การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด เป็นกระบวนการสำคัญที่ไม่ควรมองข้ามในภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาระบบอากาศอัดในกระบวนการผลิต การตรวจคุณภาพลมอัด (Compressed Air) อย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจได้ว่า คุณภาพของอากาศอัดที่ใช้ในกระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด

ในบทความนี้ เราจะพาคุณไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับการตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด วิธีการตรวจสอบ พารามิเตอร์สำคัญที่ต้องพิจารณา ตลอดจนประโยชน์ของการตรวจวัดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้คุณนำความรู้ไปประยุกต์ใช้ในการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตของธุรกิจคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัดคืออะไร ?

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด หรือการตรวจคุณภาพลมอัด (Compressed Air Quality Testing) หมายถึง กระบวนการวิเคราะห์และประเมินคุณสมบัติต่าง ๆ ของอากาศอัดที่ใช้ในระบบการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศอัดนั้นมีคุณภาพตรงตามมาตรฐานที่กำหนด และเหมาะสมกับการใช้งานในแต่ละประเภทของอุตสาหกรรม โดยการตรวจวัดนี้ครอบคลุมถึงการวัดปริมาณความชื้น ปริมาณน้ำมัน ฝุ่นละออง และอุณหภูมิของอากาศอัด

วิธีการตรวจคุณภาพลมอัด

เครื่องมือที่ใช้ในการตรวจคุณภาพลมอัด

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัดที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยเครื่องมือที่เหมาะสม ได้แก่

1. เครื่องวัดความชื้น (Hygrometer)
2. เครื่องวัดปริมาณน้ำมัน (Oil Content Analyzer)
3. เครื่องนับอนุภาค (Particle Counter)
4. เทอร์โมมิเตอร์ (Thermometer)

ขั้นตอนการตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด

1. เตรียมจุดเก็บตัวอย่าง
เตรียมจุดเก็บตัวอย่าง โดยเลือกจุดที่เหมาะสมในระบบอากาศอัด ซึ่งโดยทั่วไปมักเป็นจุดที่ใกล้กับจุดที่ใช้งานอากาศอัดมากที่สุด

2. ติดตั้งอุปกรณ์
ทำการติดตั้งเครื่องมือวัดต่าง ๆ เข้ากับระบบอากาศอัด โดยต้องมั่นใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดถูกต้องและปลอดภัย เพื่อป้องกันการรั่วไหลและความผิดพลาดในการวัด

3. ปรับตั้งค่าเครื่องมือ
ทำการปรับตั้งค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเครื่องมือวัดให้เหมาะสมกับมาตรฐานที่ต้องการตรวจสอบ รวมถึงการกำหนดช่วงการวัดและหน่วยวัดที่ถูกต้อง

4. ดำเนินการวัดคุณภาพอากาศ
เปิดระบบอากาศอัดและทำการวัดค่าต่าง ๆ ตามระยะเวลาที่กำหนด โดยอาจต้องวัดซ้ำหลายครั้งเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ยที่แม่นยำ

5. บันทึกผล
จดบันทึกค่าที่วัดได้อย่างละเอียดและเป็นระบบ โดยระบุวันเวลา สถานที่ และสภาพแวดล้อมขณะทำการวัดด้วย

6. วิเคราะห์ข้อมูล
นำผลที่ได้จากการวัดมาวิเคราะห์เทียบกับมาตรฐานที่กำหนด โดยพิจารณาถึงแนวโน้มและความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น

7. จัดทำรายงาน
สรุปผลการตรวจวัดและจัดทำรายงานที่ครอบคลุม ทั้งผลการวัด การวิเคราะห์ และข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุงหากพบว่าค่าที่วัดได้ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

พารามิเตอร์สำคัญในการตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด

ความชื้น

ความชื้นในอากาศอัด เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การควบคุมความชื้นช่วยป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่อาจส่งผลต่อความสะอาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ได้

ปริมาณน้ำมัน

น้ำมันที่ปนเปื้อนในอากาศอัดอาจมาจากเครื่องปั๊มลม หรือท่อส่ง โดยการควบคุมปริมาณน้ำมันเป็นสิ่งจำเป็นโดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารและยา ซึ่งต้องการความสะอาดสูง และไม่ควรมีน้ำมันจากอุปกรณ์ต่าง ๆ ปนเปื้อนเด็ดขาด

ฝุ่นละออง

อนุภาคขนาดเล็กในอากาศอัดสามารถก่อให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นการกรองอนุภาคเหล่านี้ออกไป จึงช่วยรักษาคุณภาพของระบบการผลิตและผลผลิตได้อย่างเหมาะสม

อุณหภูมิ

การควบคุมอุณหภูมิของอากาศอัดมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของระบบอากาศอัด และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ต่าง ๆ นอกจากนั้นอุณหภูมิที่เหมาะสมของอากาศอัดยังช่วยลดการก่อตัวของหยดน้ำในระบบอากาศอัด ซึ่งอาจนำไปสู่ความผิดปกติของระดับความชื้นในระบบได้อีกด้วย

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัด (Compressed Air Quality Testing) ดีอย่างไร ?

ช่วยลดต้นทุนการผลิต

การตรวจวัดและควบคุมคุณภาพอากาศอัด ช่วยลดการสูญเสียพลังงาน และลดความจำเป็นในการซ่อมบำรุงเครื่องจักรบ่อยครั้ง จึงส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงในระยะยาว

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

อากาศอัดที่มีคุณภาพดีช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้สามารถลดเวลาหยุดเครื่องเพื่อซ่อมบำรุง และเพิ่มอัตราการผลิตได้

ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเครื่องมือ

การลดปริมาณความชื้น น้ำมัน และฝุ่นละอองในอากาศอัดช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ ทำให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น

รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพอากาศอัด ช่วยรักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์และป้องกันการปนเปื้อน ซึ่งส่งผลดีต่อคุณภาพสินค้า และต่อภาพลักษณ์และความน่าเชื่อถือขององค์กรอย่างมาก โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อาหารและยา

เพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

การตรวจวัดและควบคุมคุณภาพอากาศอัด ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุและอันตรายในสถานที่ทำงาน โดยอากาศอัดที่สะอาดและแห้งช่วยลดโอกาสการเกิดการลื่นไถลจากความชื้น การระเบิดของฝุ่นละออง หรือการปนเปื้อนของสารอันตราย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของพนักงานและความมั่นคงของกระบวนการผลิต

สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมและกฎระเบียบ

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัดอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้องค์กรสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้องได้อย่างครบถ้วน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยหลีกเลี่ยงบทลงโทษทางกฎหมาย แต่ยังเสริมสร้างความน่าเชื่อถือและความได้เปรียบในการแข่งขันทางธุรกิจ โดยเฉพาะในตลาดที่มีการกำกับดูแลอย่างเข้มงวด

การตรวจวัดคุณภาพอากาศอัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ที่ Domnick เราเข้าใจความสำคัญนี้เป็นอย่างดี ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำจากอังกฤษที่มีประสบการณ์มากกว่า 29 ปีในการคิดค้นและจัดจำหน่ายเครื่องปั๊มลมคุณภาพสูง ไม่ว่าคุณจะต้องการปั๊มลมสกรูแบบใช้น้ำมันหรือไร้น้ำมัน เรามีบริการตรวจวัดคุณภาพลมอัดที่มีประสิทธิภาพ และจำหน่ายเครื่องปั๊มลมที่ตอบโจทย์ความต้องการของคุณ

หากสนใจบริการตรวจวัดลมอัด สามารถติดต่อเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้เลยที่ LINE ID: @Domnick หรือโทร. 02 678 2224

ข้อมูลอ้างอิง

1. คู่มือมาตรฐานเครื่องอัดอากาศ – กรมโรงงานอุตสาหกรรม. สืบค้นเมื่อวันที่ 23 กันยายน 2567 จาก reg3.diw.go.th/cluster4/wp-content/uploads/2023/10/คู่มือมาตรฐานเครื่องอัดอากาศ.pdf
2. Discover the importance of compressed air system testing. สืบค้นเมื่อวันที่ 23 กันยายน 2567 จาก https://www.linkedin.com/pulse/discover-importance-compressed-air-system-testing-