ระบบปรับปรุงคุณภาพลม (Air Treatment Systems)

ระบบอัดลม (Air Compressor)

• สัญญาบริการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ มีความสำคัญอย่างมาก โดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ลมต่อเนื่อง และมีความเสี่ยงสูงหากเครื่องหยุดแบบไม่คาดคิด

• ปั๊มลมสกรู (Screw Air Compressors)
• ปั๊มลมลูกสูบ (Piston Compressors)
• ปั๊มลมชนิด Oil-free และ Oil-flooded (O₂ Analyzer)
• ระบบควบคุมลมอัดและระบบบริหารจัดการลม
• งานโอเวอร์ฮอลครบชุด พร้อมเปลี่ยนอะไหล่แท้ OEM
• บริการตรวจรอยรั่วเพื่อลดการสูญเสียลมและประหยัดพลังงาน

ระบบผลิตไนโตรเจน (Nitrogen Generation Systems)

• บำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์ที่คงที่ ระบบทำงานเสถียร และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

• การทำงานโดยรวมของเครื่องผลิตไนโตรเจน
• การตรวจหารอยรั่วของระบบ
• ประสิทธิภาพของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน (O₂ Analyzer)
• สภาพรวมและความสมบูรณ์ของระบบ
• สภาพตัวเก็บเสียงลมทิ้งและการทำงานของวาล์ว
• ค่าการวัดอุณหภูมิต่าง ๆ
• สภาพไส้กรองขาเข้า / ขาออก
• การทำงานของระบบระบายคอนเดนเสทอัตโนมัติ (Auto Drain)

ระบบชิลเลอร์ (Chiller Systems)

• ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบชิลเลอร์อย่างมืออาชีพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำความเย็นและป้องกันการเสียแบบไม่คาดคิด

• แรงดันไฟฟ้า (Voltage Supply)
• โหลดกระแสไฟฟ้า (Current Load)
• อุณหภูมิน้ำเย็นขาเข้า / ขาออก (CHS/CHR)
• แรงดันสารทำความเย็น (สูง / ต่ำ)
• แรงดันน้ำเย็นในระบบ (Chilled-water Pressure)
• จุดต่อสายไฟและความปลอดภัยทางไฟฟ้า
• การทำความสะอาดคอนเดนเซอร์
• สภาพฉนวนของระบบ (Insulation)
• การทำงานของระบบควบคุม (Control System Operation)

ระบบเครื่องเป่าลมอุตสาหกรรม (Blower)

• ตรวจสอบระบบแบบครบวงจร พร้อมรายงานผลอย่างละเอียด และคำแนะนำเชิงรุกด้านการเปลี่ยนอะไหล่

• ชั่วโมงการทำงาน อุณหภูมิ กำลังไฟ และอัตราการไหลของลม
• สมรรถนะมอเตอร์ ความเร็วรอบ (RPM) และระดับเสียง
• ตู้ควบคุม อินเวอร์เตอร์ คอนแทคเตอร์ โอเวอร์โหลด และรีเลย์ต่าง ๆ
• สายลมท่ออากาศหล่อเย็น และเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ
• การทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองลมและใบพัด (Impeller)
• คำแนะนำเชิงป้องกันเพื่อลดความเสี่ยงการเสียหายของระบบ

Turbo air compressor เครื่องอัดอากาศแบบเทอร์โบ (Centrifugal Air Compressor)

• การบำรุงรักษา Turbo Air Compressor มีความสำคัญอย่างมาก เพราะเครื่องประเภทนี้เป็นหัวใจของระบบลมในโรงงาน และมีความซับซ้อนสูงกว่าเครื่องอัดลมทั่วไป การมีสัญญาบริการช่วยลดความเสี่ยงด้านการหยุดผลิตและควบคุมค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ระบบทางกล (Mechanical System) ได้แก่ ความสะอาดและสภาพทั่วไป และระบบเฟืองและแบริ่ง (Gears & Bearings)
• ระบบลม (Air Path System) ได้แก่ Inlet System, Compression Section และ Discharge System
• ระบบน้ำหล่อเย็น (Cooling Water System)
• ระบบน้ำมันหล่อลื่น (Lubrication System)
• ระบบควบคุมและไฟฟ้า (Electrical & Control System – Regulus / PLC)