0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ / ไส้กรองลมอัด หมวดหมู่ 03 · ฝั่งระบบลมอัด
ไส้กรองลมอัดสำหรับงานบรรจุภัณฑ์
ลมที่ออกจากเครื่องอัดอากาศพกอนุภาค น้ำ และน้ำมันติดมาด้วยเสมอ และบนไลน์บรรจุ ทุกอย่างกำลังมุ่งหน้าไปยังที่ที่มันไม่ควรไป ทั้งเข้าชุดวาล์ว ลงบนแนวซีล หรือเข้าไปในตัวแพ็กเอง ขบวนไส้กรองลมอัดอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่วางเป็นลำดับ พร้อมเครื่องกรองอากาศอัดไลน์บรรจุสินค้าประจำจุด จะหยุดแต่ละอย่างไว้ ณ จุดที่ถูกต้อง และเปลี่ยนคุณภาพลมจากเรื่องที่คิดเอาเอง ให้เป็นข้อกำหนดที่เขียนลงกระดาษได้จริง
กำหนดสเปกตาม ISO 8573-1 Coalescing ถึง 0.01 mg/m³ มีเกรดปลอดเชื้อ ป้องกันถึงจุดใช้งาน
คุณภาพลมถูกเขียนไว้อย่างไร
ISO 8573-1 ระบุความบริสุทธิ์เป็นตัวเลข 3 ตัว ตัวละหนึ่งสิ่งปนเปื้อน ยิ่งเลขต่ำยิ่งสะอาด
1 อนุภาค
:
2 น้ำ
:
1 น้ำมัน
อนุภาคของแข็ง นับตามขนาดและจำนวนต่อลูกบาศก์เมตร
น้ำระบุเป็นค่า Pressure Dew Point ซึ่งเป็นหน้าที่ของเครื่องทำลมแห้ง
น้ำมันน้ำมันรวมทั้งในรูปละออง ของเหลว และไอระเหย
เขียนคลาสให้ชัดก่อน แล้วค่อยออกแบบขบวนกรองที่ส่งมอบคลาสนั้นได้ การเลือกไส้กรองโดยไม่มีคลาสเป้าหมาย คือที่มาของโรงงานที่มีเสื้อกรองสี่ตัว แต่ตอบคำถามผู้ตรวจสอบไม่ได้
ภาพรวมหมวดหมู่
การกรองคือจุดที่คุณภาพลม เลิกเป็นแค่คำสัญญา
เครื่องอัดอากาศและเครื่องทำลมแห้งมักได้รับความสนใจ แต่ขบวนกรองต่างหากที่ส่งมอบคลาสตามสเปกไปถึงเครื่องจักรที่ต้องการจริงๆ และมันยังเป็นส่วนที่เสื่อมสภาพอย่างเงียบที่สุด ไส้กรองค่อยๆ อิ่มตัว แรงดันแตกต่างไต่สูงขึ้น และไส้ที่ใช้เกินอายุก็เริ่มปล่อยสิ่งปนเปื้อนที่มันเคยจับได้ผ่านไป โดยไม่มีสัญญาณเตือน และไม่มีอาการชัดเจนบนไลน์
ระบบกรองลมอัดโรงงานแพ็คเกจจิ้งที่ออกแบบดีจะทำงานเป็นลำดับ แต่ละขั้นกำจัดสิ่งที่ตัวเองถนัดที่สุด และปกป้องขั้นที่ละเอียดกว่าและแพงกว่าที่อยู่ถัดไป การข้ามขั้นไม่ได้ประหยัดเงิน มันแค่ย้ายต้นทุนไปให้ไส้กรองตัวถัดไปที่ต้องทำงานสองหน้าที่ และย้ายต่อไปที่ตัวเครื่องจักรเมื่อไส้กรองตัวนั้นยอมแพ้
ขอบเขตงานของเราครอบคลุมทั้งเส้นทาง ตั้งแต่ขบวนกรองกลางในห้องปั๊มลม เครื่องกรองอากาศอัดไลน์บรรจุสินค้าที่ติดตั้งประจำเครื่องแต่ละตัว ไปจนถึงขั้นปลอดเชื้อในจุดที่ลมพบสินค้าที่เปิดอยู่ รวมถึงไส้กรองลมอัดแรงดันสูงงานบรรจุในสายที่ทำงานเหนือแรงดันปกติ ทุกขั้นถูกกำหนดสเปกเทียบกับคลาส ISO 8573-1 เป้าหมาย เพื่อให้ระบบลมอัดสะอาดในโรงงานบรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งที่พิสูจน์ได้ ไม่ใช่แค่กล่าวอ้าง
ลมที่ไม่ผ่านการบำบัด มีราคาเท่าไรสำหรับไลน์บรรจุ
น้ำ
การกัดกร่อนและสารหล่อลื่นที่ถูกชะออกความชื้นทำให้ท่อเป็นสนิม ชะสารหล่อลื่นออกจากกระบอกลมและวาล์ว และทำให้ผงละเอียดจับตัวเหนียวในจุดที่ลมพบสินค้า จึงต้องมีอุปกรณ์กรองลมอัดป้องกันความชื้นในไลน์ผลิตตั้งแต่ต้นขบวน
น้ำมัน
คราบวานิช วาล์วติดขัด และการปนเปื้อนละอองน้ำมันเคลือบชิ้นส่วนภายในวาล์ว ทำลายซีลและไดอะแฟรม และกลายเป็นประเด็นความปลอดภัยอาหารทันทีที่ไปถึงบรรจุภัณฑ์ชั้นใน
ของแข็ง
การสึกหรอและรูอุดตันสนิมและตะกรันในท่อครูดผิวกระบอกลม และอุดรูขนาดเล็กภายในโพซิชันเนอร์และชุดสร้างสุญญากาศ ซึ่งเป็นสิ่งที่ตัวกรองลมสำหรับเครื่องแพ็คกิ้งมีไว้เพื่อป้องกัน ซึ่งรู้สึกได้เป็นการเคลื่อนที่ที่ช้าและไม่สม่ำเสมอ
จุลินทรีย์
การเติบโตของจุลินทรีย์ทุกจุดที่ความชื้นยังค้างอยู่ในเส้นท่อ คือที่อยู่อาศัยของจุลินทรีย์ นี่คือเหตุผลที่การทำลมแห้งและไส้กรองลมสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและบรรจุภัณฑ์ต้องมาคู่กันเสมอในงานลมสัมผัสอาหาร
ลำดับขั้นตอน
7 ขั้นตอน ในลำดับเดียวที่ใช้ได้จริง
นี่คือเส้นทางที่ลมเดินทางจากห้องปั๊มลมไปถึงหัวบรรจุ ลำดับนี้ไม่ใช่ความชอบส่วนตัว แต่เป็นฟิสิกส์ คือของเหลวก้อนใหญ่ต้องมาก่อนละออง ละอองมาก่อนการทำแห้ง การทำแห้งมาก่อนการกรองอนุภาคแห้ง และเกรดปลอดเชื้ออยู่ท้ายสุดเสมอ ระบบปรับคุณภาพลมอัดสำหรับสายการผลิตแพ็คเกจจิ้งที่เรียงตามลำดับนี้จะอายุยืนกว่าและมีต้นทุนเดินระบบต่ำกว่า
ขั้นที่ 01
เครื่องแยกน้ำ
เหวี่ยงแยกน้ำปริมาณมากและเศษหยาบออกทันทีหลังเครื่องระบายความร้อน โดยไม่มีไส้กรองให้เปลี่ยน
ขั้นที่ 02
Coalescing ทั่วไป
รวมละอองน้ำและน้ำมันละเอียดให้เป็นของเหลวที่ระบายทิ้งได้ ปกป้องทุกขั้นที่อยู่ถัดไป
ขั้นที่ 03
Coalescing ประสิทธิภาพสูง
เก็บละอองน้ำมันตกค้างจนเหลือระดับร่องรอย สำหรับงานวิกฤตและงานลมสัมผัสอาหาร
ขั้นที่ 04
เครื่องทำลมแห้ง
กำจัดไอน้ำจนถึงค่า Dew Point ที่กำหนด ไส้กรองจัดการของเหลว แต่มีเพียงการทำแห้งที่จัดการไอน้ำได้
ขั้นที่ 05
กรองอนุภาคแห้ง
ดักฝุ่นสารดูดความชื้นและของแข็งละเอียดหลังการทำแห้ง ก่อนลมเข้าสู่ระบบท่อจ่าย
ขั้นที่ 06
ถ่านกัมมันต์
ดูดซับไอน้ำมันและกลิ่นที่ไส้กรองเชิงกลไม่มีทางจับได้ สำหรับงานที่สัมผัสสินค้าอ่อนไหว
ขั้นที่ 07
เกรดปลอดเชื้อ
การกรองด้วยเมมเบรนที่จุดใช้งาน ในจุดที่ลมเข้าไปในแพ็กหรือสัมผัสสินค้าที่เปิดอยู่
เกรดไส้กรอง
6 เกรด และหน้าที่ของแต่ละเกรด
แต่ละเกรดในชุดกรองลมอัดสำหรับเครื่องซีลและบรรจุมีหน้าที่ชัดเจนและมีตำแหน่งชัดเจน การเลือกด้วยราคาแทนที่จะเลือกด้วยภารกิจ คือที่มาของการติดตั้งไส้กรองประสิทธิภาพสูงในจุดที่เกรดธรรมดาก็พอ ขณะที่ขั้นซึ่งต้องการมันจริงๆ กลับถูกข้ามไป
WSแยกน้ำ
เครื่องแยกน้ำ (Water Separator)
การแยกด้วยแรงเหวี่ยงกำจัดน้ำปริมาณมากทันทีหลังการระบายความร้อน โดยไม่มีไส้กรองให้อิ่มตัวหรือให้เปลี่ยน มันมีอยู่เพื่อไม่ให้ขั้น Coalescing ด้านหลังจมน้ำตั้งแต่วันแรก
น้ำปริมาณมากของแข็งหยาบไม่มีไส้กรอง
Cทั่วไป
Coalescing เกรดทั่วไป
สื่อกรองแบบลึกรวมหยดน้ำละเอียดและละอองน้ำมันให้กลายเป็นของเหลวที่ระบายทิ้งได้ นี่คือขั้นม้างานของอุปกรณ์กรองลมอัดป้องกันความชื้นในไลน์ผลิต ที่ปกป้องเครือข่ายท่อจ่ายและจุดใช้งานทั่วไปทุกจุดบนนั้น
ละอองและอนุภาคน้ำมันเหลือ 0.1 mg/m³ปกป้องเครื่องทำลมแห้ง
HCประสิทธิภาพสูง
Coalescing ประสิทธิภาพสูง
ขั้นขัดเงาที่ติดตั้งถัดจาก Coalescing ทั่วไป เก็บละอองน้ำมันตกค้างจนเหลือระดับร่องรอย และเป็นสิ่งที่ทำให้ชุดกรองลมอัดสำหรับเครื่องซีลและบรรจุส่งลมที่เหมาะกับชุดจับซีล วาล์วบรรจุ และทุกอย่างที่อยู่ใกล้บรรจุภัณฑ์ชั้นใน
ละอองต่ำกว่าไมครอนน้ำมันเหลือ 0.01 mg/m³งานวิกฤต
DPกรองอนุภาค
กรองอนุภาคแห้ง (Dry Particulate)
ติดตั้งหลังเครื่องทำลมแห้งชนิดดูดความชื้นเพื่อดักฝุ่นสารดูดความชื้น และใช้ที่ตัวเครื่องในบทบาทตัวกรองลมสำหรับเครื่องแพ็คกิ้ง ที่กำจัดทุกอย่างซึ่งเส้นท่อเติมเข้ามาระหว่างทาง
ของแข็งแห้ง1 µm และ 0.01 µmที่จุดใช้งาน
ACถ่านกัมมันต์
ถ่านกัมมันต์ (Activated Carbon)
ดูดซับไอน้ำมันและกลิ่นไฮโดรคาร์บอน ซึ่งการกรองเชิงกลไม่มีทางแตะต้องได้ กำหนดใช้ในทุกจุดที่รสชาติ กลิ่น หรือความไวของการวิเคราะห์มีความสำคัญ และเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานของไส้กรองลมสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและบรรจุภัณฑ์
ไอน้ำมันกลิ่นเหลือ 0.003 mg/m³
STปลอดเชื้อ
เกรดปลอดเชื้อ (Sterile Grade)
การกรองด้วยเมมเบรนสำหรับลมที่เข้าไปในแพ็ก เป่าถุงให้กางออก หรือพัดผ่านสินค้าที่เปิดอยู่ ใช้เสื้อกรองที่ฆ่าเชื้อได้และไส้กรองที่ทดสอบความสมบูรณ์ได้ แทนการเปลี่ยนตามการคาดเดา และสำหรับสายที่แรงดันสูงกว่าปกติ ยังมีไส้กรองลมอัดแรงดันสูงงานบรรจุในเสื้อกรองที่ออกแบบรับพิกัดนั้นโดยเฉพาะ
สื่อกรองเมมเบรนเสื้อกรองฆ่าเชื้อได้งานสัมผัสโดยตรง
เจาะลึกงานวิศวกรรม 01
กำหนดคุณภาพลม ให้ผ่านการตรวจประเมินด้านอาหาร
ระบบมาตรฐานความปลอดภัยอาหารคาดหวังให้ลมอัดที่สัมผัสสินค้าหรือบรรจุภัณฑ์ชั้นใน ถูกจัดการเป็นความเสี่ยงที่ต้องประเมิน กำหนดสเปก ควบคุม และเฝ้าติดตาม นั่นคืองานเอกสารพอๆ กับงานวิศวกรรม และมันเริ่มต้นจากการเลือกคลาส
วิธีที่ใช้ได้จริงคือแมปจุดสัมผัสก่อน เดินไปตามไลน์แล้วทำเครื่องหมายทุกจุดที่ลมสัมผัสสินค้า สัมผัสผิวด้านในของบรรจุภัณฑ์ชั้นใน หรือเข้าไปในช่องว่างของแพ็ก จุดเหล่านั้นคือภารกิจวิกฤตของคุณ ส่วนที่เหลือ ทั้งประตูสายพาน แผ่นคัดแยก และงานนิวเมติกทั่วไป อยู่ที่ข้อกำหนดต่ำกว่า และไม่จำเป็นต้องจ่ายในระดับเดียวกัน
จากนั้นตั้งคลาสเป้าหมายให้แต่ละกลุ่ม สำหรับงานสัมผัสโดยตรง โรงงานมักกำหนดคลาสอนุภาคและน้ำมันที่เข้มงวด ควบคู่กับค่า Dew Point ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมที่เย็นที่สุดของไลน์อยู่มาก เพราะการควบแน่นที่เกิดขึ้นปลายทางจะนำปัญหาที่ซื้อเครื่องทำลมแห้งมาแก้กลับมาใหม่ทั้งหมด ส่วนงานนิวเมติกทั่วไป คลาสที่ผ่อนคลายกว่าเพียงพอแล้วและดูแลรักษาถูกกว่ามาก
สุดท้ายคือทำให้ตรวจสอบได้ คลาสที่เขียนไว้บนแบบมีความหมายน้อยมาก หากไม่มีจุดเก็บตัวอย่าง ไม่มีตารางการวัด และไม่มีบันทึกผล เราออกแบบจุดเก็บตัวอย่างไว้ในผังตั้งแต่ต้น กำหนดว่าจะวัดอะไรและบ่อยแค่ไหน เพื่อให้ระบบกรองลมอัดโรงงานแพ็คเกจจิ้งเป็นสิ่งที่แสดงให้ผู้ตรวจประเมินดูได้ ไม่ใช่แค่เล่าให้ฟัง
เรื่องขั้นปลอดเชื้อ: ในจุดที่ลมเข้าไปในแพ็ก ไส้กรองปลอดเชื้อคือด่านสุดท้าย และสมควรมีกิจวัตรของตัวเอง ทั้งเสื้อกรองที่ฆ่าเชื้อได้ รอบการเปลี่ยนที่กำหนดไว้ชัดเจน และการทดสอบความสมบูรณ์ ซึ่งเปลี่ยนมันจากวัสดุสิ้นเปลือง ให้กลายเป็นจุดควบคุมจริงๆ
| ภารกิจบนไลน์ | ลมไปสัมผัสอะไร | ข้อกำหนด |
|---|---|---|
| ลมเป่าไล่ที่แนวซีล | สัมผัสสินค้าและบรรจุภัณฑ์ชั้นในโดยตรง | เข้มงวดที่สุด |
| เป่าเปิดถุงและเป่าขยายแพ็ก | ผิวด้านในของบรรจุภัณฑ์ชั้นใน | เข้มงวดที่สุด |
| ลมขับวาล์วบรรจุ | อยู่ใกล้เส้นทางของสินค้า | สูง |
| ชุดจับซีลและกระบอกลม | ชิ้นส่วนภายในเครื่องที่อยู่ใกล้แพ็ก | สูง |
| สายพาน ประตูลม และตัวเบี่ยง | ไม่สัมผัสสินค้า | ทั่วไป |
เจาะลึกงานวิศวกรรม 02
ไส้กรองทุกตัว คือมิเตอร์วัดพลังงานไปในตัว
ไส้กรองหนึ่งตัวทำสองอย่างพร้อมกัน คือดักจับสิ่งปนเปื้อน และเก็บค่าบริการจากคุณในรูปของแรงดันตก ทั้งสองอย่างโตขึ้นตลอดอายุของไส้กรอง แต่มีเพียงอย่างเดียวเท่านั้นที่เป็นประโยชน์กับคุณ
ต้นทุนของไส้กรองที่อิ่มตัว
แรงดันตกถูกจ่ายคืนที่เครื่องอัดอากาศเสมอ
แรงดันที่ตกคร่อมไส้กรองต้องถูกชดเชยจากที่ใดที่หนึ่ง และที่นั่นก็คือค่าตั้งแรงดันด้านจ่ายของเครื่องอัดอากาศ เมื่อไส้กรองอิ่มตัวขึ้น แรงดันตกก็สูงขึ้น และหากไม่มีใครสังเกต โรงงานก็จะเลือกเพิ่มแรงดันทั้งระบบเพื่อชดเชย หรือปล่อยให้เครื่องที่อยู่ปลายโรงทำงานด้วยลมไม่พอ ทั้งสองทางเสียเงินต่อเนื่อง นี่คือเหตุผลที่ไส้กรองซึ่งใช้งานนานเกินไป กลายเป็นปัญหาด้านพลังงานก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาด้านการปนเปื้อนเสียอีก
ความล้มเหลวสองชั้น: ไส้กรอง Coalescing ที่ใช้เกินอายุ ไม่ได้แค่กินพลังงานมากขึ้น น้ำมันที่จับไว้จะอิ่มตัวในสื่อกรองในที่สุด และการหลุดกลับเข้าสู่กระแสลมทำให้ไส้กรองเริ่มส่งสิ่งที่มันเก็บสะสมมาทั้งชีวิตต่อไปยังปลายทาง ไลน์ผลิตจะไม่ได้รับคำเตือนใดๆ เพราะไส้กรองถูกออกแบบมาให้ล้มเหลวอย่างเงียบเชียบ
ติดเกจทุกขั้น เกจวัดแรงดันแตกต่างบนเสื้อกรองทุกตัว เปลี่ยนต้นทุนที่มองไม่เห็นให้เป็นตัวเลขที่พนักงานอ่านได้ตอนเดินตรวจ หากไม่มีเกจ การเปลี่ยนไส้กรองก็คือการเดาที่แต่งตัวมาเป็นตารางเวลา
เปลี่ยนตามเวลาหรือตามค่า ΔP เปลี่ยนตามรอบที่แนะนำ หรือเมื่อถึงขีดจำกัดแรงดันแตกต่าง แล้วแต่ว่าอย่างใดมาถึงก่อน สื่อกรอง Coalescing ล้างกลับมาใช้ใหม่ไม่ได้ และไส้กรองที่ดูดีจากภายนอกก็ไม่ได้บอกอะไรเลยว่ามันกำลังปล่อยอะไรผ่านไป
ดูแลชุดระบายให้ทำงาน ไส้กรองที่จับของเหลวได้แต่ระบายทิ้งไม่ได้ จะกลายเป็นแหล่งกักเก็บ และของเหลวที่หลุดกลับเข้ากระแสลมจะถูกพาไปปลายทางโดยตรง การทดสอบชุดระบายจึงควรอยู่ในกิจวัตรเดียวกับการเปลี่ยนไส้กรอง
ออกแบบตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ
ISO 8573-1 Air Purity Classes ISO 12500 Filter Testing ISO 9001 Quality ISO 14001 Environmental ISO 50001 Energy ออกแบบรองรับงานสัมผัสอาหาร
กำหนดคลาสมาให้ชัด แล้วเราจะส่งมอบให้ได้ตามนั้น
บอกเราว่าไส้กรองลมอัดอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ชุดปัจจุบันของคุณอยู่ตรงไหน ลมไปสัมผัสสินค้าตรงจุดไหนบนไลน์ ลูกค้าและการตรวจประเมินต้องการอะไร และขบวนกรองปัจจุบันเป็นอย่างไร เราจะแมปจุดสัมผัสทั้งหมด ตั้งคลาสเป้าหมายให้แต่ละภารกิจ และกำหนดสเปกระบบปรับคุณภาพลมอัดสำหรับสายการผลิตแพ็คเกจจิ้งครบชุด พร้อมเกจ ชุดระบาย และตารางเปลี่ยนไส้กรองที่ทำให้ระบบลมอัดสะอาดในโรงงานบรรจุภัณฑ์ทำงานได้จริงในทุกวันระหว่างการตรวจประเมิน ไม่ใช่เฉพาะวันที่ผู้ตรวจมา
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
