็ว กระแทกซ้ำรอบงานที่เร็วทำให้เกิดแรงดันพุ่งสูงกว่าแรงดันใช้งานปกติมาก ซึ่งหนักสำหรับสายและข้อต่อ ชุดสายต้องมีค่าพิกัดที่เผื่อไว้จริง และการเชื่อมต่อที่แน่นทนแรงสั่น
- ชุดสาย
- ข้อต่อท่อ
เครื่องอัดเศษโลหะ
สกปรก และมีการเสียดสีสูงเครื่องอัดเศษโลหะส่งแรงสูงมากท่ามกลางฝุ่นและเศษวัสดุ ปลอกป้องกัน ผิวหุ้มทนการเสียดสี และข้อต่อที่ปิดสนิท คือสิ่งที่ทำให้สายและข้อต่ออยู่ได้นานในสภาพแบบนี้
- ป้องกันสาย
- ชิ้นส่วนทนสึก
เครื่องมือกลและอุปกรณ์เสริมซีเอ็นซี
จับยึด น้ำหล่อเย็น และการหล่อลื่นนอกจากระบบขับเคลื่อนหลัก ศูนย์เครื่องจักรกลยังใช้ชุดจับยึดไฮดรอลิก ชุดจับชิ้นงานด้วยลม การจ่ายน้ำหล่อเย็น และการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ ซึ่งแต่ละส่วนคือวงจรย่อยที่มีข้อต่อ วาล์ว และซีลที่ต้องเลือกให้ถูกต้อง
- วงจรจับยึด
- ท่อน้ำหล่อเย็น
- การหล่อลื่น
- ชุดจับยึดด้วยลม
4 สาเหตุที่วงจรของไหลเสียหาย และวิธีป้องกัน
ความเสียหายของระบบของไหลส่วนใหญ่มาจากสาเหตุไม่กี่ข้อ และการออกแบบเพื่อป้องกันตั้งแต่ต้นถูกกว่าการซ่อมตอนไลน์หยุดมาก
| รูปแบบความเสียหาย | สาเหตุที่พบบ่อย | วิธีป้องกัน |
|---|---|---|
| สายแตกหรือรั่ว | แรงดันพุ่งเกินพิกัดของชุดสาย การเสียดสีกับโครงเครื่อง การโค้งงอเกินรัศมีที่กำหนด หรือใช้ชุดสายเก่าเกินอายุการใช้งาน | เลือกสเปกสายไฮดรอลิกอุตสาหกรรมตามแรงดันสูงสุด ไม่ใช่แรงดันปกติ และเผื่อค่าไว้ ติดปลอกป้องกัน เดินสายให้ไม่เกินรัศมีโค้งต่ำสุด และกำหนดรอบเปลี่ยนล่วงหน้า |
| ของไหลปนเปื้อน | อนุภาคจากการสึกหรอ น้ำที่ซึมเข้า และฝุ่นที่เข้าทางข้อต่อที่เปิดไว้ขณะซ่อมบำรุง การปนเปื้อนเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการสึกหรอในระบบไฮดรอลิก | กรองให้ได้ระดับความสะอาดเป้าหมายตามรหัส ISO 4406 ใช้ข้อต่อที่สะอาดและปิดสนิท และปิดฝาครอบทุกครั้งที่ถอดข้อต่อ |
| ความร้อนสูงและซีลเสีย | ระบบระบายความร้อนเล็กเกินไป น้ำมันร้อนเกิน หรือวัสดุซีลไม่เข้ากับของไหลและอุณหภูมิ ทำให้ซีลแข็ง บวม หรือถูกดันออก | เลือกขนาดระบบหล่อเย็นเครื่องจักรตามรอบงาน และเลือกโอริงอุตสาหกรรมที่วัสดุเหมาะกับของไหลและอุณหภูมิ |
| แรงหรือความเร็วไม่สม่ำเสมอ | วาล์วกับปั๊มไม่เข้ากัน การรั่วภายใน หรือชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่ไม่ได้แนวศูนย์ ทำให้การเคลื่อนที่ไม่นิ่งหรือช้า | คำนวณขนาดทั้งวงจรพร้อมกัน ตรวจวาล์วควบคุมทิศทางและวาล์วควบคุมแรงดันเทียบกับอัตราการไหล และจัดแนวคัปปลิ้งเพลาส่งกำลังให้ตรงตอนติดตั้ง |
หนึ่งวงจร เลือกสเปกเป็นระบบเดียว
ทีมวิศวกรระบบของไหลของเราตรวจสอบวงจรเครื่องปั๊ม เครื่องพับ เครื่องอัดเศษโลหะ หรือเครื่องมือกลของคุณ และเลือกสายกับข้อต่อ วาล์ว กระบอกสูบ และซีล ที่ทำงานเข้ากันได้ ไม่ใช่เลือกทีละชิ้น

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ


