ระบบทำความเย็นโรงเบียร์ | ชิลเลอร์กระบวนการผลิตเครื่องดื่ม | Domnick Thailand
หมวดผลิตภัณฑ์ · อาหาร เครื่องดื่ม และโรงเบียร์

ระบบทำความเย็น
อตสาหกรรมเบียร์
โซลูชันทำความเย็นสำหรับกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม

ระบบชิลเลอร์สำหรับโรงเบียร์มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำในกระบวนการหมัก การบ่ม และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของกระบวนการผลิต และความสม่ำเสมอของแต่ละล็อตการผลิต ระบบ Brewery Glycol Chiller และโซลูชันทำความเย็นสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มของเราได้รับการออกแบบเพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ สำหรับโรงเบียร์ โรงงานผลิตเครื่องดื่ม และโรงงานแปรรูปอาหารทั่วประเทศไทย

✓ ระบบหล่อเย็นไกลคอล✓ วัสดุเกรดอาหาร✓ HACCP / GMP✓ ISO 22000
ภาพรวมระบบ ชิลเลอร์ไกลคอล ถัง แจ็คเก็ต DOMNICK THAILAND
สเปคสำคัญ
สารหล่อเย็นโพรพิลีนไกลคอล / น้ำ
ช่วงอุณหภูมิ-10°C ถึง +20°C
การใช้งานการหมัก การบ่ม และระบบ CIP
การควบคุมหลายโซน ตั้งค่าอุณหภูมิแยกอิสระ
มาตรฐานวัสดุวัสดุเกรดอาหารทั้งระบบ
✓ โพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหาร✓ ควบคุมอุณหภูมิหลายโซน✓ รองรับ HACCP✓ GMP ไทย
ภาพรวมอุตสาหกรรม

ทำไมระบบทำความเย็นโรงเบียร์จึงสำคัญต่อคุณภาพเบียร์และประสิทธิภาพการผลิต


ระบบทำความเย็นโรงเบียร์ ทำหน้าที่ควบคุมอุณหภูมิของการหมัก การบ่ม และการจัดเก็บ ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดต่อคุณภาพเบียร์ ความสม่ำเสมอของรสชาติ และประสิทธิภาพการผลิต ระบบหล่อเย็นถังหมักเบียร์ที่ไม่สามารถรักษาอุณหภูมิให้คงที่ระหว่างการหมัก จะทำให้รสชาติไม่สม่ำเสมอ เกิดกลิ่นรสที่ไม่พึงประสงค์ และเสียทั้งแบตช์ ระบบหล่อเย็นไกลคอลของเราออกแบบมาเพื่อความเสถียรของอุณหภูมิและกำลังทำความเย็นตามความต้องการเฉพาะของการผลิตเบียร์โดยเฉพาะ

ชิลเลอร์กระบวนการผลิตเครื่องดื่ม หรือที่เรียกว่าเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม สามารถรองรับภาระความเย็นหลายจุดได้พร้อมกัน ทั้งการหมัก การบ่ม การลดอุณหภูมิ (cold break) การหล่อเย็นถังเบียร์ใส และน้ำหล่อเย็นระบบ CIP โดยจ่ายจากระบบกระจายไกลคอลเดียวที่ควบคุมแต่ละโซนแยกอิสระ ระบบน้ำเย็นโรงงานเบียร์ที่เชื่อถือได้หมายถึงการรักษาแต่ละจุดอุณหภูมิให้แม่นยำแม้ภาระความร้อนจะเพิ่มขึ้นและลดลงตลอดรอบการผลิต

เครื่องชิลเลอร์สำหรับถังหมักและระบบทำความเย็นครบวงจรของเรา ถูกออกแบบและกำหนดขนาดตามปริมาณการผลิต จำนวนถัง และความต้องการความเย็นสูงสุดของคุณ — ส่งมอบการควบคุมอุณหภูมิการหมักเบียร์ และประสิทธิภาพของชิลเลอร์กระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มที่ปกป้องทั้งคุณภาพเบียร์และตารางการผลิตของคุณ

  • ระบบทำความเย็นโรงเบียร์ ออกแบบเฉพาะงานผลิตเบียร์และเครื่องดื่ม
  • ชิลเลอร์ควบคุมอุณหภูมิเครื่องดื่ม พร้อมตั้งค่าหลายโซน
  • ระบบหล่อเย็นถังหมักเบียร์ พร้อมเอกสารส่งมอบงานครบถ้วน
  • ระบบหล่อเย็นไกลคอล — วัสดุเกรดอาหาร รองรับ HACCP และ GMP
  • เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม กำหนดขนาดตามภาระสูงสุด
  • ระบบทำความเย็นสายการผลิตเครื่องดื่ม — ออกแบบและติดตั้งครบวงจร
ทำไมจึงสำคัญ

ทำไมระบบทำความเย็นโรงเบียร์จึงสำคัญต่อคุณภาพและความสม่ำเสมอของเบียร์


01🌡️การหล่อเย็นการหมัก

ความเสถียรของอุณหภูมิปกป้องทุกแบตช์

ยีสต์สร้างความร้อนขณะทำงาน และแม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยก็ส่งผลต่อพฤติกรรมของยีสต์ — ทำให้รสชาติเปลี่ยน การหมักช้าลงหรือหยุดชะงัก และเกิดกลิ่นรสที่ไม่พึงประสงค์ ระบบหล่อเย็นถังหมักเบียร์ที่เชื่อถือได้จะดึงความร้อนออกอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แต่ละถังคงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และทุกแบตช์มีรสชาติตามที่ควรจะเป็น

หากปราศจากการควบคุมอุณหภูมิการหมักเบียร์ที่เสถียร การหมักที่อุณหภูมิสูงเกินไปเพียงครั้งเดียวก็อาจทำให้เสียทั้งแบตช์ — เป็นความเสียหายด้านคุณภาพที่มีต้นทุนสูงที่สุดสำหรับโรงเบียร์

02🧊ระบบหล่อเย็นแบบวงปิด

ไกลคอลเกรดอาหารที่ไม่สัมผัสผลิตภัณฑ์

ระบบหล่อเย็นไกลคอลจะหมุนเวียนสารผสมโพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหารผ่านแจ็คเก็ตของถังและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในวงปิด — สารหล่อเย็นจึงไม่สัมผัสกับเบียร์หรือเครื่องดื่มโดยตรง นี่คือเหตุผลที่ชิลเลอร์ควบคุมอุณหภูมิเครื่องดื่มสามารถลดอุณหภูมิต่ำกว่า 0°C สำหรับการ cold crash และการเก็บลาเกอร์ได้ โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการแข็งตัวหรือการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์

สร้างจากวัสดุเกรดอาหารและมีเอกสารรองรับการตรวจประเมิน HACCP, GMP, BRC และ ISO 22000 ระบบจึงผสานเข้ากับแผนความปลอดภัยอาหารของคุณได้อย่างลงตัว

03ประสิทธิภาพระบบ

ลดต้นทุนการดำเนินงานตลอดห่วงโซ่ความเย็น

ระบบทำความเย็นเป็นหนึ่งในภาระพลังงานที่ใหญ่ที่สุดในโรงเบียร์หรือโรงงานเครื่องดื่ม เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่มที่กำหนดขนาดอย่างเหมาะสมพร้อมระบบควบคุมแบบปรับความเร็วรอบหรือตามภาระจริง จะปรับกำลังผลิตให้ตรงกับภาระความร้อนที่แท้จริง ส่งมอบระบบทำความเย็นสายการผลิตเครื่องดื่มที่สม่ำเสมอพร้อมลดการใช้ไฟฟ้า

ระบบทำความเย็นที่กำหนดสเปคอย่างถูกต้องจะคืนทุนผ่านค่าไฟที่ลดลงและการสูญเสียแบตช์ที่น้อยลง — ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่าตลอดอายุการใช้งาน

กลุ่มผลิตภัณฑ์

ระบบทำความเย็นโรงเบียร์สำหรับการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม


กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมงานทำความเย็นโรงเบียร์และเครื่องดื่มทุกรูปแบบ ตั้งแต่เครื่องขนาดกะทัดรัดสำหรับโรงงานอาหารขนาดเล็ก ไปจนถึงชิลเลอร์กระบวนการผลิตเครื่องดื่มขนาดใหญ่สำหรับโรงเบียร์และโรงงานเครื่องดื่ม

⭐ โซลูชันหลัก 🏆

ระบบหล่อเย็นไกลคอลสำหรับโรงเบียร์

ระบบทำความเย็นโรงเบียร์ที่ออกแบบเฉพาะ พร้อมระบบกระจายไกลคอลเพื่อการควบคุมอุณหภูมิการหมักอย่างแม่นยำ — รองรับภาระความเย็นทั้งการหมัก การบ่ม ถังเบียร์ใส และระบบ CIP

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สารหล่อเย็นโพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหาร
ช่วงอุณหภูมิ-10°C ถึง +20°C หลายโซน
มาตรฐานรองรับรองรับ HACCP, BRC, GMP
เอกสารชุดเอกสารส่งมอบงานครบถ้วน
การติดตั้งระบบครบวงจรพร้อมใช้งาน

การใช้งานหลัก

หล่อเย็นการหมักการบ่มถังเบียร์ใสหล่อเย็น CIPCold Crash / ลาเกอร์ควบคุมหลายโซน
งานทั่วไป ⚙️

เครื่องทำน้ำเย็นกระบวนการมาตรฐาน

เครื่องทำน้ำเย็นโรงงานอาหารที่คุ้มค่าสำหรับงานทำความเย็นอาหารและเครื่องดื่มทั่วไป — เหมาะกับงานเครื่องชิลเลอร์โรงงานเครื่องดื่มและน้ำกระบวนการที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดเยือกแข็ง พร้อมเอกสารด้านความปลอดภัยอาหารครบถ้วน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

สารหล่อเย็นน้ำเย็น / ไกลคอลความเข้มข้นต่ำ
การใช้งานน้ำกระบวนการและงานสนับสนุน
มาตรฐานรองรับรองรับ HACCP / GMP
เหมาะสำหรับงานอาหารและเครื่องดื่มทั่วไป
การติดตั้งติดตั้งโดยทีมมืออาชีพ

การใช้งานหลัก

โรงงานเครื่องดื่มโรงงานอาหารน้ำกระบวนการพื้นที่บรรจุภัณฑ์สนับสนุนห้องเย็นน้ำระบบ CIP
ทำไมต้อง Domnick

ข้อดีสำคัญของระบบทำความเย็นโรงเบียร์ของเรา

ระบบทำความเย็นโรงเบียร์และชิลเลอร์กระบวนการผลิตเครื่องดื่มของเรา ออกแบบขึ้นจากความแม่นยำของอุณหภูมิและความน่าเชื่อถือที่งานผลิตเบียร์และเครื่องดื่มต้องการ — ไม่ใช่การดัดแปลงจากสเปคเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมทั่วไป

01🌡️

ควบคุมอุณหภูมิแม่นยำ

จุดอุณหภูมิที่คงที่และแม่นยำในทุกถัง คือรากฐานของการควบคุมอุณหภูมิการหมักเบียร์ที่เชื่อถือได้ และรสชาติที่สม่ำเสมอในทุกแบตช์

02🧊

วงปิดเกรดอาหาร

ระบบหล่อเย็นไกลคอลที่สร้างจากโพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหารและวัสดุเกรดอาหาร — สารหล่อเย็นอยู่ในวงปิดและไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

03📋

เอกสารครบถ้วน

บันทึกการส่งมอบงาน ข้อมูลการทดสอบ และการสนับสนุนการตรวจรับรองครบถ้วนสำหรับทุกระบบหล่อเย็นถังหมักเบียร์ — พร้อมสำหรับการตรวจประเมิน HACCP, BRC และ ISO 22000

04

ประหยัดพลังงาน

เทคโนโลยีเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่มสมัยใหม่พร้อมระบบควบคุมแบบปรับความเร็วรอบ ปรับกำลังทำความเย็นให้ตรงกับความต้องการจริง เพื่อระบบทำความเย็นสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีประสิทธิภาพ

05🏭

ออกแบบระบบครบวงจร

เราออกแบบระบบน้ำเย็นโรงงานเบียร์ทั้งระบบ — ชิลเลอร์ ระบบกระจายไกลคอล ปั๊ม ฉนวน และระบบควบคุม — กำหนดขนาดตามถังและภาระสูงสุดของคุณ

06🔧

บริการสนับสนุนต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การตรวจติดตามประสิทธิภาพ และบริการสนับสนุน เพื่อให้เครื่องชิลเลอร์สำหรับถังหมักของคุณทำงานตามสเปคในทุกฤดูกาล

การใช้งาน

การใช้งานชิลเลอร์โรงเบียร์ในโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม


ระบบทำความเย็นโรงเบียร์เพียงระบบเดียวสามารถดูแลได้ทั้งโรงงาน — ตั้งแต่งานหล่อเย็นถังหมักเบียร์ที่แม่นยำในห้องเซลลาร์ ไปจนถึงน้ำกระบวนการและการทำความเย็นสนับสนุนในพื้นที่ผลิตเครื่องดื่มและบรรจุภัณฑ์

🍺
โรงเบียร์

ระบบหล่อเย็นไกลคอลสำหรับถังหมัก ถังบ่ม และถังเบียร์ใส

ไกลคอล −2°C ถึง 0°C
🥤
การผลิตเครื่องดื่ม

ชิลเลอร์กระบวนการผลิตเครื่องดื่มสำหรับการผสม การอัดก๊าซ และหล่อเย็นผลิตภัณฑ์

ควบคุมหลายโซน
🍾
ไลน์บรรจุขวด

หล่อเย็นน้ำสำหรับการบรรจุและเครื่องพาสเจอไรซ์ในไลน์บรรจุขวดและกระป๋อง

จุดอุณหภูมิคงที่
🏭
การแปรรูปอาหาร

ชิลเลอร์กระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่มสำหรับการหล่อเย็นแบบแบตช์และน้ำกระบวนการ

รองรับ HACCP
📦
ห้องเย็นและบรรจุภัณฑ์

เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่มสนับสนุนห้องเย็นและพื้นที่บรรจุภัณฑ์

มาตรฐาน GMP
🧹
ระบบ CIP / SIP

ระบบน้ำเย็นโรงงานเบียร์สำหรับน้ำหล่อเย็น CIP และวงจรทำความสะอาดในที่

วงปิดเกรดอาหาร
หลักการทำงาน

ภายในระบบหล่อเย็นไกลคอลแบบวงปิด


ระบบหล่อเย็นไกลคอลไม่ได้ทำความเย็นผลิตภัณฑ์ของคุณโดยตรง แต่จะทำความเย็นสารผสมไกลคอลเกรดอาหารแล้วหมุนเวียนผ่านแจ็คเก็ตของถังในวงปิด — ดึงความร้อนออกจากถังและนำกลับไปทำความเย็นอีกครั้ง เนื่องจากสารหล่อเย็นไม่สัมผัสกับเบียร์หรือเครื่องดื่ม วงจรเดียวกันนี้จึงสามารถทำงานต่ำกว่าจุดเยือกแข็งได้สำหรับการ cold crash และการเก็บลาเกอร์ โดยไม่มีความเสี่ยงต่อผลิตภัณฑ์

ชิลเลอร์ เครื่องทำความเย็น ถัง + แจ็คเก็ต ไกลคอลเย็นจ่ายเข้า ไกลคอลอุ่นไหลกลับ

วงปิด: ไกลคอลเย็นไหลไปยังแจ็คเก็ตของถัง ดูดซับความร้อนจากการหมัก แล้วไหลกลับสู่ชิลเลอร์ในสภาพอุ่น — หมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง

1

ทำความเย็น

เครื่องส่วนกลางทำความเย็นสารผสมโพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหารให้ถึงจุดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ — ตั้งแต่ประมาณ −10°C ไปจนถึง +20°C ตามลักษณะงาน

2

หมุนเวียน

ปั๊มดันไกลคอลเย็นผ่านระบบท่อหุ้มฉนวนไปยังจุดใช้งานแต่ละจุด ทั้งถังหมัก ถังเบียร์ใส เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือน้ำกระบวนการ

3

ดูดซับความร้อน

ที่แจ็คเก็ตของถัง ไกลคอลจะดึงความร้อนออกจากถัง โดยของเหลวยังคงอยู่หลังผนังแจ็คเก็ตในสภาพปิด จึงไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ภายในเลย

4

ไหลกลับและหมุนเวียนซ้ำ

ไกลคอลที่อุ่นขึ้นไหลกลับสู่ชิลเลอร์ คายความร้อนออก แล้วถูกทำให้เย็นอีกครั้ง — เป็นวงจรที่ทำงานไม่หยุดเพื่อรักษาทุกถังให้อยู่ที่จุดอุณหภูมิที่ตั้งไว้

ห่วงโซ่ความเย็นในการผลิตเบียร์

ชิลเลอร์เพียงเครื่องเดียวต้องตอบสนองอุณหภูมิเป้าหมายที่แตกต่างกันหลายระดับในการผลิตเบียร์ครั้งเดียว นี่คือเหตุผลที่การควบคุมหลายโซนจึงสำคัญ — แต่ละขั้นตอนด้านล่างดึงความเย็นจากระบบไกลคอลเดียวกันที่จุดอุณหภูมิของตัวเอง

5–8°C
หล่อเย็นเวิร์ต
หลังการต้ม เวิร์ตร้อนจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิใส่ยีสต์ ความเร็วในขั้นนี้ช่วยปกป้องรสชาติและความใส
8–13°C
การหมัก
ไกลคอลในแจ็คเก็ตของถังดึงความร้อนที่ยีสต์สร้างออกไป รักษาจุดอุณหภูมิที่สำคัญที่สุดของห้องเซลลาร์ให้คงที่
~0°C
การบ่ม
ถังบ่มและถังจัดเก็บถูกลดอุณหภูมิใกล้จุดเยือกแข็งเพื่อบ่มเบียร์ให้สุกงอมและตกตะกอนใสสะอาด
~ −1°C
Cold Crash และกรอง
การลดอุณหภูมิใกล้จุดเยือกแข็งครั้งสุดท้ายช่วยทำให้เบียร์ใสพร้อมกรองและบรรจุ ล็อกความเสถียรก่อนบรรจุภัณฑ์

เนื่องจากภาระความร้อนในทุกขั้นตอนเหล่านี้เพิ่มขึ้นและลดลงพร้อมกัน ระบบทำความเย็นจึงต้องถูกกำหนดขนาดให้รองรับภาระสูงสุดและปรับแต่งเพื่อความเสถียร — เพื่อให้เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเครื่องดื่มเครื่องเดียวสามารถรักษาอุณหภูมิของเวิร์ต การหมัก การบ่ม และการกรองให้อยู่ที่เป้าหมายของแต่ละจุด โดยไม่มีโซนใดแย่งกำลังทำความเย็นจากอีกโซนหนึ่ง

มาตรฐานอุตสาหกรรมที่รองรับ
HACCPGMP ไทยอย. (FDA Thailand)BRC Global StandardsISO 22000โพรพิลีนไกลคอลเกรดอาหารCodex Alimentarius

ออกแบบระบบทำความเย็นโรงเบียร์ของคุณ

วิศวกรของเราออกแบบและติดตั้งระบบทำความเย็นโรงเบียร์แบบครบวงจรให้กับโรงเบียร์ โรงงานเครื่องดื่ม และโรงงานแปรรูปอาหารทั่วประเทศไทย — กำหนดขนาดชิลเลอร์ ระบบกระจายไกลคอล และระบบควบคุมให้เหมาะกับถังและภาระสูงสุดของคุณ ตั้งแต่การกำหนดสเปคไปจนถึงการส่งมอบงาน

โปร่งใส

รับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเมื่อคุณต้องการ ทีมสนับสนุนของเราพร้อมมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้กับคุณ

DH Line QR