Home » อุตสาหกรรมที่ให้บริการ » อุตสาหกรรมผลิตเลนส์ » เครื่องทำลมแห้ง ระบบลมแห้ง

เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมเลนส์ | Refrigerated และ Desiccant | Domnick Thailand

Lens Manufacturing › เครื่องทำลมแห้ง

หมวดหมู่ที่ 03 จาก 4

เครื่องทำลมแห้ง สำหรับงานเลนส์

น้ำคือศัตรูเงียบของไลน์ผลิตเลนส์ ทุกครั้งที่อัดลม ความชื้นในอากาศจะถูกบีบให้อยู่ในพื้นที่เล็กลง และเมื่อลมเย็นตัวลงในท่อและถังพัก ความชื้นนั้นก็กลั่นตัวเป็นหยดน้ำ หยดน้ำเหล่านี้ทิ้งคราบบนผิวแก้วที่ขัดมัน ทำให้ชั้นเคลือบเสื่อมคุณภาพ และทำให้ท่อลมเป็นสนิมโดยที่มองไม่เห็น เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมเลนส์ จะดึงน้ำออกก่อนที่ลมจะเดินทางไปถึงชิ้นงาน Domnick Thailand พร้อมเสนอ ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานผลิตเลนส์ ทั้งแบบ Refrigerated และ Desiccant เพื่อส่งมอบ ลมอัดปลอดความชื้นสำหรับเลนส์ออปติก ที่ครบวงจรให้โรงงานของคุณ

ISO 8573-1 คลาสความชื้น ISO 7183 สมรรถนะเครื่องทำลมแห้ง ISO 14644-1 มาตรฐานคลีนรูม

เปรียบเทียบประเภทเครื่อง ↓ ปรึกษาวิศวกร

เทอร์โมมิเตอร์ Dew Point

ลมชื้นกว่า

+3°Cค่าทั่วไปของเครื่อง Refrigerated

−40°Cค่าทั่วไปของเครื่อง Desiccant

−70°Cคลาสที่แห้งที่สุดตาม ISO 8573-1

ยิ่ง pressure dew point (จุดน้ำค้างของลมอัด) ต่ำ ลมก็ยิ่งอุ้มน้ำได้น้อย แม้ในท่อที่เย็นหรือห้องเคลือบที่เย็นจัด

คลาสความชื้น

กำหนดไว้ใน ISO 8573-1

+3°C

Refrigerated

pressure dew point ทั่วไป

−40°C

Desiccant

pressure dew point ที่พบบ่อย

−70°C

ขีดจำกัด Class 1

คลาสที่แห้งที่สุด

ประเภทเครื่องทำลมแห้ง

2 วิธีทำลมให้แห้ง

โรงงานเลนส์ส่วนใหญ่เลือกระหว่างเครื่องแบบทำความเย็น (Refrigerated) กับ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้นโรงงานเลนส์ ทั้งสองแบบกำจัดน้ำได้เหมือนกัน แต่ต่างกันที่ความแห้งของลมที่ทำได้ และต้นทุนในการไปถึงจุดนั้น

แบบทำความเย็น (Refrigerated)

ลดอุณหภูมิให้น้ำกลั่นตัว

เครื่องแบบนี้ทำให้ลมเย็นลงจนไอน้ำกลั่นตัวเป็นหยด แล้วระบายทิ้ง จึงเป็นเหมือน ระบบกำจัดไอน้ำในลมอัดงานเลนส์ ที่เรียบง่าย ประหยัดพลังงาน และเหมาะกับลมใช้งานทั่วไปในโรงงาน

Dew Pointทั่วไปราว +3°C ซึ่งตรงกับ ISO 8573-1 Class 4

เหมาะกับลมสำหรับเครื่องมือ การจับชิ้นงานขึ้นรูป งานบรรจุ และการใช้งานทั่วไปในไลน์เลนส์

ข้อควรระวังทำต่ำกว่าจุดเยือกแข็งไม่ได้ จึงไม่เหมาะกับท่อที่ผ่านพื้นที่เย็นจัด

แบบดูดความชื้น (Desiccant)

ดูดซับน้ำด้วยเม็ดสารดูดความชื้น

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้นโรงงานเลนส์ ให้ลมไหลผ่านเม็ดสารดูดความชื้นที่ดึงน้ำเอาไว้ ถังหนึ่งทำงานอยู่ ขณะที่อีกถังกำลังฟื้นสภาพ ลมจึงไหลต่อเนื่องไม่สะดุด

Dew Pointที่พบบ่อยคือ −40°C และลงไปถึง −70°C ในรุ่นที่รองรับ

เหมาะกับงานเคลือบ การประกอบชิ้นส่วนออปติก หัวเลเซอร์ และพื้นที่คลีนรูม

ข้อควรระวังการฟื้นสภาพเม็ดสารต้องใช้พลังงานหรือลมเป่า จึงควรเลือก dew point ให้ตรงกับที่กระบวนการต้องการจริง

ควรรู้: เครื่องอบลมแห้งควบคุมความชื้นเลนส์ บางรุ่นที่ออกแบบคู่กับเครื่องอัดลมไร้น้ำมัน ใช้ความร้อนจากการอัดมาฟื้นสภาพเม็ดสาร ช่วยประหยัดพลังงานได้ แต่ dew point ขาออกจะเปลี่ยนตามภาระของเครื่องอัดลมและอุณหภูมิแวดล้อม จึงควรตรวจว่าความแกว่งระดับนั้นยอมรับได้กับกระบวนการของคุณหรือไม่

จุดที่ลมแห้งสำคัญ

ตั้งแต่ห้องล้างถึงห้องเคลือบ

น้ำสร้างปัญหาไม่เหมือนกันในแต่ละขั้นตอน การวางแผน เครื่องลดความชื้นลมอัดในไลน์ผลิตเลนส์ และ ลมอัดสะอาดสำหรับกระบวนการเคลือบเลนส์ จึงต้องเริ่มจากการรู้ว่าแต่ละขั้นไวต่ออะไร

ขั้นที่ 1

การเจียและขัดเลนส์

ลมชื้นกัดกร่อนเครื่องมือนิวเมติกส์ และอาจพาสนิมไปยังพื้นที่ขัดเลนส์ ลมแห้งที่นิ่งช่วยให้เครื่องมือทำงานคงที่ ได้ชิ้นงานสม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นแรกถึงชิ้นสุดท้าย

ขั้นที่ 2

การล้างและเป่าแห้ง

ลมที่เป่าเลนส์หลังล้างต้องไม่เติมน้ำเข้าไปเอง ลมแห้งจะไล่ผิวให้สะอาดโดยไม่ทิ้งคราบน้ำหรือรอยด่าง

ขั้นที่ 3

การเตรียมก่อนเคลือบ

ฟิล์มบางยึดเกาะได้ดีที่สุดบนผิวที่แห้งและสะอาด ลมอัดสะอาดสำหรับกระบวนการเคลือบเลนส์ ช่วยปกป้องการยึดเกาะ และกันความชื้นออกจากขั้นตอนปล่อยลมเข้าและเป่าล้างห้องสุญญากาศ

ขั้นที่ 4

การประกอบและตรวจสอบ

กาว ซีเมนต์ออปติก และโต๊ะตรวจสอบ ล้วนทำงานได้ดีขึ้นเมื่อลมแห้ง ความชื้นอาจทำให้กระจกขึ้นฝ้าในห้องตรวจที่เย็น จนมองไม่เห็นตำหนิ

คลาสความชื้นตาม ISO 8573-1

แห้งแค่ไหนจึงพอดี

แต่ละขั้นบันไดคือขีดจำกัด pressure dew point การเลือก เครื่องทำลมแห้งควบคุมจุดน้ำค้างงานเลนส์ หรือ ลมอัดปลอดความชื้นสำหรับเลนส์ออปติก ควรเริ่มจากคลาสที่กระบวนการต้องการ ไม่ใช่ตัวเลขต่ำสุดที่เครื่องทำได้

+10°C

Class 6

+7°C

Class 5

+3°C

Class 4

−20°C

Class 3

−40°C

Class 2

−70°C

Class 1

ช่วงของ RefrigeratedClass 6 ถึง 4

ช่วงของ DesiccantClass 3 ถึง 1

หลักปฏิบัติทั่วไปคือกำหนด dew point ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำสุดที่ลมหรือท่อจะเจอหลายองศา เพื่อไม่ให้น้ำกลั่นตัว นี่คือหัวใจของการออกแบบ เครื่องทำลมแห้งควบคุมจุดน้ำค้างงานเลนส์ และเป็นเหตุผลที่ลมแห้งระดับต่ำเหมาะกับไลน์เคลือบหรือไลน์เลเซอร์

การเลือกขนาด

เลือกขนาดให้รับมือวันที่หนักที่สุด

เครื่องทำลมแห้งจะรักษา dew point ได้ก็ต่อเมื่อเลือกขนาดตามสภาวะที่หนักที่สุด นี่คือกุญแจของ เครื่องลดความชื้นลมอัดในไลน์ผลิตเลนส์ ที่ต้องนิ่งตลอดหน้าร้อน หากต้องการคำแนะนำเรื่องขนาด คุยกับวิศวกรของเราทาง LINE ได้เลย

สูงสุด

อุณหภูมิลมเข้า

ลมร้อนชื้นพาน้ำมาด้วยมากกว่าหลายเท่า จึงควรเลือกขนาดตามช่วงบ่ายที่ร้อนที่สุด

ต่ำสุด

ความดันในระบบ

ความดันต่ำหมายถึงน้ำต่อลูกบาศก์เมตรที่มากขึ้น จึงใช้ค่าความดันต่ำสุดที่โรงงานเจอ

สูงสุด

อัตราไหลสูงสุด

ลมที่ไหลผ่านเร็วทำให้เครื่องมีเวลาทำงานน้อยลง จึงควรใช้ความต้องการช่วงสูงสุด

ผลลัพธ์Dew Point ที่นิ่งตลอดทั้งปี

เมื่อเลือกขนาดแบบนี้ เครื่องจะรักษา dew point ขาออกให้คงที่ได้ทุกฤดูกาล และช่วยให้ ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานผลิตเลนส์ ทำงานเชื่อถือได้

เครื่องทำลมแห้งทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีตัวกรองคั่นหน้าและหลัง ตัวกรองละอองก่อนเข้าเครื่องช่วยกันน้ำมันและน้ำที่เป็นของเหลว ส่วนตัวกรองฝุ่นหลังเครื่องแบบ Desiccant ช่วยดักผงจากเม็ดสาร ทั้งหมดนี้รวมกันเป็น ระบบลมอัดคุณภาพสูงงานผลิตเลนส์ ที่ทีมของคุณไว้วางใจได้

คำถามที่พบบ่อย

คำตอบสั้น ๆ ก่อนกำหนดสเปก

ทุกกระบวนการผลิตเลนส์ต้องใช้เครื่อง Desiccant หรือไม่

ไม่จำเป็นเสมอไป ลมใช้งานทั่วไปในพื้นที่ผลิตมักใช้เครื่อง Refrigerated ได้ดี ให้เลือกแบบ Desiccant เมื่อกระบวนการสัมผัสเลนส์โดยตรงหรือต้องการ dew point ต่ำมาก เช่น งานเคลือบและงานเลเซอร์ โรงงานที่ใช้ทั้งสองแบบผสมกันก็ยังส่งมอบ ระบบลมแห้งสำหรับโรงงานผลิตเลนส์ ได้จากเครือข่ายลมชุดเดียว

จะรู้ได้อย่างไรว่า dew point ตรงเป้าจริง

ต้องวัดครับ ติดตั้งเซนเซอร์ dew point ที่ขาออกของเครื่องและที่จุดใช้งานสำคัญ แล้วตรวจตอนเริ่มระบบและตรวจซ้ำเป็นระยะ ในโรงงานที่มีระบบลมเหมือนกันหลายชุดทำงานขนานกัน การวัดคือวิธีเดียวที่จะหาชุดที่ค่าเริ่มเพี้ยน และช่วยยืนยันว่า เครื่องอบลมแห้งควบคุมความชื้นเลนส์ ทำงานตามที่ออกแบบ

เครื่องทำลมแห้งใช้แทนตัวกรองได้หรือไม่

ไม่ได้ครับ เครื่องทำลมแห้งทำหน้าที่เอาไอน้ำออก ขณะที่ตัวกรองทำหน้าที่ดักฝุ่น หมอกน้ำมัน และไอน้ำมัน การมี ระบบกำจัดไอน้ำในลมอัดงานเลนส์ ที่ดีจึงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของชุดอุปกรณ์ และ ระบบลมอัดคุณภาพสูงงานผลิตเลนส์ ต้องมีตัวกรองเรียงตามลำดับที่ถูกต้องควบคู่ไปด้วยเสมอ

เครื่องทำลมแห้งต้องบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน

เครื่อง Refrigerated ควรตรวจท่อระบายน้ำและความสะอาดของคอนเดนเซอร์เป็นประจำ ส่วนเม็ดสารดูดความชื้นเสื่อมช้า มักเปลี่ยนเมื่อใช้งานไปหลายปี และไส้กรองก่อนหลังเครื่องเปลี่ยนตามรอบ โปรดยึดคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับ เครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมเลนส์ เพราะแตกต่างกันตามรุ่นและชั่วโมงใช้งาน

มาตรฐานและการรับรอง

ISO 8573-1 ความบริสุทธิ์ของลมอัด ISO 7183 สมรรถนะเครื่องทำลมแห้ง ISO 14644-1 มาตรฐานคลีนรูม ISO 9001 ระบบบริหารคุณภาพ

กำจัดน้ำออก ก่อนถึงเลนส์ทุกชิ้น

เล่าขั้นตอนการเคลือบ ขัด และประกอบของคุณให้วิศวกรของเราฟัง แล้วเราจะช่วยเลือกเครื่องทำลมแห้งอุตสาหกรรมเลนส์ และระบบลมอัดคุณภาพสูงงานผลิตเลนส์ ที่ให้ทั้งโรงงานของคุณมีลมแห้งสะอาดตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง

ขอรับคำปรึกษาฟรี