Biogas Dehumidification System

ชุดอุปกรณ์แบบติดตั้งบนสกิด สำหรับงานทำความเย็นก๊าซชีวภาพและก๊าซจากหลุมฝังกลบ

คำอธิบาย

ก๊าซชีวภาพ (Biogas) ซึ่งเกิดจากชีวมวล โรงบำบัดน้ำเสีย และพื้นที่ฝังกลบขยะ กำลังได้รับความสำคัญเพิ่มขึ้นทั่วโลกในฐานะแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่ได้รับการยอมรับ โดยทั่วไปก๊าซชีวภาพจะมีไอน้ำอิ่มตัวอยู่ และมีสิ่งเจือปนอื่น ๆ ซึ่งเมื่อถูกนำไปใช้เป็นเชื้อเพลิง จำเป็นต้องกำจัดออกเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ความเสียหายต่ออุปกรณ์และระบบต่าง ๆ รวมถึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยผลิตพลังงานร่วม (Cogeneration Unit)

ก๊าซชีวภาพประกอบด้วยก๊าซมีเทน (Methane) และคาร์บอนไดออกไซด์ (Carbon Dioxide) เป็นหลัก และมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ (Hydrogen Sulphide) และแอมโมเนีย (Ammonia) ในปริมาณเล็กน้อย นอกจากนี้ยังอาจมีก๊าซอื่น ๆ ปริมาณเล็กน้อย เช่น ไฮโดรเจน ไนโตรเจน หรือคาร์บอนมอนอกไซด์ โดยทั่วไปก๊าซผสมดังกล่าวจะมีไอน้ำอิ่มตัว และอาจมีฝุ่นหรือสิ่งสกปรกปะปนอยู่

ดังนั้น การเลือกใช้อุปกรณ์บำบัดก๊าซชีวภาพที่มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ทั้งในด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานไฟฟ้าและพลังงานความร้อนจากระบบผลิตพลังงานร่วม ให้สามารถใช้พลังงานหมุนเวียนได้อย่างคุ้มค่าสูงสุด รวมถึงช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานให้อยู่ในระดับต่ำที่สุด

โซลูชันของ Parker คือการทำให้ก๊าซแห้ง โดยขั้นแรกทำการทำความเย็นด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งทำงานร่วมกับเครื่องทำน้ำเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศ จากนั้นกำจัดน้ำที่ควบแน่นออกด้วยเครื่องแยกน้ำแบบไซโคลน (Cyclonic Water Separator) ก๊าซที่ถูกทำให้เย็นแล้วสามารถนำมาอุ่นซ้ำ (Reheat) เพื่อลดความชื้นสัมพัทธ์ และให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องยนต์ก๊าซ กังหัน และอุปกรณ์ปลายทางอื่น ๆ เช่น ระบบกำจัดซิลอกเซน (Parker PpTek Siloxane Removal System) และระบบปรับปรุงคุณภาพก๊าซชีวภาพ (Biogas Upgrading System)

คุณสมบัติ (Features)
– ระบบกำจัดความชื้นในก๊าซชีวภาพของ Parker เป็นชุดปรับสภาพก๊าซแบบ Plug & Play ที่มีขนาดกะทัดรัด แข็งแรงทนทาน และใช้งานง่าย ช่วยประหยัดต้นทุนทั้งด้านการลงทุน การบริหารจัดการ และการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ

– มีให้เลือกหลากหลายขนาด ตั้งแต่ 50 Nm³/h ถึง 1500 Nm³/h โดยออกแบบให้เหมาะสมกับกำลังการผลิตของโรงงานก๊าซชีวภาพและระบบ CHP ทั่วไป

– อุปกรณ์ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสกับก๊าซผลิตจากสเตนเลสสตีล (AISI304 หรือ AISI316L) พร้อมผ่านกระบวนการล้างผิวและเคลือบป้องกัน (Pickling & Passivation) เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ แม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

– ออกแบบตามหลักอุณหพลศาสตร์และพลศาสตร์ของไหล เพื่อให้การแลกเปลี่ยนความร้อนและการแยกน้ำมีประสิทธิภาพสูง พร้อมคงค่าความดันตกคร่อม (Pressure Drop) ในระดับต่ำ

– มีความยืดหยุ่นในการเลือกใช้งานชุดคูลเลอร์/ชิลเลอร์หลายรูปแบบ เพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้ามากที่สุด และสามารถรักษาค่าจุดน้ำค้าง (Dew Point) ได้อย่างสม่ำเสมอ แม้สภาวะการทำงานมีความผันผวน