ความแม่นยำเริ่มต้นจากลมสะอาด: ระบบปั๊มลมสำหรับการผลิตเลนส์

การผลิตเลนส์ต้องควบคุมอนุภาค ความชื้น น้ำมัน อุณหภูมิ และวิธีการสัมผัสชิ้นงานอย่างเข้มงวด สิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กอาจส่งผลต่อการขัดผิว การเคลือบ การตรวจสอบ การประกอบ และประสิทธิภาพทางแสงของเลนส์สำเร็จรูป

ลมอัดสามารถสนับสนุนเครื่องจักรนิวเมติก การจับและเคลื่อนย้ายชิ้นงาน การ Purge อุปกรณ์ การกำจัดฝุ่นแบบไม่สัมผัส และระบบภายใน Cleanroom

ทำไมต้องควบคุมการปนเปื้อน

เลนส์ กระจกสะท้อนแสง Filter และชิ้นส่วนออปติกที่มีสารเคลือบ มีความไวต่อฝุ่น น้ำ น้ำมัน รอยนิ้วมือ และสารตกค้างจากการทำความสะอาด

สิ่งปนเปื้อนอาจทำให้เกิด:

• การกระเจิงของแสง
• คราบบนพื้นผิว
• ความเสียหายต่อ Optical Coating
• การดูดกลืนพลังงานเพิ่มขึ้น
• ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
• การส่งผ่านแสงหรือคุณภาพภาพลดลง
• รอยขีดข่วนระหว่างการทำความสะอาด
• อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง

สำหรับเลนส์ที่ใช้กับ Laser กำลังสูง อนุภาคบนพื้นผิวอาจดูดซับพลังงาน เกิดความร้อน และสร้างความเสียหายต่อเลนส์ได้ การป้องกันการปนเปื้อนจึงปลอดภัยและประหยัดกว่าการทำความสะอาดซ้ำหลายครั้ง

การใช้งานลมอัดในการผลิตเลนส์

• ลมอัดอาจใช้กับงานต่าง ๆ ได้แก่:
  • เครื่อง CNC Grinding และ Polishing
  • วาล์ว กระบอกลม และ Actuator
  • ระบบป้อนและจัดตำแหน่งชิ้นงานอัตโนมัติ
  • อุปกรณ์สร้างสุญญากาศ
  • ระบบ Pick-and-Place
  • Air Bearing และระบบเคลื่อนที่ความแม่นยำสูง
  • สถานีทำความสะอาดและเป่าแห้ง
  • การ Purge เครื่องมือและ Enclosure
  • เครื่องตรวจสอบคุณภาพออปติก
  • ระบบสาธารณูปโภคใน Cleanroom
  • การกำจัดฝุ่นที่ยังไม่ยึดติดกับพื้นผิว

  แต่ละจุดใช้งานอาจต้องการคุณภาพลมแตกต่างกัน ลมที่ใช้ภายในกระบอกลมไม่จำเป็นต้องมีข้อกำหนดเท่ากับลมที่สัมผัสเลนส์สำเร็จรูปโดยตรง