เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี | เครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับโรงงานเคมี | Domnick Thailand
หมวดผลิตภัณฑ์ · เคมีและปิโตรเคมี

เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนระบบผลิตก๊าซในสถานที่สำหรับโรงงานกระบวนการผลิต

ก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในโรงงานเคมีและปิโตรเคมี เช่น งาน Inerting, Purging, Blanketing และ Oxidation Domnick Thailand ให้บริการระบบผลิตก๊าซภายในโรงงานที่สามารถผลิตก๊าซความบริสุทธิ์สูงได้ตามความต้องการ ช่วยเพิ่มความมั่นคงในการใช้งาน ยกระดับความปลอดภัย และลดต้นทุนการจัดหาก๊าซในระยะยาว

✓ เทคโนโลยีไนโตรเจน PSA และเมมเบรน ✓ เทคโนโลยีออกซิเจน PSA และ VPSA ✓ ความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999% ✓ ลดต้นทุนก๊าซได้ถึง 90%
ภาพรวมวงจรผลิตก๊าซในสถานที่ การผลิตก๊าซในสถานที่ ลมอัด ขาเข้า สะอาดและแห้ง N₂ PSA / เมมเบรน แยกไนโตรเจน O₂ PSA / VPSA แยกออกซิเจน บล็อกแทงก์ ไล่อากาศและกำจัดอากาศ ปฏิกิริยาออกซิเดชัน การพ่นก๊าซในกระบวนการ จ่ายตามความต้องการ · ไม่ต้องใช้ถัง · ไม่ต้องขนส่งจำนวนมาก DOMNICK THAILAND · เคมีและปิโตรเคมี
สเปกระบบผลิตก๊าซ
เทคโนโลยีไนโตรเจนผลิตในสถานที่แบบ PSA และเมมเบรน
เทคโนโลยีออกซิเจนผลิตในสถานที่แบบ PSA และ VPSA
ช่วงความบริสุทธิ์95% ถึง 99.999% ตามการใช้งาน
รูปแบบการจ่ายก๊าซต่อเนื่องในสถานที่ ไม่ต้องใช้ถัง
ลดต้นทุนสูงสุดถึง 90% เทียบกับก๊าซที่ส่งมา
✓ เทคโนโลยีระบบแยกอากาศ ✓ จ่ายก๊าซตามความต้องการตลอด 24 ชั่วโมง ✓ รองรับงานบล็อกแทงก์ ไล่อากาศ และกำจัดอากาศ ✓ มีตัวเลือกสำหรับพื้นที่เสี่ยงอันตราย
ภาพรวมอุตสาหกรรม

ทำไมการผลิตก๊าซในสถานที่จึงทดแทนการส่งมอบแบบถังและของเหลวจำนวนมากในโรงงานเคมี


โรงงานเคมีและปิโตรเคมีใช้ก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง และรูปแบบดั้งเดิมของการขนส่งถังหรือก๊าซเหลวจำนวนมากมีต้นทุนแฝงที่มากกว่าราคาในใบแจ้งหนี้ ทั้งความเสี่ยงด้านตารางการจัดส่ง พื้นที่จัดเก็บ การสูญเสียจากการระบาย และการพึ่งพาเครือข่ายโลจิสติกส์ของผู้จัดหาภายนอก เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ผลิตก๊าซจากลมอัดในสถานที่ตามความต้องการ ขจัดการพึ่งพาการจัดส่งได้ทั้งหมด หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับออกซิเจนเช่นกัน เครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับโรงงานเคมี ขจัดความจำเป็นในการมีแทงก์ออกซิเจนเหลวจำนวนมากและการสูญเสียจากการระเหยที่เกี่ยวข้อง

บทบาทหลักของไนโตรเจนในกระบวนการผลิตเคมีคือความปลอดภัย การไล่อากาศในช่องว่างเหนือของเหลวในแทงก์และภาชนะกระบวนการผลิตจะแทนที่ออกซิเจนที่อาจทำปฏิกิริยากับวัสดุระเหยหรือติดไฟได้ ป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิด ก๊าซไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับกระบวนการเคมี ยังสนับสนุนการกำจัดอากาศ การพ่นก๊าซเพื่อไล่แก๊สที่ละลายอยู่ในของเหลว และการบล็อกวัตถุดิบที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน ออกซิเจนมีบทบาทที่แตกต่างแต่สำคัญไม่แพ้กัน ก๊าซออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ใช้เป็นสารตั้งต้นในเคมีออกซิเดชัน สำหรับเพิ่มประสิทธิภาพอากาศเผาไหม้ และเพิ่มประสิทธิภาพการเติมอากาศในระบบบำบัดน้ำเสียที่เกี่ยวข้องกับโรงงานเคมี

Domnick Thailand ออกแบบระบบ เครื่องกำเนิดก๊าซอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานปิโตรเคมี แบบครบวงจรที่สร้างขึ้นจาก ระบบแยกอากาศผลิตก๊าซในโรงงานเคมี เลือกเทคโนโลยี PSA เมมเบรน หรือ VPSA ให้ตรงกับความบริสุทธิ์ อัตราการไหล และแรงดันที่แต่ละการใช้งานต้องการ

  • เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี แบบ PSA และเมมเบรน
  • เครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับโรงงานเคมี แบบ PSA และ VPSA
  • ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี งานบล็อกแทงก์และไล่อากาศ
  • ระบบผลิตก๊าซออกซิเจนอุตสาหกรรมเคมี งานออกซิเดชันและการเผาไหม้
  • โซลูชันก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตเคมี จ่ายตลอด 24 ชั่วโมง
  • โซลูชันก๊าซออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ไม่ต้องใช้ถัง
สองก๊าซ สองเทคโนโลยี

การผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนในสถานที่ทำงานอย่างไร


ไนโตรเจนและออกซิเจนต่างแยกออกจากลมอัด แต่แต่ละก๊าซใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันตามความบริสุทธิ์และอัตราการไหลที่ต้องการ

🔵

การผลิตไนโตรเจน

ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี แยกไนโตรเจนออกจากลมอัดด้วยเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วสองแบบ เลือกตามความบริสุทธิ์และอัตราการไหลที่ต้องการ

เมมเบรนความบริสุทธิ์ 95% – 99.5%

ลมอัดผ่านโมดูลเมมเบรนแบบเส้นใยกลวง โมเลกุลออกซิเจนซึมผ่านได้เร็วกว่าไนโตรเจน เหลือกระแสไนโตรเจนที่มีความเข้มข้นสูง ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวภายในเมมเบรนทำให้บำรุงรักษาน้อย

Pressure Swing Adsorption (PSA)ความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999%

ลมอัดผ่านตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนที่ดูดซับออกซิเจน ปล่อยไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงออกมา ทาวเวอร์คู่สลับกันระหว่างการดูดซับและการฟื้นฟูเพื่อจ่ายก๊าซต่อเนื่อง

🟠

การผลิตออกซิเจน

ระบบผลิตก๊าซออกซิเจนอุตสาหกรรมเคมี ใช้หลักการที่กลับกัน ตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ดักจับไนโตรเจนและปล่อยกระแสออกซิเจนที่มีความเข้มข้นสูงออกมา

ออกซิเจน PSAความบริสุทธิ์สูงถึง 95%

ลมอัดผ่านถังตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ ไนโตรเจนถูกดักจับและปล่อยกระแสออกซิเจนที่สะอาดออกมา เหมาะกับความต้องการอัตราการไหลปานกลาง

ออกซิเจน VPSAอัตราการไหลสูง แรงดันต่ำ

ใช้เครื่องเป่าลมและปั๊มสุญญากาศแทนลมอัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการฟื้นฟูตะแกรงโมเลกุลสำหรับปริมาณที่มากขึ้นด้วยต้นทุนต่อหน่วยออกซิเจนที่ต่ำกว่า

ทำไมเรื่องนี้จึงสำคัญ

การเลือกความบริสุทธิ์ของก๊าซให้ตรงกับการใช้งาน

ไม่ใช่ทุกการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงสุดที่มีอยู่ การกำหนดความบริสุทธิ์สูงเกินความจำเป็นเพิ่มต้นทุนโดยไม่จำเป็น ในขณะที่กำหนดต่ำเกินไปจะกระทบต่อความปลอดภัยหรือคุณภาพผลิตภัณฑ์ ก๊าซไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับกระบวนการเคมี และ ก๊าซออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ต่างถูกเลือกให้ตรงกับภาระงานที่ทำ

95–98%ไนโตรเจน
บล็อกแทงก์และไล่อากาศในช่องว่าง
แทนที่ออกซิเจนเหนือวัสดุระเหยหรือติดไฟได้ที่จัดเก็บไว้ เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิด
99–99.9%ไนโตรเจน
กำจัดอากาศและล้างเส้นท่อ
แทนที่ออกซิเจนและความชื้นในบรรยากาศจากภาชนะและท่อก่อนเริ่มเดินเครื่องหรือบำรุงรักษา
99.9–99.999%ไนโตรเจน
การพ่นก๊าซและไล่อากาศสำหรับปฏิกิริยาไวสูง
กำจัดแก๊สที่ละลายอยู่ในของเหลวและปกป้องปฏิกิริยาและวัตถุดิบที่ไวต่อออกซิเจน
90–95%ออกซิเจน
เพิ่มประสิทธิภาพอากาศเผาไหม้
เพิ่มประสิทธิภาพเตาเผาและเตาหลอมพร้อมลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ
90–94%ออกซิเจน
วัตถุดิบสำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชัน
จ่ายออกซิเจนเป็นสารตั้งต้นโดยตรงในกระบวนการออกซิเดชันทางเคมี
การใช้งาน

จุดที่โรงงานเคมีและปิโตรเคมีใช้ก๊าซที่ผลิตขึ้น


เครื่องกำเนิดก๊าซอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานปิโตรเคมี รองรับภาระงานที่หลากหลายทั่วทั้งโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมี แต่ละงานมีลักษณะความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของตัวเอง

🛢️ไนโตรเจน

บล็อกแทงก์

สร้างชั้นก๊าซเฉื่อยต่อเนื่องเหนือวัสดุระเหยหรือทำปฏิกิริยาที่จัดเก็บไว้ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความเสี่ยงจากการระเบิด

🌀ไนโตรเจน

กำจัดอากาศในภาชนะ

แทนที่ออกซิเจนและความชื้นจากถังและท่อก่อนบำรุงรักษา เริ่มเดินเครื่อง หรือหยุดเครื่อง

💧ไนโตรเจน

การพ่นก๊าซในของเหลว

ฉีดไนโตรเจนเข้าไปในของเหลวกระบวนการผลิตเพื่อไล่แก๊สที่ละลายอยู่และสารระเหยเพื่อความเสถียรของผลิตภัณฑ์

⚗️ไนโตรเจน

ไล่อากาศปฏิกิริยา

ปกป้องปฏิกิริยาและตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อออกซิเจนจากการเกิดออกซิเดชันที่ไม่ต้องการระหว่างกระบวนการผลิต

🔥ออกซิเจน

เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้

เพิ่มประสิทธิภาพความร้อนของเตาเผาและเตาหลอมพร้อมลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษจากปล่องควัน

🧪ออกซิเจน

ปฏิกิริยาออกซิเดชัน

จ่ายออกซิเจนเป็นสารตั้งต้นทางเคมีโดยตรงสำหรับกระบวนการออกซิเดชันที่ควบคุมได้

🌊ออกซิเจน

การเติมอากาศน้ำเสีย

เพิ่มระดับออกซิเจนที่ละลายในระบบบำบัด ลดกลิ่นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

🔍ไนโตรเจน

การทดสอบรอยรั่ว

ส่วนผสมไนโตรเจนและฮีเลียมตรวจจับรอยรั่วในท่อ ไปป์ และชุดประกอบแรงดันก่อนใช้งาน

ทำไมต้อง Domnick

การผลิตในสถานที่เทียบกับก๊าซที่ส่งมอบ

โซลูชันก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตเคมี ที่สร้างในสถานที่ช่วยขจัดต้นทุนและความเสี่ยงที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งมาพร้อมกับก๊าซที่ส่งมอบจากภายนอก

การส่งมอบแบบถังและของเหลวจำนวนมาก
ต้นทุนก๊าซต่อหน่วยที่เพิ่มขึ้นตามสัญญาผู้จัดหา
ความเสี่ยงด้านตารางการจัดส่งและความเป็นไปได้ที่การจัดหาจะสะดุด
การสูญเสียจากการระบายของเหลวจำนวนมาก สูญเสียได้ถึง 20%
พื้นที่จัดเก็บสำหรับถังหรือแทงก์แช่เย็น
การพึ่งพาโลจิสติกส์ของผู้จัดหาภายนอกในระยะยาว
เทียบกับ
การผลิตในสถานที่โดย Domnick
ลดต้นทุนก๊าซได้สูงสุดถึง 90% เทียบกับการส่งมอบภายนอก
ผลิตตามความต้องการตลอด 24 ชั่วโมง ไม่ต้องพึ่งพาการจัดส่ง
ไม่มีการสูญเสียจากการระบาย ผลิตก๊าซเท่าที่จำเป็นเท่านั้น
พื้นที่ติดตั้งกะทัดรัดแบบสกิดหรือคอนเทนเนอร์
โซลูชันก๊าซออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี อิสระ ไม่ต้องพึ่งพาผู้อื่น
ข้อพิจารณาในการเลือก

อะไรเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีผลิตก๊าซที่เหมาะสม

ก่อนกำหนดสเปคเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนหรือออกซิเจน ข้อพิจารณาเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าเทคโนโลยีและการกำหนดค่าแบบใดเหมาะกับการใช้งาน

🎯

ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ

บล็อกแทงก์ที่ความบริสุทธิ์ไนโตรเจน 95–98% เหมาะกับเทคโนโลยีเมมเบรน ในขณะที่การไล่อากาศสำหรับปฏิกิริยาไวสูงกว่า 99.9% มักต้องการ PSA ที่ใช้ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน

📊

อัตราการไหลและแรงดัน

ความต้องการอัตราการไหลต่ำถึงปานกลางเหมาะกับระบบออกซิเจน PSA มาตรฐาน ในขณะที่ความต้องการออกซิเจนปริมาณสูงแรงดันต่ำเหมาะกับเทคโนโลยี VPSA ที่มีต้นทุนการดำเนินงานต่อหน่วยต่ำกว่า

🛡️

ความปลอดภัยและการจำแนกพื้นที่เสี่ยงอันตราย

การไล่อากาศด้วยไนโตรเจนเป็นระบบความปลอดภัยในตัวเองสำหรับการจัดเก็บวัสดุระเหย ตำแหน่งเครื่องผลิตก๊าซและระบบควบคุมควรกำหนดตามการจำแนกพื้นที่เสี่ยงอันตรายของสถานที่

💰

ระยะเวลาคืนทุน

โรงงานที่เปลี่ยนจากก๊าซที่ส่งมอบมาเป็นการผลิตในสถานที่มักเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายในหกถึงยี่สิบสี่เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการจัดส่งปัจจุบันและราคาตามสัญญา

🔧

การบำรุงรักษาและคุณภาพลมอัด

เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนต่างต้องพึ่งพาลมอัดที่สะอาดและแห้ง การเปลี่ยนไส้กรองก่อนเข้าเครื่องเป็นงานบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
คุณภาพ ISO 9001 ตัวเลือก ATEX พื้นที่เสี่ยงอันตราย ผ่านมาตรฐาน NFPA การไล่อากาศ อุปกรณ์ความดัน PED สิ่งแวดล้อม ISO 14001 คุณภาพอากาศ ISO 8573-1 พร้อมเชื่อมต่อ DCS/PLC มาตรฐานอุตสาหกรรม EEC ประเทศไทย

ออกแบบระบบผลิตก๊าซสำหรับโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมีของคุณ

แจ้งชนิดก๊าซที่ต้องการ ระดับความบริสุทธิ์ อัตราการไหล และลักษณะการใช้งาน ทีมวิศวกรของ Domnick Thailand พร้อมแนะนำระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนหรือออกซิเจนภายในโรงงานที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มความมั่นคงในการใช้งาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และรองรับการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR