ยูวีฆ่าเชื้ออากาศในโรงงานบรรจุภัณฑ์ | ยูวีฆ่าเชื้อพื้นผิวสายการผลิตแพ็กเกจจิ้ง | Domnick Thailand
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์  /  ยูวีฆ่าเชื้ออากาศและพื้นผิว หมวดหมู่ 06 · การควบคุมสุขอนามัย

ยูวีฆ่าเชื้ออากาศและพื้นผิวสำหรับงานบรรจุภัณฑ์

ทุกอย่างที่สัมผัสสินค้าของคุณ ล้วนพาบางสิ่งติดมาด้วยเสมอ ทั้งฟิล์มที่คลี่ออกจากม้วน ฝาที่ไหลลงมาจากแมกกาซีน สายพานที่วิ่งกลับมาจากปลายโรงงาน และอากาศที่เคลื่อนอยู่เหนือทุกสิ่งนั้น ยูวีฆ่าเชื้ออากาศในโรงงานบรรจุภัณฑ์และงานฆ่าเชื้อพื้นผิววางแนวป้องกันไว้ตรงจุดเหล่านั้นด้วยแสง แทนที่จะใช้สารเคมี จึงไม่มีอะไรถูกเติมเข้าไปในแพ็กที่ควรมีแค่ตัวสินค้าเท่านั้น

UV-C ที่ความยาวคลื่น 254 nm ไม่ทิ้งสารตกค้าง คำนวณจาก Dose และความเร็วไลน์ ครอบคลุมอากาศ พื้นผิว และสายพาน
สมการเดียวที่สำคัญจริง

ยูวีไม่ได้ทำงานเพราะถูกเปิดสวิตช์ แต่ทำงานเพราะส่งมอบค่า Dose ได้ครบ และ Dose มีส่วนประกอบแค่ 2 อย่าง

ความเข้มกำลังส่องที่ผิวชิ้นงาน
×
เวลาระยะเวลาที่อยู่ใต้แสง
=
DosemJ/cm²
เร่งความเร็วไลน์เป็นสองเท่าค่า Dose เหลือครึ่งเดียว
อยากได้ Dose เท่าเดิมที่ความเร็วสูงขึ้นต้องเพิ่มหลอดหรือขยายโซน
กำลังส่องของหลอดตลอดอายุลดลงเรื่อยๆ
ฝุ่นบนปลอกควอตซ์บังแสงไว้

นี่คือเหตุผลที่ยูวีต้องออกแบบ ไม่ใช่แค่ติดตั้ง ระบบที่คำนวณไว้สำหรับความเร็วไลน์ของปีที่แล้ว ไม่ได้ถูกคำนวณมาสำหรับไลน์ที่คุณเร่งความเร็วขึ้นเมื่อเดือนมีนาคม

สองภารกิจ

อากาศกับพื้นผิว คือคนละโจทย์กัน

ทั้งสองใช้เทคโนโลยีเดียวกัน แต่แทบไม่มีอะไรเหมือนกันอีกเลย อากาศเคลื่อนที่ตลอด โจทย์จึงเป็นการหาเวลาสัมผัสให้พอตอนที่มันไหลผ่าน ส่วนพื้นผิวอยู่นิ่ง โจทย์จึงเป็นการทำให้แสงไปถึงทุกส่วนของมัน เทคโนโลยียูวีควบคุมเชื้อในโรงงานแพ็กเกจจิ้งจึงต้องจัดการทั้งสองภารกิจตามเงื่อนไขของแต่ละแบบ

ภารกิจฝั่งอากาศ

สปอร์เชื้อรา ยีสต์ และแบคทีเรีย เดินทางไปกับกระแสอากาศ แล้วตกลงในจุดที่อากาศเคลื่อนช้าลง ซึ่งในโรงบรรจุมักเป็นบริเวณเหนือไลน์ที่เปิดอยู่พอดี ระบบฆ่าเชื้ออากาศในไลน์ผลิตบรรจุภัณฑ์ทำงานกับตัวอากาศโดยตรง ทั้งภายในท่อลมที่อากาศทั้งหมดต้องไหลผ่านหลอด และในโซนเหนือศีรษะที่บำบัดอากาศซึ่งลอยขึ้นไป โดยไม่ทำให้คนด้านล่างสัมผัสแสง

01
ติดตั้งในท่อลมหลอดอยู่ภายในเครื่องส่งลมเย็นหรือในท่อ บำบัดอากาศทั้งหมดทุกรอบที่ไหลผ่าน
02
ระบบโซนเหนือศีรษะโคมมีแผงบังแสง บำบัดอากาศเหนือระดับศีรษะ ทำงานต่อเนื่องขณะที่พนักงานยังอยู่ในพื้นที่
03
คอยล์และถาดน้ำทิ้งฉายไปที่คอยล์เย็น จุดที่การควบแน่นทำให้การเติบโตทางชีวภาพแทบหลีกเลี่ยงไม่ได้
04
ห้องคลีนรูมและโซนเฉพาะจุดงานยูวีซีสำหรับห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมบรรจุ จ่ายอากาศที่กรองและบำบัดแล้วลงเหนือจุดที่อ่อนไหวที่สุดของไลน์
ภารกิจฝั่งพื้นผิว

พื้นผิวง่ายกว่าในแง่หนึ่งและยากกว่าในอีกแง่หนึ่ง คือมันอยู่นิ่งให้เรา แต่มันมีรูปทรง และยูวีไปถึงได้เฉพาะสิ่งที่มันมองเห็น งานยูวีฆ่าเชื้อพื้นผิวสายการผลิตแพ็กเกจจิ้งทุกงานจึงเริ่มจากข้อเท็จจริงนี้ โดยวางตำแหน่งหลอดให้แสงตกกระทบผิวชิ้นงานตั้งฉากที่สุดเท่าที่ทำได้ ตลอดระยะทางที่กำหนดไว้

01
ผิวฟิล์มและฟิล์มปิดฝาบำบัดด้านที่จะสัมผัสอาหารขณะฟิล์มคลี่ออกจากม้วน ก่อนที่มันจะได้เจอสินค้า
02
ฝา จุก และชิ้นส่วนพรีฟอร์มบำบัดในรางป้อนก่อนถึงสถานีปิดฝาหรือสถานีซีล
03
สายพานช่วงวิ่งกลับโคมยูวีสำหรับสายพานบรรจุภัณฑ์ที่ด้านล่างช่วงวิ่งกลับ ตัดวงจรที่พาสิ่งปนเปื้อนย้อนกลับมา
04
ผิวด้านในถาดและภาชนะบำบัดภาชนะที่เปิดอยู่ก่อนบรรจุ ในจุดที่รูปทรงเปิดโอกาสให้แสงส่องถึงได้จริง
ตำแหน่งติดตั้ง

4 จุดบนไลน์บรรจุ ที่ยูวีคุ้มค่าที่สุด

ในระบบยูวีลดการปนเปื้อนในกระบวนการบรรจุ ตำแหน่งสำคัญกว่าจำนวนหลอด การบำบัดพื้นผิวทันทีก่อนที่มันจะถูกปิดผนึก มีค่ามากกว่าการบำบัดตั้งแต่ต้นทางแล้วปล่อยให้มันเดินทางต่อโดยไม่มีอะไรคุ้มกัน นี่คือตรรกะทั้งหมดของยูวีฆ่าเชื้อก่อนซีลบรรจุภัณฑ์

ตำแหน่งที่ 01
จุดคลี่ฟิล์ม

บำบัดด้านสัมผัสอาหารของฟิล์มขณะออกจากม้วน ก่อนเข้าสู่การขึ้นรูป

ตำแหน่งที่ 02
รางป้อนภาชนะ

บำบัดถาด ถ้วย และฝา ในรางป้อนก่อนถึงจุดบรรจุและปิดฝา

ตำแหน่งที่ 03
ก่อนถึงจุดซีล

ยูวีฆ่าเชื้อก่อนซีลบรรจุภัณฑ์ คือจังหวะสุดท้ายที่ยังบำบัดอะไรได้

ตำแหน่งที่ 04
สายพานช่วงวิ่งกลับ

บำบัดสายพานระหว่างทางกลับ เพื่อไม่ให้มันส่งของที่เก็บมากลับเข้าไลน์อีก

ตำแหน่งสายพานช่วงวิ่งกลับคือจุดที่โรงงานลืมบ่อยที่สุด สายพานคือวงรอบปิด ทุกอย่างที่มันเก็บมาจากปลายทางจะเดินทางลอดใต้เครื่อง แล้ววนกลับมาที่จุดป้อนเข้าอีกครั้ง การติดตั้งโคมยูวีสำหรับสายพานบรรจุภัณฑ์บนช่วงวิ่งกลับ เปลี่ยนวงรอบนั้นจากเส้นทางกระจายเชื้อ ให้กลายเป็นรอบการบำบัด และมันทำงานทุกครั้งที่สายพานหมุน จึงไม่ต้องพึ่งว่าจะมีใครจำได้หรือไม่

ขอบเขตที่ตรงไปตรงมา

3 ข้อจำกัด ที่ฟิสิกส์กำหนดให้ยูวี

ผู้ขายรายใดที่ไม่พูดถึงสามข้อนี้ กำลังขายอย่างอื่นที่ไม่ใช่เทคโนโลยียูวีควบคุมเชื้อในโรงงานแพ็กเกจจิ้งที่ผ่านการออกแบบมาจริง การเข้าใจข้อจำกัดเหล่านี้คือวิธีที่โซลูชันยูวีลดจุลินทรีย์ในกระบวนการแพ็กจะส่งมอบผลลัพธ์ได้ตามที่สัญญาไว้จริง

ข้อจำกัดที่ 01
บำบัดได้เฉพาะสิ่งที่มันมองเห็น

ยูวีเดินทางเป็นเส้นตรง พื้นที่ที่เป็นเงา ด้านใต้ ร่องเกลียว และด้านในของรอยพับ จะไม่ได้รับแสงเลยแม้แต่น้อย งานออกแบบจึงอยู่ที่รูปทรง ตำแหน่งหลอด และแผ่นสะท้อนแสง ส่วนพื้นผิวที่แสงเข้าไม่ถึงจริงๆ ต้องใช้วิธีควบคุมแบบอื่น ไม่ใช่การอนุมานเอาในแง่ดี

ข้อจำกัดที่ 02
คราบสกปรกบังแสงไว้

ยูวีทำให้จุลินทรีย์ไร้ฤทธิ์ แต่มันไม่ได้ทำความสะอาด เศษสินค้า ฝุ่น และคราบฟิล์มบนพื้นผิวจะบังสิ่งที่อยู่ข้างใต้ไว้ ยูวีจึงต้องอยู่หลังการทำความสะอาด ไม่ใช่มาแทนที่ และหลักเดียวกันใช้กับปลอกหลอดด้วย เพราะปลอกควอตซ์ที่มีฝุ่นจับจะลดค่า Dose ทุกครั้งอย่างเงียบๆ

ข้อจำกัดที่ 03
ไม่มีฤทธิ์ตกค้าง

การบำบัดเกิดขึ้นเฉพาะช่วงที่สัมผัสแสง และหยุดทันทีที่พื้นผิวออกจากโซน สิ่งใดที่มาปนเปื้อนซ้ำหลังจากนั้นคือสิ่งที่ยังไม่ได้ถูกบำบัด นี่คือเหตุผลว่าทำไมการวางตำแหน่งให้ชิดกับจังหวะปิดผนึกที่สุด จึงสำคัญกว่าการบำบัดตั้งแต่ต้นทางมาก

เจาะลึกงานวิศวกรรม

2 คำถาม ที่ตัดสินว่าระบบจะได้ผลจริงหรือไม่

คำถามแรกถูกถามโดยความเร็วของไลน์ ส่วนอีกคำถามถูกถามโดยระบบปรับอากาศ ที่ไม่มีใครคิดว่ามันเป็นส่วนหนึ่งของงานสุขอนามัย

เจาะลึกที่ 01 · Dose กับความเร็ว
คำนวณขนาดยูวีให้ทันไลน์ที่เร่งความเร็วขึ้นเรื่อยๆ

งานยูวีบนพื้นผิวทุกงานคือการแข่งขันระหว่างแสงกับสายพาน ค่า Dose ที่ส่งมอบได้ขึ้นอยู่กับว่าจุดหนึ่งบนฟิล์มหรือบนสายพานอยู่ในโซนบำบัดนานแค่ไหน และเวลานั้นถูกกำหนดด้วยความเร็วไลน์กับความยาวของโซน เร่งไลน์ขึ้นเมื่อไร เวลาสัมผัสก็ลดลงตามสัดส่วนโดยตรง พาค่า Dose ลดลงไปด้วย

ข้อนี้มีผลในทางปฏิบัติที่ทำให้โรงงานพลาดซ้ำแล้วซ้ำเล่า ระบบที่ส่งมอบและตรวจรับไว้ที่ความเร็วหนึ่ง จะเลิกทำตามเป้าหมายอย่างเงียบๆ เมื่อไลน์ถูกเร่งขึ้น โดยไม่มีอะไรบนหน้าตู้ควบคุมบอกเลย หลอดยังติดอยู่ ระบบยังรายงานว่าปกติดี แต่ค่า Dose ที่ส่งมอบได้หายไปครึ่งหนึ่ง ระบบยูวีลดการปนเปื้อนในกระบวนการบรรจุจึงควรกำหนดสเปกจากความเร็วสูงสุดที่ไลน์จะเดินจริงในอนาคต ไม่ใช่ความเร็วที่เดินอยู่วันนี้

ยังมีอีกสองปัจจัยที่กัดกิน Dose ไปตามเวลา กำลังส่องของหลอดลดลงอย่างต่อเนื่องตลอดอายุที่ระบุไว้ พื้นฐานการออกแบบจึงต้องใช้กำลังส่องที่ปลายอายุหลอด ไม่ใช่ตอนหลอดใหม่ และปลอกควอตซ์ก็สะสมฝุ่นกับละอองจากสินค้า ซึ่งดูดกลืนแสงยูวีไปก่อนที่มันจะถึงพื้นผิวด้วยซ้ำ เราจึงออกแบบเผื่อกรณีเลวร้ายที่สุดตามความเป็นจริง กำหนดรอบทำความสะอาดปลอกหลอด และติดเซนเซอร์วัดความเข้มยูวีในงานที่คุ้มค่า เพื่อให้ผลของยูวีป้องกันการปนเปื้อนในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่พิสูจน์ได้ ไม่ใช่สิ่งที่อนุมานเอา

อะไรบ้างที่กัดกินค่า Dose
ความเร็วไลน์ที่เพิ่มขึ้นลดลงโดยตรง
ความเสื่อมของหลอดตลอดอายุลดลงทีละน้อย
ฝุ่นและละอองบนปลอกหลอดลดลงแบบมองไม่เห็น
ระยะจากหลอดถึงพื้นผิวตกลงเร็วมาก
มุมที่แสงตกกระทบเฉียงยิ่งอ่อน
เจาะลึกที่ 02 · อากาศที่ไม่มีใครตรวจ
อากาศในโรงบรรจุของคุณ คือระบบขนส่งเชื้อชั้นดี

งานสุขอนามัยพื้นผิวได้รับความสนใจเพราะเรามองเห็นพื้นผิว ส่วนอากาศได้รับความสนใจน้อยกว่ามาก ทั้งที่ในโรงบรรจุมันสัมผัสกับทุกสิ่งอยู่ตลอดเวลา ทั้งสินค้าที่เปิดอยู่ ผิวด้านในของภาชนะที่รอบรรจุ และทุกพื้นผิวที่เพิ่งทำความสะอาดเสร็จระหว่างรอเดินไลน์รอบถัดไป เชื้อราและยีสต์เดินทางแบบนี้เป็นหลัก และเป็นกลุ่มที่มีโอกาสสูงสุดที่จะทำให้อายุสินค้าจบเร็วกว่ากำหนด

ระบบปรับอากาศสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เพราะมันเป็นส่วนหนึ่งของปัญหาได้ คอยล์เย็นเปียกอยู่ตลอดโดยธรรมชาติของการออกแบบ และพื้นผิวเปียกในอาคารที่อบอุ่นคือที่อยู่ชั้นดีของการเติบโตทางชีวภาพ เมื่อมันตั้งตัวได้ที่นั่นแล้ว มันจะอยู่เหนือลมของทุกห้องที่เครื่องนั้นจ่ายอากาศไปถึง การฉายยูวีไปที่คอยล์และถาดน้ำทิ้งจึงทำให้พื้นผิวนั้นสะอาดอยู่ตลอด ซึ่งยังช่วยรักษาการถ่ายเทความร้อนและลดแรงดันตกที่เกิดจากคราบอุดตันไปด้วยในตัว

ส่วนในตัวโรงงาน ระบบฆ่าเชื้ออากาศในไลน์ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบโคมโซนเหนือศีรษะจะบำบัดอากาศที่ลอยขึ้นขณะที่พนักงานทำงานอยู่ด้านล่าง และระบบในท่อลมจะบำบัดอากาศทั้งหมดทุกรอบที่ไหลผ่าน ทั้งสองอย่างไม่ได้มาแทนที่ระบบกรอง แต่ทำงานร่วมกับมัน เช่นเดียวกับงานยูวีซีสำหรับห้องคลีนรูมอุตสาหกรรมบรรจุที่ต้องออกแบบคู่กับระบบกรองอากาศเสมอ เมื่อผสมผสานอย่างถูกต้อง ยูวีฆ่าเชื้ออากาศในโรงงานบรรจุภัณฑ์จะลดปริมาณเชื้อในอากาศที่ตกลงบนไลน์ของคุณระหว่างรอบทำความสะอาด ซึ่งเป็นช่องว่างที่การเช็ดล้างพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่มีวันปิดได้

เชื้อในอากาศมาจากไหนบ้าง
อากาศภายนอกที่ถูกดูดเข้าโรงงานตามฤดูกาล
คอยล์และถาดน้ำทิ้งของเครื่องปรับอากาศตลอดเวลา
ฝุ่นที่ฟุ้งจากการเคลื่อนไหวตามรอบกะ
ละอองจากการล้างทำความสะอาดหลังล้างเสร็จ
ฝุ่นสินค้าจากตัวไลน์เองเกิดขึ้นเอง
ออกแบบให้ปลอดภัย

UV-C มีพลังสูง จึงต้องได้รับความเคารพ

พลังงานเดียวกันที่ทำให้จุลินทรีย์ไร้ฤทธิ์ ก็เป็นอันตรายต่อดวงตาและผิวหนังของคนเมื่อสัมผัสโดยตรง ทุกงานที่เราออกแบบจึงตั้งสมมติฐานว่าจะมีคนอยู่ใกล้มัน เพราะมันจะเป็นเช่นนั้นจริงๆ

ปิดล้อมมิดชิดโซนบำบัดถูกปิดล้อมเพื่อไม่ให้แสงยูวีทั้งทางตรงและทางสะท้อนไปถึงพนักงานขณะเดินเครื่องปกติ
ประตูแบบอินเตอร์ล็อกฝาครอบและช่องเข้าถึงต่ออินเตอร์ล็อก หลอดจึงจ่ายไฟไม่ได้ขณะที่โซนยังเปิดอยู่
ป้ายเตือนชัดเจนติดป้ายเตือนทุกจุดเข้าถึง และแสดงสถานะหลอดให้เห็นได้โดยไม่ต้องเปิดอะไรเลย
ตรวจสอบวัสดุตรวจฟิล์ม สายพาน และซีล ว่าเข้ากันได้กับยูวี เพราะการรับแสงต่อเนื่องทำให้พอลิเมอร์บางชนิดเสื่อมสภาพ
ออกแบบตามแนวปฏิบัติที่ได้รับการยอมรับ
ระบุค่า Dose เป็น mJ/cm² ออกแบบที่ปลายอายุหลอด ปิดล้อมและอินเตอร์ล็อกครบ ISO 9001 Quality ISO 14001 Environmental ออกแบบรองรับงานสัมผัสอาหาร

บอกความเร็วไลน์มา เรื่องฟิสิกส์ให้เราจัดการ

ส่งรายละเอียดพื้นผิวที่ต้องการบำบัด ความเร็วสูงสุดที่ไลน์เดินจริง และสภาพแวดล้อมของโรงงานมาให้เรา เราจะคำนวณความยาวโซนและจำนวนหลอดให้ได้ค่า Dose ตามที่ภารกิจต้องการ ออกแบบชุดปิดล้อมและอินเตอร์ล็อกไปพร้อมกัน และดูแลฝั่งอากาศให้ด้วยในฐานะงานยูวีป้องกันการปนเปื้อนในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ชุดเดียวกัน เพื่อให้งานยูวีฆ่าเชื้อพื้นผิวสายการผลิตแพ็กเกจจิ้งและโซลูชันยูวีลดจุลินทรีย์ในกระบวนการแพ็กมาถึงคุณเป็นระบบเดียวที่สอดคล้องกัน ไม่ใช่การซื้อสองครั้งที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

เริ่มต้นพูดคุยกับเรา ปรึกษาวิศวกรของเรา

รูปถ่ายเครื่องจักรตรงจุดที่คุณอยากบำบัด บวกกับความเร็วไลน์ ก็เพียงพอแล้วสำหรับการเริ่มคุยเรื่องตำแหน่งติดตั้งอย่างจริงจัง

โปร่งใส

Get expert guidance when you need it. Our support team is here to provide you with the right solutions.

DH Line QR