เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนระบบผลิตก๊าซในสถานที่สำหรับโรงงานกระบวนการผลิต
ก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตในโรงงานเคมีและปิโตรเคมี เช่น งาน Inerting, Purging, Blanketing และ Oxidation Domnick Thailand ให้บริการระบบผลิตก๊าซภายในโรงงานที่สามารถผลิตก๊าซความบริสุทธิ์สูงได้ตามความต้องการ ช่วยเพิ่มความมั่นคงในการใช้งาน ยกระดับความปลอดภัย และลดต้นทุนการจัดหาก๊าซในระยะยาว
ทำไมการผลิตก๊าซในสถานที่จึงทดแทนการส่งมอบแบบถังและของเหลวจำนวนมากในโรงงานเคมี
โรงงานเคมีและปิโตรเคมีใช้ก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง และรูปแบบดั้งเดิมของการขนส่งถังหรือก๊าซเหลวจำนวนมากมีต้นทุนแฝงที่มากกว่าราคาในใบแจ้งหนี้ ทั้งความเสี่ยงด้านตารางการจัดส่ง พื้นที่จัดเก็บ การสูญเสียจากการระบาย และการพึ่งพาเครือข่ายโลจิสติกส์ของผู้จัดหาภายนอก เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ผลิตก๊าซจากลมอัดในสถานที่ตามความต้องการ ขจัดการพึ่งพาการจัดส่งได้ทั้งหมด หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับออกซิเจนเช่นกัน เครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับโรงงานเคมี ขจัดความจำเป็นในการมีแทงก์ออกซิเจนเหลวจำนวนมากและการสูญเสียจากการระเหยที่เกี่ยวข้อง
บทบาทหลักของไนโตรเจนในกระบวนการผลิตเคมีคือความปลอดภัย การไล่อากาศในช่องว่างเหนือของเหลวในแทงก์และภาชนะกระบวนการผลิตจะแทนที่ออกซิเจนที่อาจทำปฏิกิริยากับวัสดุระเหยหรือติดไฟได้ ป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิด ก๊าซไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับกระบวนการเคมี ยังสนับสนุนการกำจัดอากาศ การพ่นก๊าซเพื่อไล่แก๊สที่ละลายอยู่ในของเหลว และการบล็อกวัตถุดิบที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน ออกซิเจนมีบทบาทที่แตกต่างแต่สำคัญไม่แพ้กัน ก๊าซออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ใช้เป็นสารตั้งต้นในเคมีออกซิเดชัน สำหรับเพิ่มประสิทธิภาพอากาศเผาไหม้ และเพิ่มประสิทธิภาพการเติมอากาศในระบบบำบัดน้ำเสียที่เกี่ยวข้องกับโรงงานเคมี
Domnick Thailand ออกแบบระบบ เครื่องกำเนิดก๊าซอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานปิโตรเคมี แบบครบวงจรที่สร้างขึ้นจาก ระบบแยกอากาศผลิตก๊าซในโรงงานเคมี เลือกเทคโนโลยี PSA เมมเบรน หรือ VPSA ให้ตรงกับความบริสุทธิ์ อัตราการไหล และแรงดันที่แต่ละการใช้งานต้องการ
- เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี แบบ PSA และเมมเบรน
- เครื่องผลิตก๊าซออกซิเจนสำหรับโรงงานเคมี แบบ PSA และ VPSA
- ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี งานบล็อกแทงก์และไล่อากาศ
- ระบบผลิตก๊าซออกซิเจนอุตสาหกรรมเคมี งานออกซิเดชันและการเผาไหม้
- โซลูชันก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตเคมี จ่ายตลอด 24 ชั่วโมง
- โซลูชันก๊าซออกซิเจนสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ไม่ต้องใช้ถัง
การผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนในสถานที่ทำงานอย่างไร
ไนโตรเจนและออกซิเจนต่างแยกออกจากลมอัด แต่แต่ละก๊าซใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันตามความบริสุทธิ์และอัตราการไหลที่ต้องการ
การผลิตไนโตรเจน
ระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนในโรงงานปิโตรเคมี แยกไนโตรเจนออกจากลมอัดด้วยเทคโนโลยีที่พิสูจน์แล้วสองแบบ เลือกตามความบริสุทธิ์และอัตราการไหลที่ต้องการ
ลมอัดผ่านโมดูลเมมเบรนแบบเส้นใยกลวง โมเลกุลออกซิเจนซึมผ่านได้เร็วกว่าไนโตรเจน เหลือกระแสไนโตรเจนที่มีความเข้มข้นสูง ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวภายในเมมเบรนทำให้บำรุงรักษาน้อย
ลมอัดผ่านตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนที่ดูดซับออกซิเจน ปล่อยไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงออกมา ทาวเวอร์คู่สลับกันระหว่างการดูดซับและการฟื้นฟูเพื่อจ่ายก๊าซต่อเนื่อง
การผลิตออกซิเจน
ระบบผลิตก๊าซออกซิเจนอุตสาหกรรมเคมี ใช้หลักการที่กลับกัน ตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ดักจับไนโตรเจนและปล่อยกระแสออกซิเจนที่มีความเข้มข้นสูงออกมา
ลมอัดผ่านถังตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ ไนโตรเจนถูกดักจับและปล่อยกระแสออกซิเจนที่สะอาดออกมา เหมาะกับความต้องการอัตราการไหลปานกลาง
ใช้เครื่องเป่าลมและปั๊มสุญญากาศแทนลมอัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการฟื้นฟูตะแกรงโมเลกุลสำหรับปริมาณที่มากขึ้นด้วยต้นทุนต่อหน่วยออกซิเจนที่ต่ำกว่า
การเลือกความบริสุทธิ์ของก๊าซให้ตรงกับการใช้งาน
ไม่ใช่ทุกการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงสุดที่มีอยู่ การกำหนดความบริสุทธิ์สูงเกินความจำเป็นเพิ่มต้นทุนโดยไม่จำเป็น ในขณะที่กำหนดต่ำเกินไปจะกระทบต่อความปลอดภัยหรือคุณภาพผลิตภัณฑ์ ก๊าซไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงสำหรับกระบวนการเคมี และ ก๊าซออกซิเจนความบริสุทธิ์สูงในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ต่างถูกเลือกให้ตรงกับภาระงานที่ทำ
แทนที่ออกซิเจนเหนือวัสดุระเหยหรือติดไฟได้ที่จัดเก็บไว้ เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากไฟไหม้และการระเบิด
แทนที่ออกซิเจนและความชื้นในบรรยากาศจากภาชนะและท่อก่อนเริ่มเดินเครื่องหรือบำรุงรักษา
กำจัดแก๊สที่ละลายอยู่ในของเหลวและปกป้องปฏิกิริยาและวัตถุดิบที่ไวต่อออกซิเจน
เพิ่มประสิทธิภาพเตาเผาและเตาหลอมพร้อมลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษ
จ่ายออกซิเจนเป็นสารตั้งต้นโดยตรงในกระบวนการออกซิเดชันทางเคมี
จุดที่โรงงานเคมีและปิโตรเคมีใช้ก๊าซที่ผลิตขึ้น
เครื่องกำเนิดก๊าซอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานปิโตรเคมี รองรับภาระงานที่หลากหลายทั่วทั้งโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมี แต่ละงานมีลักษณะความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของตัวเอง
บล็อกแทงก์
สร้างชั้นก๊าซเฉื่อยต่อเนื่องเหนือวัสดุระเหยหรือทำปฏิกิริยาที่จัดเก็บไว้ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและความเสี่ยงจากการระเบิด
กำจัดอากาศในภาชนะ
แทนที่ออกซิเจนและความชื้นจากถังและท่อก่อนบำรุงรักษา เริ่มเดินเครื่อง หรือหยุดเครื่อง
การพ่นก๊าซในของเหลว
ฉีดไนโตรเจนเข้าไปในของเหลวกระบวนการผลิตเพื่อไล่แก๊สที่ละลายอยู่และสารระเหยเพื่อความเสถียรของผลิตภัณฑ์
ไล่อากาศปฏิกิริยา
ปกป้องปฏิกิริยาและตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อออกซิเจนจากการเกิดออกซิเดชันที่ไม่ต้องการระหว่างกระบวนการผลิต
เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้
เพิ่มประสิทธิภาพความร้อนของเตาเผาและเตาหลอมพร้อมลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษจากปล่องควัน
ปฏิกิริยาออกซิเดชัน
จ่ายออกซิเจนเป็นสารตั้งต้นทางเคมีโดยตรงสำหรับกระบวนการออกซิเดชันที่ควบคุมได้
การเติมอากาศน้ำเสีย
เพิ่มระดับออกซิเจนที่ละลายในระบบบำบัด ลดกลิ่นและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
การทดสอบรอยรั่ว
ส่วนผสมไนโตรเจนและฮีเลียมตรวจจับรอยรั่วในท่อ ไปป์ และชุดประกอบแรงดันก่อนใช้งาน
การผลิตในสถานที่เทียบกับก๊าซที่ส่งมอบ
โซลูชันก๊าซไนโตรเจนสำหรับกระบวนการผลิตเคมี ที่สร้างในสถานที่ช่วยขจัดต้นทุนและความเสี่ยงที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งมาพร้อมกับก๊าซที่ส่งมอบจากภายนอก
อะไรเป็นตัวกำหนดเทคโนโลยีผลิตก๊าซที่เหมาะสม
ก่อนกำหนดสเปคเครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนหรือออกซิเจน ข้อพิจารณาเหล่านี้เป็นตัวกำหนดว่าเทคโนโลยีและการกำหนดค่าแบบใดเหมาะกับการใช้งาน
ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ
บล็อกแทงก์ที่ความบริสุทธิ์ไนโตรเจน 95–98% เหมาะกับเทคโนโลยีเมมเบรน ในขณะที่การไล่อากาศสำหรับปฏิกิริยาไวสูงกว่า 99.9% มักต้องการ PSA ที่ใช้ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน
อัตราการไหลและแรงดัน
ความต้องการอัตราการไหลต่ำถึงปานกลางเหมาะกับระบบออกซิเจน PSA มาตรฐาน ในขณะที่ความต้องการออกซิเจนปริมาณสูงแรงดันต่ำเหมาะกับเทคโนโลยี VPSA ที่มีต้นทุนการดำเนินงานต่อหน่วยต่ำกว่า
ความปลอดภัยและการจำแนกพื้นที่เสี่ยงอันตราย
การไล่อากาศด้วยไนโตรเจนเป็นระบบความปลอดภัยในตัวเองสำหรับการจัดเก็บวัสดุระเหย ตำแหน่งเครื่องผลิตก๊าซและระบบควบคุมควรกำหนดตามการจำแนกพื้นที่เสี่ยงอันตรายของสถานที่
ระยะเวลาคืนทุน
โรงงานที่เปลี่ยนจากก๊าซที่ส่งมอบมาเป็นการผลิตในสถานที่มักเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายในหกถึงยี่สิบสี่เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการจัดส่งปัจจุบันและราคาตามสัญญา
การบำรุงรักษาและคุณภาพลมอัด
เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจนและออกซิเจนต่างต้องพึ่งพาลมอัดที่สะอาดและแห้ง การเปลี่ยนไส้กรองก่อนเข้าเครื่องเป็นงานบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
ออกแบบระบบผลิตก๊าซสำหรับโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมีของคุณ
แจ้งชนิดก๊าซที่ต้องการ ระดับความบริสุทธิ์ อัตราการไหล และลักษณะการใช้งาน ทีมวิศวกรของ Domnick Thailand พร้อมแนะนำระบบผลิตก๊าซไนโตรเจนหรือออกซิเจนภายในโรงงานที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มความมั่นคงในการใช้งาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และรองรับการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ


