0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
หมวดผลิตภัณฑ์ · เคมีและปิโตรเคมี
ไส้กรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเคมีกำจัดน้ำมัน ความชื้น และอนุภาคปนเปื้อน
คุณภาพลมอัดที่ดีไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องอัดอากาศเพียงอย่างเดียว แต่ต้องมีระบบกรองลมอัดที่มีประสิทธิภาพเพื่อกำจัดละอองน้ำมัน ความชื้น และฝุ่นละอองที่อาจส่งผลต่อเครื่องมือ กระบวนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ Domnick Thailand ให้บริการระบบกรองลมอัดแบบครบวงจร ทั้งแบบกำจัดละอองน้ำมัน กรองฝุ่น และระบบแรงดันสูง สำหรับโรงงานเคมีและปิโตรเคมีทั่วประเทศไทย
✓ บรรลุ ISO 8573-1 Class 0/1 ได้ ✓ ทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12500 ✓ เกรดกรองละเอียด 0.01 ไมครอน ✓ ถังกรองทนการกัดกร่อน
ระบบบำบัดลมอัดหลายขั้นตอน
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
ประเภทตัวกรองCoalescing, อนุภาค, คาร์บอนแอคทิฟ, แรงดันสูง
กำจัดน้ำมันถึง 0.01 ppm ละออง / 0.003 ppm ไอกับขั้นคาร์บอน
เกรดกรองละเอียดถึง 0.01 ไมครอน
มาตรฐานISO 8573-1 Class 0/1, ทดสอบตาม ISO 12500
โครงสร้างถังกรองทนการกัดกร่อนสำหรับงานเคมี
✓ ทดสอบอิสระตามมาตรฐาน ISO 12500 ✓ เกรด Coalescing ละเอียด 0.01 ไมครอน ✓ มีถังกรองแรงดันสูง ✓ มีไส้กรองสำรองพร้อมส่งในไทย
ภาพรวมอุตสาหกรรม
ทำไมระบบกรองจึงเป็นตัวกำหนดว่าลมอัดช่วยหรือทำลายกระบวนการของคุณ
อากาศจากบรรยากาศที่เครื่องอัดลมดูดเข้าไปมีไอน้ำมัน อนุภาคแข็ง และไอน้ำปนอยู่แล้ว และกระบวนการอัดยิ่งทำให้สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้เข้มข้นขึ้นอย่างมากก่อนที่ลมจะถึงระบบจ่าย ระบบกรองลมอัดในโรงงานเคมี ไม่ใช่ตัวกรองเดียว แต่เป็นขั้นตอนที่แต่ละตัวกรองเฉพาะชนิดสิ่งปนเปื้อน อนุภาคขนาดระหว่าง 0.1 ถึง 0.2 ไมครอน รวมถึงละอองน้ำมันและน้ำ เป็นขนาดที่กรองยากที่สุด ต้องใช้เทคโนโลยี ไส้กรองลมอัดสำหรับกระบวนการผลิตปิโตรเคมี แบบ Coalescing ที่ทำให้หยดเหล่านี้รวมตัวกันและหนักพอที่จะระบายออก แทนที่จะใช้การกรองอนุภาคแบบธรรมดา
น้ำมันในลมอัดมีอยู่ 3 รูปแบบ คือของเหลว ละออง และไอ แต่ละแบบต้องการการบำบัดต่างกัน ขั้นตอน Coalescing กำจัดน้ำมันเหลวและละอองได้ถึงระดับ ISO 8573-1 Class 2 แต่น้ำมันในรูปไอจะผ่านตัวกรอง Coalescing ไปได้โดยตรง ต้องใช้ ไส้กรองกำจัดไอน้ำมันในลมอัด ที่มีคาร์บอนแอคทิฟดูดซับ เพื่อให้ได้ระดับ Class 1 นี่คือเหตุผลที่ตัวกรองชนิดเดียวมักไม่เพียงพอสำหรับลมกระบวนการเคมี โดยเฉพาะที่ลมสัมผัสตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องปฏิกรณ์ หรือผลิตภัณฑ์โดยตรง ไส้กรองกำจัดความชื้นในระบบลมอัด ทำงานร่วมกับเครื่องทำลมแห้ง เพื่อควบคุมน้ำเหลวและป้องกันการกัดกร่อนที่บั่นทอนทั้งประสิทธิภาพตัวกรองและความสมบูรณ์ของท่อในระยะยาว
Domnick Thailand ระบุ ตัวกรองลมอัดป้องกันการปนเปื้อนสารเคมี ครบวงจรที่โรงงานปิโตรเคมีต้องการ จัดลำดับการกรองขั้นต้น Coalescing คาร์บอนแอคทิฟ และอนุภาค ให้ถูกต้องตามแต่ละระดับแรงดันและข้อกำหนดควบคุมการปนเปื้อนทั่วโรงงานของคุณ
- ไส้กรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ครบทุกขั้นตอน
- ไส้กรองลมอัดสำหรับกระบวนการผลิตปิโตรเคมี เกรด 0.01 ไมครอน
- ตัวกรองลมอัดความดันสูงอุตสาหกรรม ถังกรองมาตรฐานโรงกลั่น
- ไส้กรองกำจัดไอน้ำมันในลมอัด ครบทั้งไอและละออง
- ไส้กรองกำจัดความชื้นในระบบลมอัด ควบคุมการกัดกร่อน
- ระบบปรับคุณภาพลมอัดในกระบวนการผลิตเคมี ออกแบบครบระบบ
เหตุผลที่สำคัญ
3 ผลกระทบจากการกรองลมอัดที่ไม่เพียงพอในโรงงานเคมีและปิโตรเคมี
01
⚗️ทำลายตัวเร่งปฏิกิริยาและปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ · ระดับ: วิกฤต
ไอน้ำมันที่ผ่านตัวกรอง Coalescing ยังคงเดินทางถึงเครื่องปฏิกรณ์
ตัวกรอง Coalescing เพียงอย่างเดียวกำจัดน้ำมันเหลวและละอองได้ แต่ไม่สามารถดักจับน้ำมันในรูปไอ ซึ่งจะผ่านไปโดยไม่ถูกกักและเดินทางต่อไปยังลม Purge เครื่องปฏิกรณ์ กระแสลมที่สัมผัสกระบวนการ หรือการผสมผลิตภัณฑ์ ไอน้ำมันแม้เพียงเล็กน้อยที่ไปถึงชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อสิ่งปนเปื้อน สามารถทำลายประสิทธิภาพถาวร ขณะที่การปนเปื้อนที่ถึงตัวผลิตภัณฑ์เองมักถูกพบหลังจากแบทช์เสร็จสิ้นไปแล้ว ตัวกรองลมอัดป้องกันการปนเปื้อนสารเคมี ที่มีขั้นคาร์บอนแอคทิฟ คือทางออกเดียวที่จัดการน้ำมันได้ครบทั้ง 3 รูปแบบ คือของเหลว ละออง และไอ
ข้อสังเกตจากภาคสนาม
การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12500-1 สำหรับตัวกรอง Coalescing แสดงว่าแม้แต่ตัวกรองประสิทธิภาพสูงก็ลดน้ำมันละอองได้เพียงประมาณ 0.01 ppm แต่แทบไม่มีผลต่อน้ำมันในรูปไอเลย ต้องอาศัยวัสดุดูดซับเพื่อจัดการ
02
🛡️การกัดกร่อนเครื่องมือวัดและท่อ · ระดับ: สูง
ความชื้นที่ปนเปื้อนโดยไม่รู้ตัว กัดกร่อนระบบจ่ายลมทั้งหมด
น้ำในลมอัดมีหลายรูปแบบ ทั้งไอน้ำ ละออง หยด และในบางกระบวนการเคมีอาจรวมตัวเป็นกรดเข้มข้นเหลวเมื่อผสมกับสิ่งปนเปื้อนในกระบวนการ หากไม่มี ไส้กรองกำจัดความชื้นในระบบลมอัด ที่ทำงานร่วมกับเครื่องทำลมแห้ง น้ำที่ปนเปื้อนจะกัดกร่อนท่อภายใน ทำให้วาล์วควบคุมติดขัด และลดความแม่นยำของเครื่องมือวัดนิวแมติกไปทีละน้อยตลอดหลายเดือน ซึ่งเป็นความล้มเหลวที่มักมองไม่เห็นจนกว่าวาล์วจะเสียหรือค่าวัดเริ่มคลาดเคลื่อน
ข้อสังเกตจากภาคสนาม
ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไป ลมอัดอาจมีไอระเหยไฮโดรคาร์บอนในอากาศถึง 20-30 ppm ที่จุดดูดลม ความเข้มข้นนี้จะยิ่งสูงขึ้นเมื่อลมถูกอัด และต้องจัดการที่ทุกจุดจ่ายลม
03
⚡การสูญเสียพลังงานจากแรงดันตก · ระดับ: สูงปานกลาง
ทุกขั้นตอนการกรองมีต้นทุนพลังงาน ไส้กรองที่ใหญ่เกินหรือเปลี่ยนช้าเกิน ยิ่งสิ้นเปลือง
การกรองทุกขั้นตอนสร้างแรงดันตกเสมอ ซึ่งเป็นต้นทุนพลังงานในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากลม ระบบปรับคุณภาพลมอัดในกระบวนการผลิตเคมี ที่ออกแบบขนาดถูกต้องสร้างสมดุลระหว่างความละเอียดในการกรองและแรงดันตก แต่ไส้กรองที่ใช้งานเกินอายุจะมีแรงดันตกสูงกว่าค่าเมื่อยังสะอาดมาก ทำให้เครื่องอัดลมต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาแรงดันระบบ นี่คือเหตุผลที่การตรวจสอบแรงดันตก ไม่ใช่ตารางเปลี่ยนตามเวลาคงที่ คือวิธีที่ถูกต้องในการบริหารอายุไส้กรองในโรงงานปิโตรเคมีที่ทำงานต่อเนื่อง
ข้อสังเกตจากภาคสนาม
ไส้กรองที่ทำงานเกินขีดความสามารถที่กำหนดไว้มาก อาจมีแรงดันตกสูงกว่าค่าตอนสะอาดหลายเท่า ซึ่งเป็นต้นทุนพลังงานที่ซ่อนอยู่ การตรวจสอบแรงดันตกระบุได้ทันที แต่ตารางเปลี่ยนตามเวลาคงที่อาจมองข้ามไปเลย
ผลิตภัณฑ์ของเรา
ไส้กรองลมอัดสำหรับโรงงานเคมีและปิโตรเคมี
3 ประเภทตัวกรองครอบคลุมห่วงโซ่การกำจัดสิ่งปนเปื้อนครบทั้งหมดในโรงงานเคมีหรือปิโตรเคมี ตั้งแต่การกรอง Coalescing ขั้นต้นสำหรับน้ำมันและความชื้น ไปจนถึงงานโรงกลั่นแรงดันสูงและการกรองอุตสาหกรรมทั่วไป
⭐ ขั้นตอนหลัก 🧹
ตัวกรอง Coalescing
ขั้นตอนกำจัดน้ำมันและความชื้นหลักในทุกระบบ ไส้กรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเคมี กำจัดน้ำมันเหลวและละอองได้ถึงระดับ ISO 8573-1 Class 2 และเป็นขั้นตอนแรกที่จำเป็นก่อนคาร์บอนแอคทิฟและการกรองอนุภาค
กำจัดน้ำมันถึง 0.01 ppm ละออง น้ำมัน Class 2
เกรดอนุภาค0.01 ไมครอน
การทดสอบตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO 12500-1
แรงดันสูงถึง 16 bar มาตรฐาน หรือสูงกว่าตามสั่ง
💧
ความชื้นและไอน้ำมัน
ตัวกรองคาร์บอนแอคทิฟและความชื้น
ขั้นตอนที่สอง ไส้กรองกำจัดความชื้นในระบบลมอัด และระบบดูดซับไอน้ำมัน ลดกลิ่นและไอน้ำมันให้เหลือ 0.003 ppm เพื่อให้ได้คุณภาพลม ISO 8573-1 Class 1 อย่างสมบูรณ์
ไอน้ำมันถึง 0.003 ppm
เทคโนโลยีคาร์บอนแอคทิฟดูดซับ
ลำดับติดตั้งหลังขั้น Coalescing
⛽
งานโรงกลั่น
ถังกรองแรงดันสูง
ถัง ตัวกรองลมอัดความดันสูงอุตสาหกรรม สำหรับสถานีทดสอบโรงกลั่น ลมเครื่องมือวัดแรงดันสูง และงานกระบวนการที่แรงดันสูงกว่าระบบจ่ายมาตรฐาน
แรงดันตรงตามระบบ มาตรฐานโรงกลั่น
โครงสร้างเหล็กกล้า บุผิวทนการกัดกร่อน
ไส้กรองCoalescing หรืออนุภาคตามต้องการ
ทำไมต้องเลือกเรา
6 เหตุผลที่ควรเลือก Domnick Thailand สำหรับระบบกรองลมอัดกระบวนการ
ตั้งแต่เปลี่ยนไส้กรอง ไส้กรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ตัวเดียว ไปจนถึงออกแบบระบบกรองหลายขั้นตอนทั้งหมด วิศวกรของเราระบุลำดับ เกรด และวัสดุที่ถูกต้องสำหรับทุกข้อกำหนดควบคุมการปนเปื้อน
ข้อดี 01
ข้อมูลทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12500
ผลิตภัณฑ์ ไส้กรองลมอัดสำหรับกระบวนการผลิตปิโตรเคมี ทุกชิ้นที่เราจัดส่งมีข้อมูลทดสอบ ISO 12500 จากการทดสอบจริง ไม่ใช่การอ้างสมรรถนะ ให้ทีม QA ของคุณมีเอกสารตรวจสอบย้อนกลับได้
🧪
⚗️
ข้อดี 02
กำจัดน้ำมันครบทั้ง 3 รูปแบบ
เราระบุลำดับ ไส้กรองกำจัดไอน้ำมันในลมอัด ที่ถูกต้อง Coalescing สำหรับน้ำมันเหลวและละออง บวกคาร์บอนแอคทิฟสำหรับไอ รับประกันว่าไม่มีรูปแบบสิ่งปนเปื้อนใดถูกมองข้าม
ข้อดี 03
ถังกรองทนการกัดกร่อน
ถังกรองที่ระบุสำหรับบรรยากาศเคมีกัดกร่อน ใช้วัสดุเคลือบและโครงสร้างที่ออกแบบสำหรับสภาพแวดล้อมรุนแรง ปกป้องการลงทุน ไส้กรองอากาศอัดโรงงานปิโตรเคมี ของคุณตลอดอายุการใช้งาน
🛡️
📊
ข้อดี 04
ตรวจสอบแรงดันตกต่อเนื่อง
ทุกการติดตั้งมี Differential Pressure Indicator แสดงเวลาที่แท้จริงในการเปลี่ยนไส้กรอง ป้องกันทั้งไส้กรองเกินกำหนดและการเปลี่ยนเร็วเกินจำเป็นใน ระบบกรองลมอัดในโรงงานเคมี ของคุณ
ข้อดี 05
ผลิตถังกรองแรงดันสูงตามสั่ง
เมื่อถังกรองมาตรฐานไม่ตรงกับแรงดันระบบของคุณ เราผลิต ตัวกรองลมอัดความดันสูงอุตสาหกรรม ที่ออกแบบให้ตรงกับแรงดันการทำงานจริงของโรงกลั่นหรือโรงงานกระบวนการของคุณ
⛽
🛠️
ข้อดี 06
มีไส้กรองสำรองและบริการในไทย
ไส้กรองสำรองสำหรับทุกผลิตภัณฑ์ที่เราจัดส่งมีสต็อกในประเทศไทย ขจัดเวลารอนำเข้าจากต่างประเทศ เมื่อ ระบบปรับคุณภาพลมอัดในกระบวนการผลิตเคมี ของคุณต้องเปลี่ยนไส้กรองตามแผนหรือฉุกเฉิน
การประยุกต์ใช้งาน
การใช้งานตัวกรองลมอัดทั่วโรงงานเคมีและปิโตรเคมี
แต่ละโซนกระบวนการต้องการชุดตัวกรองต่างกัน ขึ้นอยู่กับว่าลมอัดสัมผัสตัวเร่งปฏิกิริยา เครื่องมือวัด หรือผลิตภัณฑ์โดยตรงหรือไม่ การเลือกชุดตัวกรองให้ตรงกับแต่ละโซน ป้องกันทั้งความเสี่ยงปนเปื้อนและต้นทุนที่ไม่จำเป็น
โซนกระบวนการสำคัญ
⚗️
ปกป้องเครื่องปฏิกรณ์และตัวเร่งปฏิกิริยา
ลมที่สัมผัสระบบเครื่องปฏิกรณ์หรือชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา ต้องใช้ ตัวกรองลมอัดป้องกันการปนเปื้อนสารเคมี ครบทุกขั้น ทั้ง Coalescing และคาร์บอนแอคทิฟ เพื่อป้องกันไอน้ำมันทำลายประสิทธิภาพตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไวต่อสิ่งปนเปื้อนในระยะยาว
ลมน้ำมัน ISO 8573-1 Class 1🎛️
การกรองลมเครื่องมือวัด
วาล์วควบคุมและเครื่องมือวัดด้านความปลอดภัยต้องการ อุปกรณ์กรองอากาศอัดมาตรฐานโรงงานเคมี ที่ป้องกันอนุภาคและความชื้นไม่ให้ทำให้วาล์วติดขัดและค่าวัดเคลื่อนตัวระหว่างใช้งานต่อเนื่อง
Coalescing + อนุภาค⛽
ลมแรงดันสูงงานโรงกลั่น
สถานีทดสอบและงานกระบวนการแรงดันสูงต้องการถัง ตัวกรองลมอัดความดันสูงอุตสาหกรรม ที่รองรับแรงดันระบบจริง ปกป้องวาล์วและเครื่องมือวัดปลายน้ำจากการสึกกร่อนของอนุภาค
รองรับแรงดันโรงกลั่นโซนกระบวนการทั่วไป
🧪 ลมที่สัมผัสกระบวนการ ลมที่สัมผัสกระบวนการเคมีโดยตรงในงานผสม อบแห้ง หรือลำเลียง ต้องการ ไส้กรองลมอัดสำหรับกระบวนการผลิตปิโตรเคมี ที่ตรงตามความไวต่อการปนเปื้อนของแต่ละผลิตภัณฑ์ ออกแบบตามการใช้งาน
🏭 ท่อหลักและระบบจ่ายลม การกรองขนาดใหญ่ที่ทางออกห้องเครื่องอัดลม ปกป้องเครือข่ายจ่าย ไส้กรองอากาศอัดโรงงานปิโตรเคมี ทั้งหมดจากการปนเปื้อนรวม ก่อนที่ลมจะถึงโซนปลายทางใดๆ Coalescing Flow สูง
📦 ลมสาธารณูปโภคและบรรจุภัณฑ์ ลมสาธารณูปโภคทั่วไปและสายบรรจุภัณฑ์ ได้ประโยชน์จาก ไส้กรองกำจัดไอน้ำมันในลมอัด มาตรฐาน โดยไม่ต้องเพิ่มขั้นคาร์บอนที่จำเป็นสำหรับงานที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ Coalescing เท่านั้น
คู่มือการเลือก
ทำความเข้าใจน้ำมัน 3 รูปแบบในลมอัด
การปนเปื้อนน้ำมันในลมอัดมีอยู่ 3 รูปแบบ คือของเหลว ละออง และไอ แต่ละแบบต้องการเทคโนโลยีการกรองต่างกัน การระบุการกรองแค่ขั้นเดียวทั้งที่การใช้งานต้องการครบทั้ง 3 ขั้น คือช่องโหว่ที่พบบ่อยที่สุดในการออกแบบระบบ ตัวกรองลมอัดป้องกันการปนเปื้อนสารเคมี
| การใช้งาน | ความไวต่อสิ่งปนเปื้อน | ขั้นตอนตัวกรองที่ต้องการ | ระดับที่ทำได้ |
|---|---|---|---|
| ลมเครื่องปฏิกรณ์ / ตัวเร่งปฏิกิริยา | สูงมาก น้ำมันทำลายตัวเร่งปฏิกิริยา | กรองขั้นต้น + Coalescing + คาร์บอน | ISO 8573-1 Class 1 |
| ลมเครื่องมือวัด | สูง ขับเคลื่อนวาล์ว/เซ็นเซอร์ | กรองขั้นต้น + Coalescing | ISO 8573-1 Class 2 |
| ลมที่สัมผัสกระบวนการ | ผันแปร ขึ้นอยู่กับการใช้งาน | Coalescing + คาร์บอน (ถ้าสัมผัสตรง) | Class 1 ถึง Class 2 |
| งานโรงกลั่นแรงดันสูง | ปานกลางถึงสูง | ถัง Coalescing รองรับแรงดัน | ตามการใช้งาน |
| ลมสาธารณูปโภคทั่วไป | ต่ำ ไม่สัมผัสผลิตภัณฑ์ | กรองขั้นต้น + Coalescing | ISO 8573-1 Class 3-4 |
มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
ISO 8573-1 Class 0-4 ISO 12500 ทดสอบตัวกรอง ISO 9001 คุณภาพ ATEX สำหรับพื้นที่อันตราย PED อุปกรณ์แรงดัน ISO 14001 สิ่งแวดล้อม ISO 50001 การจัดการพลังงาน มาตรฐานอุตสาหกรรม EEC ไทย
เลือกระบบกรองลมอัดสำหรับโรงงานเคมีและปิโตรเคมี
แจ้งประเภทเครื่องอัดอากาศ แรงดันใช้งาน และมาตรฐานคุณภาพลมที่ต้องการในแต่ละกระบวนการ ทีมวิศวกรของ Domnick Thailand พร้อมแนะนำระบบกรองลมอัดที่เหมาะสม เพื่อปกป้องเครื่องจักรและกระบวนการผลิต เพิ่มความเชื่อถือของระบบ และให้คุณภาพลมอัดที่สอดคล้องกับการใช้งาน
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
