0
฿0.00
An empty cart
You have no item in your shopping cart
Lens Manufacturing › เครื่องกรองลมอัด
หมวดหมู่ที่ 02 จาก 4เครื่องกรองลมอัด สำหรับงานเลนส์
คุณภาพของเลนส์ตัดสินกันที่ผิวหน้า และลมที่สัมผัสผิวนั้นก็เป็นตัวกำหนดว่าชิ้นงานจะผ่านการตรวจหรือไม่ เพียงหยดน้ำมันเล็ก ๆ ฝุ่นละเอียดเม็ดเดียว หรือฟิล์มความชื้นบาง ๆ ก็อาจทิ้งรอยที่มองเห็นได้ตอนตรวจสอบ เครื่องกรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเลนส์ ช่วยดักสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ก่อนถึงตัวชิ้นงาน Domnick Thailand พร้อมให้บริการ ระบบกรองลมอัดโรงงานผลิตเลนส์ แบบครบวงจร รวมถึง ไส้กรองลมอัดความละเอียดสูงงานเลนส์ สำหรับไลน์ผลิตที่ต้องการคุณภาพลมสม่ำเสมอทุกกะ
ISO 8573-1 คุณภาพลมอัด ISO 8573-2 การทดสอบละอองน้ำมัน ISO 14644-1 มาตรฐานคลีนรูม
เส้นทางของลมผ่านตัวกรอง
ลมอัดดิบฝุ่น น้ำ ละอองน้ำมัน และไอน้ำมัน
ขั้นที่ 1 กรองฝุ่นดักฝุ่นและสนิมท่อ
ขั้นที่ 2 กรองละอองแยกหมอกน้ำมันและหยดน้ำ
ขั้นที่ 3 กรองไอดูดซับไอน้ำมัน
ลมสะอาดพร้อมสัมผัสเลนส์
ตัวกรองแต่ละขั้นจัดการสิ่งปนเปื้อนคนละชนิด ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจึงมาจากการเรียงลำดับให้ถูกต้อง
3
กลุ่มสิ่งปนเปื้อน
อนุภาค น้ำ และน้ำมัน
0.01mg/m³
น้ำมันรวม Class 1
ค่าจำกัดน้ำมันตาม ISO 8573-1
−70°C
Dew Point ของ Class 1
ระดับลมแห้งที่สุดตาม ISO 8573-1
1:4:1
ตัวอย่างรหัสคลาส
อนุภาค น้ำ น้ำมัน
ระดับการกรอง
3 ขั้นตอน 3 หน้าที่
ตัวกรองที่ทำให้ลมสะอาดจริง ไม่ใช่ไส้กรองชิ้นเดียว แต่เป็นลำดับการกรองที่ทำงานต่อเนื่องกัน การเลือก กรองลมอัดประสิทธิภาพสูงสำหรับเลนส์ออปติค ให้ได้ผล ต้องเริ่มจากการแยกให้ออกว่าแต่ละขั้นทำหน้าที่อะไร เพราะ กรองอากาศอัดป้องกันฝุ่นในสายการผลิตเลนส์ เป็นเพียงขั้นแรกของภาพรวมทั้งหมด
1
กรองฝุ่น (Particulate)
ฝุ่นและสนิมท่อฝุ่น สนิมจากท่อ และผงละเอียดจากสารดูดความชื้น เดินทางมากับลมในระบบท่อและตกลงบนผิวเลนส์ได้ ตัวกรองขั้นนี้จะดักของแข็งเหล่านั้น ทำหน้าที่ กรองอากาศอัดป้องกันฝุ่นในสายการผลิตเลนส์ และปกป้องตัวกรองกับเครื่องมือทุกชิ้นที่อยู่ถัดไป
ติดตั้งตรงไหนหลังเครื่องทำลมแห้ง และใช้เป็นด่านป้องกันก่อนขั้นกรองละเอียด
2
กรองละออง (Coalescing)
หมอกน้ำมันและหยดน้ำหยดน้ำมันและหยดน้ำขนาดเล็กจะรวมตัวเป็นหยดใหญ่ในเนื้อกรอง แล้วไหลทิ้งออกไป นี่คือขั้นที่ช่วยงานเลนส์ได้มากที่สุด และ ไส้กรองลมอัดความละเอียดสูงงานเลนส์ อาศัยขั้นนี้เพื่อให้ลมมีน้ำมันตกค้างอยู่ในระดับต่ำที่สุด
ควรรู้ประสิทธิภาพการดักละอองน้ำมันวัดตามมาตรฐาน ISO 8573-2
3
กรองไอ (Vapour)
ไอน้ำมันและกลิ่นน้ำมันเดินทางในรูปของก๊าซได้เช่นกัน และไส้กรองละอองดักก๊าซไม่ได้ ถ่านกัมมันต์จึงเข้ามาจับไอน้ำมันส่วนนี้ นี่คือเหตุผลที่ อุปกรณ์กรองลมอัดป้องกันไอน้ำและน้ำมันงานเลนส์ ต้องมีขั้นสุดท้ายนี้ปิดท้าย
ทำไมสำคัญไอน้ำมันอาจกลั่นตัวบนผิวเลนส์หรือชั้นเคลือบที่เย็นกว่าในภายหลัง
จุดใช้งาน
ตัวกรองแบบไหน ใช้ตรงไหน
ทุกขั้นตอนการผลิตเลนส์สัมผัสลมไม่เหมือนกัน ตารางนี้แสดงแนวทางทั่วไปในการจับคู่ เครื่องกรองลมอัดมาตรฐานคลีนรูมเลนส์ และตัวกรองสำหรับพื้นที่ผลิตทั่วไปเข้ากับแต่ละขั้นตอน
พื้นที่ผลิตกรองฝุ่นกรองละอองกรองไอ
การขึ้นรูปเลนส์ระบายความร้อนแม่พิมพ์และจับชิ้นงาน
การเจียและขัดเลนส์ลมสำหรับเครื่องมือและเป่าแห้ง
การล้างและเป่าแห้งลมสัมผัสเลนส์โดยตรง
การเคลือบผิวการยึดเกาะของฟิล์มไวต่อสิ่งปนเปื้อน
การประกอบและติดกาวกาวไม่ถูกกับน้ำมัน
งานเลเซอร์ปกป้องเลนส์ในหัวเลเซอร์
แนะนำพิจารณาตามค่าลมที่วัดได้
ตารางนี้เป็นเพียงแนวทางเบื้องต้น ระดับที่เหมาะสมขึ้นกับข้อกำหนดของกระบวนการและค่าคุณภาพลมที่วัดจริง พื้นที่คลีนรูมที่อ้างอิง ISO 14644-1 มักกำหนดเป้าหมายเข้มที่สุด ซึ่งเป็นโจทย์หลักของ เครื่องกรองลมอัดมาตรฐานคลีนรูมเลนส์ และ ระบบลมสะอาดสำหรับโรงงานเลนส์สายตา ที่ต้องการความนิ่งสูง
เครื่องทำลมแห้งและตัวกรอง
กำจัดน้ำก่อน แล้วค่อยกำจัดน้ำมัน
เครื่องทำลมแห้งและตัวกรองช่วยปกป้องซึ่งกันและกัน จึงควรออกแบบให้ทำงานเป็นชุดเดียว โซลูชันกรองลมอัดโรงงานผลิตเลนส์สายตา ที่จับคู่กันอย่างเหมาะสมจะจัดการความชื้นและน้ำมันตามลำดับที่ถูกต้อง ต้องการคำแนะนำเรื่องการเลือกขนาด คุยกับวิศวกรของเราทาง LINE ได้เลย
C
เครื่องอัดลมแนะนำแบบไร้น้ำมัน1
กรองละอองปกป้องเครื่องทำลมแห้งD
เครื่องทำลมแห้งกำหนดค่า dew point2
กรองฝุ่นดักผงจากสารดูดความชื้น3
กรองไอขัดเกลาขั้นสุดท้ายL
ไลน์เลนส์จุดใช้งานจริงทำไมต้องจัดการความชื้นก่อน
การออกแบบ ระบบลมอัดควบคุมความชื้นอุตสาหกรรมเลนส์ สำคัญเพราะน้ำทิ้งคราบบนผิวงาน เร่งการกัดกร่อนในท่อ และพาน้ำมันกับสิ่งสกปรกไปด้วย เครื่องทำลมแห้งแบบ refrigerated โดยทั่วไปทำ dew point ได้ราว +3°C ส่วนแบบ desiccant ทำได้ถึง −40°C หรือต่ำกว่า เหมาะกับงานเคลือบและขั้นตอนที่ต้องการลมแห้งมาก
ทำไมต้องมีตัวกรองคร่อมเครื่องทำลมแห้ง
ตัวกรองละอองก่อนเข้าเครื่องช่วยกันน้ำมันไม่ให้ไปเกาะที่แผงแลกเปลี่ยนความร้อนหรือสารดูดความชื้น ส่วนตัวกรองฝุ่นหลังเครื่องช่วยดักผงละเอียดที่หลุดออกมา เมื่อมองรวมกัน โซลูชันกรองลมอัดโรงงานผลิตเลนส์สายตา แบบนี้ยังทำให้ ระบบลมอัดควบคุมความชื้นอุตสาหกรรมเลนส์ ทำงานเสถียรขึ้นในระยะยาว
การตรวจวัดคุณภาพลม
วัดให้รู้ ไม่ใช่เดา
ผู้ผลิตงานออปติกที่ใช้ระบบลมหลายชุดเหมือนกันพร้อมกัน มักพบว่าสายตามองไม่ออกว่าลมดีหรือไม่ดี การตรวจด้วยสายตาพลาดทั้งไอน้ำมันและอนุภาคเล็ก ๆ และตัวกรองที่ชำรุดอาจไม่มีใครรู้ จนกว่าชิ้นงานจะตกการตรวจ
การวัดค่า 3 อย่างตอนเริ่มระบบ และวัดซ้ำเป็นระยะ ทำให้การควบคุมสิ่งปนเปื้อนกลายเป็นงานประจำ แทนที่จะต้องไล่หาต้นเหตุทุกครั้ง และยังพิสูจน์ได้ว่า ระบบกรองลมอัดโรงงานผลิตเลนส์ ให้ผลตามที่ออกแบบไว้
ข้อมูลที่วัดได้ยังเป็นฐานที่ดีที่สุดในการอัปเกรด กรองลมอัดประสิทธิภาพสูงสำหรับเลนส์ออปติค เพราะบอกได้ชัดว่าขั้นไหนต้องเสริม และช่วยให้ ระบบลมสะอาดสำหรับโรงงานเลนส์สายตา คงคุณภาพได้ต่อเนื่อง
อนุภาค
20,000ต่อ m³ ที่ 0.1 ถึง 0.5 µm
นับตามช่วงขนาดเพื่อยืนยันคลาสของอนุภาค
ไอและละอองน้ำมัน
0.01mg/m³ น้ำมันรวม
บอกว่าขั้นกรองน้ำมันยังทำงานดีหรือไม่
Pressure Dew Point
−70°Cคลาสแห้งที่สุด
ยืนยันว่าเครื่องทำลมแห้งรักษาเป้าหมายได้
ตัวเลขที่แสดงคือค่าจำกัด Class 1 ตาม ISO 8573-1 เพื่อใช้อ้างอิง เป้าหมายของคุณขึ้นกับกระบวนการผลิตของแต่ละโรงงาน
งานเลเซอร์
รักษาเลนส์ในหัวเลเซอร์ให้ใสเสมอ
หัวเลเซอร์สำหรับตัด เชื่อม และมาร์กชิ้นงาน ใช้ลมเป่าเพื่อปกป้องเลนส์ของตัวเอง หากลมนั้นมีหมอกน้ำมัน ฝุ่น หรือความชื้น เลนส์จะขุ่นและลำแสงอ่อนลง อุปกรณ์กรองลมอัดป้องกันไอน้ำและน้ำมันงานเลนส์ ช่วยให้ลมเป่านี้สะอาดอยู่เสมอ
ผู้ผลิตเครื่องหลายรายยังแนะนำให้แยกท่อลมเป่าเลนส์ออกจากลมที่ใช้ขับแอคชูเอเตอร์ รหัสคลาสด้านล่างอ่านเรียงเป็น อนุภาค น้ำ และน้ำมัน เป็นวิธีที่นิยมใช้ระบุเป้าหมายให้กับ เครื่องกรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเลนส์ และหัวเลเซอร์
1 : 4 : 1 อนุภาค น้ำ น้ำมัน
ดูแลให้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ
การดูแลที่ปกป้องคุณภาพลม
- ดูค่าความดันตกคร่อม เข็มวัดที่สูงขึ้นแสดงว่าไส้กรองเริ่มอุดตัน และความดันตกทุก 1 bar ที่เพิ่มขึ้นหมายถึงค่าไฟที่เพิ่มขึ้น
- เปลี่ยนไส้กรองตามรอบ หลายโรงงานเปลี่ยนปีละครั้ง หรือเร็วกว่านั้นเมื่อตัวบ่งชี้เตือน ทั้งนี้ควรยึดตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ดูแลระบบระบายน้ำ ท่อระบายที่อุดตันทำให้ของเหลวย้อนกลับเข้าสู่กระแสลม
- เลือกขนาดให้ตรงกับอัตราไหลจริง ตัวกรองที่ใช้เกินอัตราไหลที่กำหนดจะเสียประสิทธิภาพ เครื่องกรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเลนส์ จึงควรเลือกให้รองรับความต้องการสูงสุด
- จดบันทึกค่าที่วัดได้ ตารางบันทึกความดันตกและคุณภาพลมอย่างง่าย ช่วยให้เห็นแนวโน้มได้ชัด
มาตรฐานและการรับรอง
ISO 8573-1 ความบริสุทธิ์ของลมอัด ISO 8573-2 การทดสอบละอองน้ำมัน ISO 8573-5 ไอน้ำมัน ISO 14644-1 มาตรฐานคลีนรูม ISO 9001 ระบบบริหารคุณภาพ
มอบลมที่ไว้ใจได้ ให้ทุกชิ้นงานเลนส์
เล่ากระบวนการผลิตเลนส์ของคุณให้วิศวกรของเราฟัง แล้วเราจะช่วยคุณเลือกเครื่องกรองลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมเลนส์ ไส้กรองลมอัดความละเอียดสูงงานเลนส์ และโซลูชันกรองลมอัดโรงงานผลิตเลนส์สายตาที่จับคู่กับเครื่องทำลมแห้ง เพื่อกันน้ำมัน น้ำ และฝุ่นออกจากทุกพื้นผิว
รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ
